WIE UNTERSCHIED SICH OLEAMID UND ERUCAMID SLIP ADDITIV?

Warum Gleitzusatz verwenden?

Schmiermittel ist ein häufig verwendeter Stoff im Bereich der Folienherstellung und wird teilweise bei der Herstellung von filamentösen Produkten (Filament, Garn, ...) verwendet.

Bei der Verarbeitung von Polymermaterialien entsteht innere Reibung aus zwei Quellen:

• Reibung zwischen Polymer und Polymer (d. h. zwischen Molekülen), diese Reibung wird innere Reibung genannt.
  
• Reibung zwischen dem Polymer und der Gerätewand:Reibung zwischen dem Polymer und der Schneckenoberfläche, der Formwerkzeugoberfläche, der Führungssystemoberfläche usw. Diese Reibungen werden als äußere Reibung bezeichnet.
  

Die Rolle des Schmiermittels besteht darin, die oben erwähnte innere und äußere Reibung zu reduzieren, um die schädlichen Auswirkungen, die während des Bearbeitungsprozesses auftreten, zu minimieren:

• Großer Energieverlust, erhöhte Verarbeitungskosten
  
• Unkontrollierte Energieerzeugung, die zum Verlust der Qualitätskontrolle führt.
  
• Schädigung der Molekülkette des Polymers (dh Bruch der Molekülkette), Verschlechterung der Eigenschaften des Kunststoffs

Funktionsweise der Gleitmittel

Glättmittel wie Oleamid und Erucamid haben in der Regel eine geringe Molekülgröße, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ihr Schmelzpunkt ist ebenfalls niedrig. Sie wandern sofort nach der Bearbeitung leicht an die Außenfläche des Produkts und bilden eine günstige Gleitschicht auf der Oberfläche des Produkts, sodass das Produkt reibungslos auf den Kontaktflächen gleitet.

Für die Verpackungsindustrie, die häufig Polyethylen- und Polypropylenharze verwendet, sind die Schmiermittel normalerweise Wachse wie Ecuramid, Ethylen-Bis(stearamid), ...

Es ist zu beachten, dass das Verdickungsmittel den Druck auf dem Produkt beeinträchtigen kann.

FUNKTIONSPRINZIP

Das Wirkprinzip des Schmierstoffs im Polymerblend ist eine hochmobile Komponente mit niedrigem Gleitreibungskoeffizienten. Im bearbeiteten Zustand wirken sie als flexibler Puffer zwischen den Molekülen und zwischen dem Polymer und der Gerätewand.

• Um die innere Reibung zu verringern, müssen sie eine ausreichend große Affinität aufweisen, damit das Polymermolekül in die kugelförmigen Strukturen (Sphärolithe) eindringen und ihre Anordnung freigeben kann. Sie bilden ein Polster zwischen Polymermolekülen oder zwischen kugelförmigen Strukturen, wodurch sie leichter gleiten können.
  
• Um die äußere Reibung zu reduzieren, müssen sie schnell an die Oberfläche des Polymers wandern und mit dem Polymer fließen können. Sie haben auch eine Bindungsaffinität zur Metalloberfläche und umhüllen die Metalloberfläche bald mit einem reibungsarmen Polster.

Unterscheidung zwischen Oleamid und Erucamid

Im Wesentlichen haben diese beiden Arten von Glättungspuder die gleichen Anwendungen und Anwendungseigenschaften. Für jeden Typ wird jedoch der gleiche Verwendungszweck verwendet. Oleamidpulver mit einem günstigeren Preis eignet sich für die Herstellung von Fertigprodukten wie Blasfolien, Plastiktüten usw. Und Erucamidpulver ist fortschrittlicher und hat einen höheren Preis, geeignet für Unternehmen, die Kunststoffadditive herstellen.