Vergleich von Oleamid und Erucamid: Auswahl des idealen Gleitadditivs für die Polymerverarbeitung

Warum ein Gleitadditiv verwenden?

In der Folienherstellung und Filamentproduktion spielen Schmierstoffe eine entscheidende Rolle. Bei der Verarbeitung von Polymerketten entsteht Reibung auf zwei Hauptwegen:

• Interne Reibung zwischen Polymermolekülen.
• Externe Reibung zwischen Polymer und Anlagenoberflächen – Schnecke, Düse, Führungsystem etc.

Ein Gleitadditiv mindert beide Reibungsarten, reduziert Energieverlust, verhindert unkontrollierte Wärmeentwicklung und schützt die Polymerketten vor Bruch. Resultat: niedrigere Produktionskosten, konstante Produktqualität, längere Anlagenlebensdauer.

Wirkungsweise von Gleitadditiven

Oleamid und Erucamid sind niedermolekulare Wachse mit niedrigen Reibungskoeffizienten und Schmelzpunkten. Nach Extrusion oder Spritzguss wandern sie an die Produktoberfläche und bilden eine glatte, reibungsarme Schicht, die den Kontakt mit Verarbeitungswerkzeugen erleichtert. In der Verpackung, wo Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) dominieren, werden diese Additive oft mit anderen Wachsen wie Ethylenbisstearamid kombiniert, um die Leistung feinabzustimmen.

Hinweis: Verdickungsmittel können den Druck auf dem fertigen Film beeinflussen; Formulierungen entsprechend anpassen.

Funktionsprinzip

Die Kernfunktion eines Gleitadditivs ist, als hochmobile, reibungsarme Komponente zu wirken. Es puffert Polymermoleküle gegeneinander und gegen Anlagenoberflächen:

• Zur Senkung interner Reibung muss das Additiv mit dem Polymer verträglich sein, in Sphärolite eindringen und ein weiches intermolekulares Polster schaffen.
• Zur Reduktion externer Reibung muss es schnell an die Oberfläche wandern und auf Metall haften, um einen gleitfähigen Schmierfilm zu bilden.

Oleamid vs. Erucamid: Wichtige Unterschiede

Obwohl beide Additive dieselben Kernfunktionen teilen, unterscheiden sie sich in Kosten, Leistungsnuancen und optimalen Anwendungen. Oleamid ist eine kosteneffiziente Wahl für Endprodukte wie Blasfolien und Plastiktüten. Erucamid, als fortgeschrittenere Variante, verlangt einen Aufpreis und wird von Herstellern bevorzugt, die überlegene Oberflächenqualität und geringere Reibung bei Hochleistungskunststoffen benötigen.