Verbundressourcen, Pyromerform-Fertigungsallianz

Der Verbundwerkstoffhersteller Composite Resources (Rock Hill, S.C., USA) berichtet, dass er eine Fertigungsallianz mit dem Hochtemperaturwerkstoff- und Prozessspezialisten Pyromeral (Barbery, Frankreich) eingegangen ist. Gemäß den Bedingungen der Allianz wird Composite Resources pyromere Materialien und Prozesse verwenden, um Verbundteile und -strukturen für Hochtemperatur-Verteidigungsanwendungen herzustellen.

Mel Clauson, Director of Business Development bei Composite Resources, sagt, Pyromerals französisches Erbe in Kombination mit ITAR-Beschränkungen habe es dem Unternehmen schwer gemacht, in den US-amerikanischen Verteidigungsmarkt einzudringen. Composite Resources, sagt Clauson, wird eine „Firewall zwischen Pyromeral und Verteidigung und anderen ITAR-sensiblen Kunden in den USA“ bereitstellen.

Das 1984 gegründete Unternehmen Pyromeral stellt sowohl Rohstoffe als auch Fertigteile für Hochtemperaturanwendungen her. Es produziert drei Materialien. PyroSic und PyroKarb basieren auf proprietären Glaskeramik-Matrixsystemen, die mit Siliziumkarbid (PyroSic) oder Kohlefasern (PyroKarb) verstärkt sind. Dank der Verwendung fortschrittlicher anorganischer Polymere werden sie bei niedrigen Temperaturen mit den gleichen Techniken und Werkzeugen wie bei herkömmlichen kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) verarbeitet.

PyroSic hat eine Betriebstemperatur von 700 °C und bietet eine Zugfestigkeit von 300 300 MPa, eine Biegefestigkeit von 350-400 MPa und einen Biegemodul von 45 GPa. PyroKarb hat eine Betriebstemperatur von 350 °C und bietet eine Zugfestigkeit von 250 MPa, eine Biegefestigkeit von 250-300 MPa und einen Biegemodul von 50 GPa. Beide Materialien sind feuerbeständig und haben einen Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) von 3 µm/m/K.

Das dritte und neueste Material ist PyroXide, ein Oxid/Oxid-Verbundstoff, der für lange Expositionen bei sehr hohen Temperaturen entwickelt wurde. PyroXide gibt es in zwei Varianten. Einer verwendet das Keramikoxid Nextel 610 von 3M mit einer Aluminiumoxidmatrix. Es hat eine Kriechgrenze von 1000°C, eine Zugfestigkeit von 300 MPa, eine Biegefestigkeit von 350 MPa, einen Biegemodul von 70 GPa, eine interlaminare Festigkeit von 10 MPa und einen WAK von 8 µm/m/K. Die andere PyroXide-Variante verwendet Nextel 720 Keramikoxidfasern von 3M, ebenfalls mit einer Aluminiumoxidmatrix. Es hat eine Kriechgrenze von 1150 °C, eine Biegefestigkeit von 250 MPa und einen WAK von 6 µm/m/K.

Mögliche Anwendungen dieser Materialien umfassen Abgassysteme, Hitzeschilde, Radome und Hyperschallstrukturen. „In den USA scheint derzeit großes Interesse an dieser Technologie zu bestehen“, bemerkt Clauson. „Diese Materiallösung hat definitiv einen ‚Pull‘.“ Kontaktieren Sie Clauson direkt für weitere Informationen.