Revolutionierung Composite-Blank-Produktion: Beschleunigte Fertigung maßgeschneiderter Tailored Blanks

AZL Aachen GmbH (Aachen, Deutschland) hat mit zwölf Partnerunternehmen ein gemeinsames Forschungsprojekt abgeschlossen: Entwicklung eines neuen Maschinenprototyps für erhöhte Fertigungsgeschwindigkeit maßgeschneiderter Composite Blanks (Tailored Composite Blanks), Folgeprojekt startet Oktober.

Zur Ressourceneffizienzsteigerung in Continuous-Fiber-verstärkter Kunststoffproduktion bietet Verarbeitung scrap-optimierter Blanks mit definierter Faserausrichtung – Tailored Composite Blanks – basierend auf unidirektionalen Halbzeugen (Thermoplast-Tapes, Tow-Pregs, Trockenfasern) hohes Potenzial vs. textilbasierte Halbzeuge. Heutige Fertigungssysteme für Tailored Composite Blanks limitiert in Durchsatz pro System.

Lösungssuche: AZL führte Joint-Partner-Projekt „Ultra-Fast Manufacturing of Tailored Composite Blanks“ durch, entwickelte neuartiges Fertigungsprinzip: Tailored Composite Blanks in Sekunden bei mittlerem Investitionsaufwand. Zwölf AZL-Partner aus sieben Ländern: Conbility (Aachen), Covestro (Leverkusen), Engel (Schwertberg, Österreich), Evonik (Essen), Fagor Arrasate (Mondragón, Spanien), Faurecia (Nanterre, Frankreich), Laserline (Mülheim-Kärlich), Mitsui (Tokyo, Japan), Mubea Carbo Tech (Attendorn), Philips (Amsterdam, NL), SSDT (Shanghai, China), Toyota (Tokyo, Japan).

Mit Prototypenmaschine ist initiales Joint-Partner-Projekt abgeschlossen; Folgeprojekt startet 10. Okt.: Prototyp-Upgrade/Optimierung für fortgeschrittene Material-/Prozessstudien sowie umfangreiche Material-/Prozessstudien zur Demonstration breiter Anwendbarkeit neuartigen Maschinenkonzepts.

Dieser Beitrag stammt aus der Medienpartnerschaft CompositesWorld und AZL Aachen GmbH.