Alles, was Sie über Edelstahlrohre wissen müssen

• Grundlegende SS-Rohrtypen
• Eigenschaften von Edelstahlrohren
• Anwendungen für Edelstahlrohre
• ASTM-Spezifikationen für Rohre
• Fertigungsarten
• ERW SS im Vergleich zu nahtlosen SS-Rohren
• Typen basierend auf Formen
• Testen und Verpacken
• Typen basierend auf Anwendungen
• Zweck von SS-Rohren in Anwendungen

• Eigenschaften von Druckrohr
• Rohre aus Edelstahl 304/304L
• Rohre aus Edelstahl 310/310S
• Rohre aus Edelstahl 316/316L
• Rohre aus Edelstahl 317/317L
• Edelstahl 321/321H-Rohre
• Rohre aus Edelstahl 347/347H
• Edelstahl 904L Rohre
• Preise für Edelstahlrohre
• FAQs

Seit der Entwicklung von Edelstahl vor über hundert Jahren ist es das weltweit am häufigsten verwendete und beliebteste Material. Da Edelstahl eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit aufweist, hilft dies bei der Verbesserung der Eigenschaften mit Chromgehalt. Die Beständigkeit kann sowohl bei reduzierenden Säuren als auch gegen Lochfraßangriffe wie in Chloridlösungen nachgewiesen werden. Es erfordert geringe Wartung und ist mit Glanz vertraut, was es zu einem idealen und besten Material für Edelstahlrohre macht.

Dieses vielseitige Material ist in weiten Branchen unverzichtbar. Dies kann insbesondere für Edelstahlrohre eine Reihe von Anwendungen enthalten, die dem Benutzer mit positiven Eigenschaften zugute kommen.

Eisenhaltige Legierungen aus mehr als zwei chemischen Elementen werden als Edelstahl bezeichnet. Es ist weit verbreitet in einem umfassenden Anwendungsbereich. Edelstahllegierung ist im Grunde eine Stahllegierung mit einem hohen Anteil an Eisen, Nickel und Chrom.

Der Edelstahl ist seit Jahrhunderten präsent, da er korrosionsanfällig ist und im harten Zustand besser funktioniert. Der Edelstahl wird Ende des 19. Jahrhunderts mit einer Kombination aus Eisen-Chrom mit gebotener Rostbeständigkeit erkannt. Seitdem wird es zu Edelstahlrohren geformt, so dass es für eine Reihe von industriellen Anwendungen verwendet wird.

Im Jahr 1912 begründete ein Forscher des Brown-Firth-Labors schließlich eine martensitische SS-Legierung. Das neue Material wurde als Staybrite bezeichnet. Die Edelstahllegierung besteht aus einer Eisenlegierung mit einem minimalen Chromgehalt von bis zu 10,5%. Sie können eine enorme Vielfalt an Legierungen auf dem Markt sehen, die sich nur in der chemischen Zusammensetzung unterscheiden. Die Legierungselemente sind Titan, Nickel, Kohlenstoff, Kupfer, Stickstoff, die die Umformbarkeit, Festigkeit und andere SS-Eigenschaften verbessern können.

Das Edelstahlrohr ist in verschiedenen Produkttypen wie geschweißten Rohren und nahtlosen Rohren erhältlich. Die Zusammensetzung kann variieren und dies ermöglicht den Einsatz in den jeweiligen Industrien. Generische Industrieunternehmen verwenden Edelstahlrohre für den regelmäßigen Gebrauch.

Grundlegende Edelstahl-Rohrtypen

Sehen wir uns verschiedene Edelstahlrohrtypen an, die in verschiedenen Szenarien verwendet werden-

Nahtloses Rohr

Ein Rohr ohne Schweißverbindungen oder Nähte wird als nahtloses Rohr bezeichnet. Es kann intensiven oder extremen Temperaturen und Drücken standhalten. Alle Tanks gehen zum Metall. Das nahtlose Rohr wird in einem umfassenden Anwendungsbereich wie Gas- und Ölanwendungen eingesetzt. Sie werden auch im Maschinenbau sowie im Maschinenbau eingesetzt. Das macht es vielseitig, bevor sie den Kunden erreichen; Sie wurden mit Präzision geprüft, die eine hohe Qualitätssicherung gewährleistet.

Geschweißtes Rohr

Nahezu in allen Industriezweigen wurden geschweißte Rohre wegen ihrer Flexibilität eingesetzt. Sie kosten jedoch besser, wenn es darum geht, einer hohen Korrosionsbeständigkeit zu dienen und somit dem Druck entgegenzuwirken. Die geschweißten Rohre sind aufgrund der Art des verwendeten Materials leicht. Sie sind kostengünstig im Vergleich zu anderen Rohrleitungsmethoden, wenn es darum geht, Ihr Geld zu bezahlen.

Rohrflansche

Ein weiterer wichtiger Teil des gesamten Rohrleitungssystems sind Rohrflansche. Die Rohrflansche sind in verschiedenen Ausführungen wie Gewinde, Halbschalen, Überlappungsverbindungen und Blinds erhältlich. Sie sind robustes Material und langlebig, was ein qualitativ hochwertiges Produkt mit höchster Zuverlässigkeit gewährleistet.

Eigenschaften

Korrosionsbeständigkeit

Nahezu alle auf dem Markt erhältlichen Edelstahlrohre sind Legierungen auf Eisenbasis mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5%. Auf der Legierung bildet sich eine selbstheilende oder schützende Oxidschicht, wenn sie Chrom enthält. Das Edelstahlrohr erhielt seine Korrosionsbeständigkeit durch die Bildung einer Oxidschicht. Die selbstheilenden Eigenschaften der Oxidschicht implizieren, dass eine intakte Korrosionsbeständigkeit unabhängig von den Herstellungsmethoden erreicht werden kann.

Es hat die Fähigkeit zur Selbstheilung und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit, selbst wenn die Rohroberfläche beschädigt oder geschnitten wird. Andererseits wird die Schutzschicht aus normalem Kohlenstoff durch Beschichten oder Lackieren, wie beispielsweise Galvanisieren, gebildet. Unterliegender Stahl sowie Korrosion werden durch Oberflächenmodifikationen freigelegt.

Die Wirkung der Korrosionsbeständigkeit kann bei verschiedenen Edelstahlrohrqualitäten in verschiedenen Umgebungen unterschiedlich sein. Das Edelstahlrohr hat zwei Hauptmerkmale gemeinsam – es ist widerstandsfähig und enthält Chrom, das es immun gegen Angriffe macht. Das Edelstahlrohr ist unempfindlich gegenüber aggressiven Laugen, Säuren und anderen Chemikalien.

Rohrqualitäten mit hohem Nickel-, Molybdän- und Chromgehalt weisen eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf.

Kryogener Widerstand (niedrige Temperatur)-

Die kryogene Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen wird durch Zähigkeit oder Duktilität bei Temperaturen unter Null gemessen. Die Zugfestigkeit von austenitischem Edelstahl ist bei kryogener Temperatur im Vergleich zur Umgebungstemperatur wesentlich höher. Sie besitzen auch die Fähigkeit, in rauen Umgebungen eine hervorragende Zähigkeit beizubehalten.

Bei Minustemperaturen dürfen ausscheidungshärtende, martensitische und ferritische Stahlrohre nicht verwendet werden. Bei niedriger Temperatur sinkt die Zähigkeit der Sorte deutlich. In einigen Fällen wird festgestellt, dass der kryogene Widerstand näher an die Atmosphärentemperatur sinkt.

Arbeitshärtung

Einer der größten Vorteile des Kaltverfestigens von Edelstahlrohren besteht darin, dass es die Metallfestigkeit erheblich erhöht und verbessert und bei der Kaltumformung hilft. Die Kombination aus Glühen und Kaltumformung ist einfach anzuwenden, um den gefertigten Bauteilen die entsprechende Festigkeit zu verleihen.

Heiße Stärke

Die hohe Festigkeit kann bei Spitzen- oder erhöhter Temperatur beibehalten werden. Die Edelstahlrohrqualitäten enthalten viel Chrom oder Silizium, Stickstoff ist für die Warmfestigkeit verantwortlich. Für die Sorten der ferritischen Chromsorten kann eine hohe Warmfestigkeit angeboten werden.

Das Edelstahlrohr mit hohem Chromgehalt schützt vor Ablagerungen bei Spitzen- oder erhöhten Temperaturen.

Festigkeit und Formbarkeit

Die Edelstahlrohre unterschiedlicher Güte bieten unterschiedliche Festigkeitsbereiche. Im Vergleich zu leichter Festigkeit bleibt die Festigkeit bei weichen Bedingungen etwas konstant. Der weichere austenitische Stahl weist eine außergewöhnliche Dehnung und Duktilität auf. Daher kann es kaltverformt werden, um ein fertiges Produkt mit umfangreicher Halbfabrikation zu erhalten. Um den Endzustand zu erreichen, werden Zähigkeit und Festigkeit effektiv kombiniert.

Ein gutes Duktilitäts- und Festigkeitsspektrum bieten die ferritischen Edelstahlrohre. Die anschließende Wärmebehandlung ergibt Härte und hohe Festigkeit, bei martensitischen Stahlrohren.

Duktilität

Die prozentuale Dehnung ist für die Duktilität beim Zugversuch verantwortlich. Die Dehnung des austenitischen Edelstahls ist hoch. Hohe Kaltverfestigung und hohe Duktilitätsraten ermöglichen austenitischem rostfreiem Stahl die Umformung und Bearbeitung in schweren Prozessen wie dem Tiefziehen.

Hochfest

Im Vergleich zu Baustahl hat Edelstahl eine höhere Zugfestigkeit. Der Duplex-Edelstahl hat im Allgemeinen eine höhere Festigkeit im Vergleich zu austenitischem Stahl. In der martensitischen Sorte ist die höchste Zugfestigkeit sowie in ausscheidungshärtenden Sorten zu sehen. Diese Sorten haben eine doppelte Stärke im Vergleich zu anderen Sorten.

Magnetische Reaktion

Die magnetische Reaktion ist im Allgemeinen die Anziehungskraft von Edelstahl. Austenitische Sorten sind rein nicht magnetisch und können bei wenigen austenitischen Sorten durch Kaltumformung induziert werden. Sorten wie 316 und 310 sind im Allgemeinen bei Kaltbearbeitung nicht magnetisch. Alle anderen Edelstahlsorten sind magnetisch.

Wartung bei hohen und niedrigen Temperaturen

Der Edelstahl kann beim Erhitzen in hohem Maße seine Festigkeit behalten. Es verfärbt sich, wenn es auf sehr hohe Temperaturen erhitzt wird. Folglich werden die Edelstahlrohre in Industrien mit extremen Temperaturen eingesetzt. Die Festigkeit des Rohres kann mit der Verringerung verschiedener Faktoren abnehmen. Bei hohen Temperaturen ist eine langsame, aber stetige Art der Dehnung mit resistent gegen schleichende zu sehen.

Es ist haltbar, wenn es mit Verbrennungsprodukten in einem Temperaturbereich von bis zu 1100 ° C in Kontakt kommt. Die Temperatur erreicht in einigen Prozessen -196 Grad C, was zu einem Verlust an Duktilität und Zähigkeit führen kann. Spezifische austenitische rostfreie Legierungen werden auf der Basis einer Ni-Legierung verwendet, um sie ideal zu machen.

Lokale Korrosion-

Spannungsrisskorrosion oder SSC–

Spannungsrisskorrosion oder SSC ist im Grunde eine plötzliche Rissbildung aufgrund eines Versagens eines Bauteils oder einer Verformung. Dies tritt auf, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind-

• Jedes Teil wird durch Eigenspannung belastet
• Das Rohr hat nicht genügend Widerstand
• Die Edelstahlrohre sind so gefertigt, dass sie eine hohe Spannungskorrosionsbeständigkeit aufweisen.

Hitze- und Feuerbeständigkeit

Aufgrund der Kombination von Nickel- und Chromlegierungssorte hat die Fähigkeit, der Zunderung zu widerstehen und die Festigkeit bei sehr hohen Temperaturen beizubehalten.

Hygiene

Die Edelstahlrohre sind leicht zu reinigen und werden aus diesem Grund vom Kunden in der Regel gewählt. Es kann in Schlachthöfen, Küchen, Krankenhäusern und in der Industrie wie Lebensmittelverarbeitungsbetrieben verwendet werden.

Ästhetisches Erscheinungsbild

Die Edelstahlrohre sind hell und können wegen ihres attraktiven und modernen Aussehens gepflegt werden.

Gewicht-zu-Stärke-Vorteil

Aufgrund der Kaltverfestigungseigenschaft aus der Kaltumformung kann eine signifikante Verstärkung erzielt werden. Gegenüber herkömmlichen Sorten haben die Duplex-Sorten eine geringere Materialstärke.

Einfache Herstellung

Mit modernen Techniken können die Edelstahlrohre leicht geformt, bearbeitet, geschweißt, gefertigt und geschnitten werden.

Stoßfestigkeit-

Das austenitische Gefüge von Edelstahl bietet eine hohe Zähigkeit bei erhöhter Temperatur. Deshalb kann es in kryogenen Anwendungen verwendet werden.

Langfristiger Wert

Betrachtet man den Gesamt- oder Gesamtlebenszyklus von Edelstahl, werden Sie feststellen, dass das am wenigsten teure Material verwendet wird. Langfristige Vorteile können durch die Edelstahlrohre in Anspruch genommen werden.

Anwendungen

Jetzt wissen Sie, warum Edelstahl verwendet wird. Lassen Sie uns sehen, in welchen Branchen es verwendet wird-

Öl und Gas

Es ist offensichtlich, dass in der Gas- und Ölindustrie Technologie und Werkzeuge eine entscheidende Rolle spielen. In den letzten Jahren wurde die Forderung nach korrosionsbeständigen Rohrleitungssystemen intensiv erforscht. Superduplex- und Duplex-Edelstahlrohre werden in der Öl- und Gasindustrie immens eingesetzt. Es zeigt eine unglaubliche Korrosionsbeständigkeit unter rauen und harten Bedingungen. Im Schadensfall wäre das Rohrsystem unbrauchbar und würde bei größeren Tiefen leicht platzen. Aus diesem Grund wird empfohlen, in der Gas- und Ölindustrie robuste Rohre zu verwenden, um in der Industrie gut zu funktionieren.

Atomkraft

Die Energiegewinnung aus Atomkernen ist keine leichte Aufgabe. Die Art von Kernreaktoren, die wir verwenden, bieten Dampf durch Wasser, der zu Spinnturbinen in Küstennähe geleitet wird, um Energie für den Kühlbedarf zu gewinnen. Dann wird Wasser durch die Edelstahlrohre zu den Reaktoren gepumpt. Diese Rohre erfüllen den Bedarf oder die Anforderung einer korrosiven Natur in Meerwasser. Zum Schutz vor Korrosion müssen Edelstahlrohre qualifiziert werden, damit sie der Kernenergieindustrie dienen können.

ASTM-Spezifikationen für Rohre

Es ist ein altes Sprichwort, dass Industrie und Standards Hand in Hand gehen. Die Herstellung sowie die Prüfung können aufgrund der unterschiedlichen Organisationsstandards für weite Anwendungsbereiche variieren. Der Käufer muss zuerst die Grundlagen der verschiedenen Industriespezifikationen für seine Projekte verstehen, werfen Sie einen Blick auf den folgenden Absatz.

ASTM

ASTM steht für American Society for Testing and Materials. Die ASTM International bietet Servicestandards und Industriematerial für eine breite Palette von Branchen an, die in der Industrie vorhanden sind. Diese spezielle Organisation hat derzeit über 12000 Standards erfüllt, die in Branchen auf der ganzen Welt verwendet werden.

Fast 100+ Normen beziehen sich auf Edelstahlrohre und -fittings. ASTM deckt im Gegensatz zu anderen Standardorganisationen fast alle Arten von Rohren ab.

Fox-Beispiel – das gesamte Pfeifensortiment wird als amerikanische Pfeifenprodukte auf Lager gehalten. Für Hochtemperaturanwendungen werden nahtlose Carbonrohre mit entsprechenden Standards verwendet. Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und des spezifischen Herstellungsprozesses in Bezug auf das Material definiert die ASTM-Standards.

Die zulässigen Mengen sind Magnesium, Nickel, Kohlenstoff usw. nach „Grad“.

Zum Beispiel - Klasse A und B helfen bei der Identifizierung von Kohlenstoffstahlrohren. Darüber hinaus können ASTM-Klassen nach Flanschen, Rohren, Fittings und Muttern geordnet werden.

ASTM-Material

A106 -diese Spezifikationen werden für Hochtemperaturanwendungen verwendet

A335 – für Hochtemperaturanwendungen nahtloses ferritisches Stahlrohr

A333 -für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen werden geschweißte und nahtlose Rohre aus legiertem Stahl verwendet

A312 – für allgemeine korrosive Anwendungen und Hochtemperaturanwendungen werden kaltgeformte geschweißte, gerade nahtgeschweißte und nahtlose Rohre verwendet

ASTM-Standards sind maßgeblich beim Testen, Bewerten von Mechanik, Installationsanforderungen, Design und Spezifizierung von Rohren.

Typen basierend auf Herstellung – geschweißte ERW, EFW, Nahtlos

Die Herstellung von geschweißten Rohren aus kontinuierlichen Coils oder Blechen beinhaltet das Walzen von Blechen oder Coils im kreisförmigen Querschnitt mit Hilfe einer Walz- oder Biegemaschine im kontinuierlichen Prozess. in der Großserienfertigung kann mit Füllmaterial erfolgen. Geschweißte Rohre sind billiger als nahtlose Rohre, die teurer sind. Grundsätzlich gibt es verschiedene Schweißverfahren wie z

EFW – Elektroschmelzschweißen

ERW – elektrisches Widerstandsschweißen

HFW – Hochfrequenzschweißen

SÄGE – Unterpulverschweißen (Wendelnaht oder lange Naht)

In diesem Abschnitt lernen und verstehen Sie Rohrherstellungsverfahren wie HFW, EFW, ERW und SAW. Aus durchgehenden Coils sowie Bändern werden geschweißte Rohre hergestellt. Um das hergestellte Rohr zu produzieren, werden das Coil oder die Platten zuerst mit einer Plattenmischmaschine in die Form eines Kreises gewalzt.

Der kreisförmige Abschnitt wird dann zum zweiten Abschnitt weitergeleitet. Im zweiten Abschnitt hilft die Schweißeinrichtung beim Schweißen von Rohren. Durch entsprechendes Schweißverfahren kann das Rohr ohne oder mit Zusatzmaterial problemlos verschweißt werden. Die geschweißten Rohre sind im Vergleich zu nahtlosen Rohren im Allgemeinen viel billiger, aber aufgrund der Schweißverbindungen schwach. Die geschweißten Rohre werden in großen Abmessungen ohne Obergrenze hergestellt. Bogen und Bögen mit langem Radius können durch die Herstellung von geschweißten Rohren geformt werden.

Nun haben Sie die grundlegende Formung von Rohren durch Walzmaschine kennengelernt. Dieses ähnliche Verfahren kann verwendet werden, um dicke SAW-Rohre herzustellen.

SAW-geschweißter Rohrprozess

Externes Füllmetall wie Drahtelektroden wird in Verbindung mit geformten Platten verwendet. Es ist bekannt, einzelne Längsnaht in Sägerohre anhand der Rohrgröße einzubringen. Für unkritische Prozesse oder Niederdruckanwendungen werden jedoch Sägerohre verwendet.

Das Schweißen erfolgt in einnahtigen SAW-Rohren durch Eintauchen im Lichtbogenschweißverfahren. Für den Außenbereich wird durchgehend ein massiver Zusatzdraht verwendet. Dann wird das Rohr von außen verschweißt.

Bei Doppelnaht-SAW-Rohren werden durch Heftschweißen zwei Hälften verbunden, was als Fit-up bekannt ist. Die Anordnung von zwei Nähten Rücken an Rücken ist für das Doppelnahtrohr verantwortlich. Naht wird von außen und innen am Rohr geschweißt. Mehrlagenschweißen wird durch Rohre mit hoher Dicke ausgeführt.

Abwickelhaspel ist aus Stahlblech in spiralförmigem SAW-Rohr in spiralförmiger Schleife geformt. Diese Schlaufe wird von außen und von innen an das Rohr geschweißt. Breiter Durchmesserbereich, der mit verschiedenen Herstellungsverfahren hergestellt wird.

Für Niederdruckprozesse werden die SAW-Spiralrohre verwendet. Für Mittel- oder Hochdruckanwendungen werden gerade Sägerohre verwendet. Spiralrohre werden im Vergleich zu geraden Rohren genutzt.

Nach dem Schweißen wird dann der gesamte Rohrkörper wärmebehandelt. Die nahtgeschweißten Rohre werden dann vielen zerstörungsfreien Prüfungen wie UT- und RT-Prüfungen unterzogen, um die Unversehrtheit des geschweißten Materials zu nutzen.

Sobald sie fertiggestellt sind, werden sie hydrogetestet, um zu nutzen, dass sie die Fähigkeit haben, unter Druck lecksichere Abdichtung und Festigkeit zu zeigen. Die Rohre werden dann als letzter Prüfschritt maßlich und visuell durch einen sachkundigen Prüfingenieur geprüft.

Gemäß Standardbedarf wird die Markierung vor dem Senden an geschätzte Kunden veröffentlicht.

ERW/ EFW geschweißte Rohrfertigung-

Die geschweißten ERW/EFW-Rohre sind Rohre mit geringerer Dicke, die durch konstante Walzverfahren geformt werden. Bei dieser Art von Verfahren wird Metallband von Bändern in Rollenreihen zugeführt, die in Linie montiert wurden. Streifen bildet sich allmählich im kreisförmigen Querschnitt. Bei der Pope Rolling Endmontage wird das Rohr kontinuierlich durch eine Schweißmaschine geschweißt.

Beim HFW, EFW/ERW kommen Schweißverfahren ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen zum Einsatz. Neben Zusatzwerkstoffen werden jedoch auch EFW-Schweißverfahren verwendet.

ERW-Rohrproduktionsprozess

In der ERW-Schweißfertigung werden aus Kupfer entwickelte zwei Elektroden verwendet, um Strom und Druck aufzubringen. Die Elektroden haben normalerweise Scheibenform, die sich drehen, wenn das Material sie durchdringt. Die Elektroden können dann so bleiben, dass sie fest in Kontakt bleiben, um ein kontinuierliches Schweißen erfolgreich zu machen.

Niederspannung und Hochstrom werden im Allgemeinen mit Wechselstrom durch einen Schweißtransformator verwendet, um Rohre mit einem extremen Widerstandsniveau zu verbinden. Es wird dann erhitzt, um es durch Strom zum Schmelzpunkt zu bringen. Die halbgeschmolzenen Oberflächen der Rohre werden durch eine Kraft zusammengeführt, so dass eine Schmelzverbindung entsteht und eine gleichmäßige Schweißstruktur entsteht.

HFW-Rohrfertigung

Um Schweißverbindungen zu entwickeln, wird beim HFW-Schweißen ein Hochfrequenzstrom verwendet. Es wird jedoch ein externer Hochenergielichtbogen verwendet, um Schweißverbindungen im EFW-Schweißprozess zu entwickeln. Überschüssige Ansammlung von geschweißtem Material von der Innen- und Außenseite des Rohres wird dann mit einem Trimmwerkzeug gekürzt oder entfernt.

Eine lokale Wärmebehandlung über dem Schweißnahtrohr wird verwendet, um den negativen Schweißeffekt zu reduzieren. Sobald es den Ultraschalltest beendet. Um die Mikrostruktur des Rohres wiederherzustellen, wird das Induktionsheizverfahren verwendet. Diese besondere Wärmebehandlung wird als Nachglühen bezeichnet.

Im nächsten Schritt darf das HFW-Rohr die Maßprüfung, die Sichtprüfung, die Hydroprüfung und die mit dem Prüfingenieur für die Verpackung zertifizierte Prüfung durchlaufen.

Unterschied zwischen ERW- und nahtlosen SS-Rohren

Auf die Herstellung des elektrischen Widerstandsschweißens folgt das Walzen von Metall über die gesamte Länge. Durch Metallextrudieren werden nahtlose Rohre in gewünschter Länge hergestellt. Das ERW ist entlang seines Querschnitts geschweißt, während nahtlose Rohre über seine Länge verbunden sind.

Bei nahtlosen Rohren erfolgt die gesamte Herstellung durch massive Rundknüppel und dies ist kein Schweißen. Die nahtlosen Rohre wurden nach Wanddicken- und Maßvorgabe in verschiedenen Größen konfektioniert. Für Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gastransport, Industrie und Raffinerien werden diese Rohre verwendet.

Elektrische Widerstandsschweißrohre werden im Allgemeinen längsgeschweißt, die durch Coil oder Band hergestellt werden. Es wird für Mittel- oder Niederdruckanwendungen wie Wasser- oder Öltransport verwendet. Sie erhalten gängige Größen für nahtlose oder ERW-Rohre in verschiedenen Längen. Oberflächenausführungen werden in beschichteten Formaten und nackten Formaten für geschätzte Kunden je nach Bedarf oder Anforderung zur Verfügung gestellt.

Typen basierend auf Formen – rund, quadratisch, rechteckig

Die Edelstahlrohre werden in typabhängigen Formen wie quadratisch, rund und rechteckig angeboten. Jede einzelne Form von Edelstahl wird im Folgenden kurz besprochen-

Rundrohre aus Edelstahl

Bei den von uns hergestellten Rundrohren handelt es sich im Allgemeinen um Rundrohre der Austenitklasse, die durch gängige Verfahren wie Widerstands- und Schmelzverfahren als schweißbar gelten. Bei der Kaltverformung tritt die Bildung einer sichtbaren wellenförmigen Oberfläche durch die Korngröße auf, die als "Orangenhaut" bekannt ist.

Die angebotenen Edelstahlrohre haben aufgrund der Kombination von Aluminium und Titan eine modifizierte Version, um den Einsatz bei optimaler Temperatur zu ermöglichen. Aufgrund der austenitischen Mikrostruktur sind die Rundrohre in der Lage, sowohl bei Raumtemperatur als auch bei kryogenen Temperaturen Schlagzähigkeit zu bieten.

Nahtlose Rundrohre aus Edelstahl zeigen auch Beständigkeit gegen Ameisen-, Phosphor-, Schwefel-, nicht oxidierende Medien und Essigsäure. Es besitzt auch Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Schweißhitze, Messerlinien, Lochfraßkorrosion - das wird als Angriff der betroffenen Zone angesehen. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit ermöglicht außerdem die Herstellung von Rundrohren.

Zur Herstellung von Gehäusen in der Gas- und Ölförderung wird es mit höheren Festigkeitseigenschaften geliefert. Einige der bekannten Merkmale sind konsistenter Betrieb, robuste Konstruktion, einfache Wartung, erschwingliche Preise und überlegene Leistung.

Die runden Rohre haben einen Größenbereich von ½"-24" NB. Es hat die Klassen TP-304/L/H, TP-321/H und viele mehr. Die Standards sind ASTM A249-A358-A269-A778-A409-A789-A790. Die Toleranzlänge für Commercial beträgt 6000 mm und für Fixlängen 1200 mm-12000 mm. Das Finish kann lösungsgeglüht, gebürstet, nahtlos, geschweißt, gebeizt und hochglanzpoliert sein.

Darüber hinaus bieten wir Rundrohre in verschiedenen Ausführungen, Formen und unterschiedlichen Größen nach Kundenwunsch und -anforderung zu günstigen Preisen an. Einige der bekannten Typen sind nahtlose Rundrohre aus Edelstahl, EFW-Rundrohre aus Edelstahl, geschweißte ERW-Rundrohre aus Edelstahl und nahtlose Rundrohre aus Edelstahl ERW.

Vierkantrohre aus Edelstahl

Wir bieten ausgezeichnete Vierkantrohre aus Edelstahl, die in Mehrzweckanlagen, wie häufig unter schwierigen Bedingungen, gut funktionieren. Für aggressive Umgebungen wie chloridhaltige Medien, warmes chlorhaltiges Meerwasser sowie saure Medien werden diese Rohre besonders eingesetzt.

Unser Produktionsmitarbeiter verfügt über jahrelange Erfahrung in der effektiven Herstellung dieser Vierkantrohre, um kostengünstige und qualitativ hochwertige Rohre mit bester Servicegarantie bereitzustellen. Die Temperatur, der es standhalten kann, beträgt 600 Grad F und der Kohlenstoffgehalt ist dafür verantwortlich, kritisch zu werden.

Die Edelstahl-Vierkantrohre werden durch Gase bei etwa 700 °F sowie bei Angriffen durch geschmolzenen Schwefel bei 500 °F befestigt maschinell bearbeitet werden.

Die von uns angebotenen SS Square Seamless Pipes zeichnen sich durch ihre Zähigkeit aus, die über einen beträchtlichen Temperatur- und Druckbereich aufrechterhalten wird. Die Vierkantrohre sind korrosions- und säurebeständig. Einige Rohrlegierungen können einer Flamme in reinem Sauerstoff standhalten. Es ist sowohl kaltverformt als auch warmverformt. Die SS Square Welded Pipes erfordern keine Wärmebehandlung, um die beste Kombination aus Duktilität und Festigkeit zu entwickeln und den Verzug während der nachfolgenden Bearbeitung zu minimieren. Wir bieten diese Rohre in verschiedenen Größen, Formen sowie in Designs nach Kundenwunsch und Bedarf zu einem vernünftigen Preis an.

Ähnlich wie Rundrohre aus Edelstahl zeichnet es sich auch durch überlegene Leistung, einen beachtlichen Preis, konstanten Betrieb, einfache Handhabung, robuste Konstruktion und hochwertige Qualität aus.

Die quadratischen Rohre haben einen Größenbereich von ½”-24” NB. Die Standards sind ASTM A249-A409-A789-A358-A269-A778-A790. Die Toleranzlänge für Commercial beträgt 6000mm +/-30mm und für Fixlängen 1200mm-12000mm und +/-0,5mm. Die Oberfläche kann gebürstet, nahtlos, geschweißt, geglüht, gebeizt und hochglanzpoliert werden. Es hat Klassen wie TP-304/L/H, TP-321/H und viele mehr.

Edelstahl-Rechteckrohre

Die von uns angebotenen Edelstahl-Rechteckrohre weisen eine höhere Beständigkeit gegenüber; viele korrosive Medien auch mit guten elektrischen, thermischen sowie magnetostriktiven Eigenschaften. Die Korrosionsrate ist bei reinen unbelüfteten Säuren bei allen Anwendungen bei atmosphärischen Temperaturen gering. Sowohl in heißen als auch in konzentrierten Lösungen ist die Rate für eine rationelle Lebensdauer in der Regel hoch.

Rechteckige Stahlrohre dürfen in Salpetersäuremedien nur in Lösungen mit einer Konzentration von 0,5 % bei Raumtemperatur und Raumtemperatur verwendet werden. Diese rechteckigen Rohre werden auch in seewasserkorrosionsbeständigen Baugruppen, Kühlkreisläufen, Munition und Kondensatorrohren verwendet. Die von uns angebotenen rechteckigen nahtlosen Edelstahlrohre werden leicht in den Rohrboden vergrößert, was für die mühelose Herstellung von Rohrmantel und Wärmetauschern erforderlich ist.

Die rechteckigen Rohre können durch Streck- oder Fallhammer-, Hydropress-, Servobremsverfahren sowohl warm- als auch kaltgeformt werden. Rechteckige geschweißte Edelstahlrohre werden für Rohrleitungen, Meerwassersysteme, Wärmetauscher und Kondensatoren in Schiffshardware verwendet. Manchmal wird es für Propeller, Rümpfe von Premium-Schleppern, Kurbelwellen, Fischerbooten und Arbeitsbooten verwendet. Wir bieten rechteckige Rohre in unterschiedlichen Größen und Formen nach Kundenspezifikationen zu einem günstigen Preis an.

Prüfen und Verpacken von quadratischen, runden und rechteckigen Rohren

Die an Rohrformen durchgeführten Prüfungen sind zerstörende Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung, positive Materialprüfung, Mikro- und Makroprüfung, chemische Prüfung/Spektroanalyse, interkristalline Korrosionsprüfung, Aufweitprüfung, hydrostatische Prüfung. Spezielle Rohrprüfungen sind Charpy-Test, Mechanische Prüfung, Härteprüfung, Zugprüfung, Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung, Abflachungsprüfung, Lochfraßkorrosionsprüfung und Sichtprüfung.

Die zusammen mit dem Produkt angebotenen Dokumente sind Handelsrechnung, Packliste wie Netto- und Bruttogewicht, Menge und Markierungen, Spezifikationshandbuch, Begasungszertifikate und Nummer. Weitere Dokumente sind NABL-Prüfbericht, MTC-Bericht nach EN 10204 3.1 oder 3.2 und Garantiebrief.

Die Edelstahlrohre sind in Holzkisten, Kisten, Kartons und Kisten verpackt, einzelne Polumwicklung mit Stretchfolie, spiralförmig gewickelte Papierrohre, Kerne auf seinen Paletten.

Typen je nach Anwendung – Sanitär, Mechanisch, Druckrohr, poliertes Rohr

Edelstahlrohre werden je nach Sorte und Verwendungszweck in einer Reihe von Anwendungen verwendet. Die Anwendungsrohre werden aus einer Mischung von Legierungen hergestellt, die je nach Industrietyp oder Zweck ausgewählt wurden. Der Edelstahl kann beispielsweise in hydraulischen Aufzügen für Flugzeuge oder in anderen Industrien verwendet werden.

Many of the renowned factories such a production line or mills make use of stainless steel pipes for easy working of equipments. In order to resist high temperature and pressure strength of the stainless steel must be chosen according to it.

Some of the unique properties it offers are sustainable as well as long lasting alloy steel, less brittle, high rust resistance, low &high temperature resistance and less magnetic permeability, and higher aesthetic appeal.

Stainless steel is basically steel alloys with low percentage of chromium. The addition of chromium improves corrosion properties related to steel. The maintenance of steel pipes is really easy with oxidation resistance.

These metals never ever spoil other metals that come in contact and can be used in numerous application types. Pipe manufactory can be used in application where tough and harsh working is required.

Based on the pipe’s end usage, the types of pipes can be classified. It is classified in various grade types of pipes. Today, in the market numerous number of steel types are made available when it coems to gain desirable properties with added particulates.

Main Purpose of SS in Applications

The stainless steel pipe is best suited for applications where corrosion resistance required arises.

Martensitic or ferritic steel types contains chromium so that it can be used in heat treatment as well as annealing applications

The stainless steel pipe of austenitic type comprises of nickel and chromium content which provides more resistance for usage in harsh conditions.

Given below are basic stainless steel pipe types

Pressure pipes- Pipes that are produced through the combination of nickel and solid chromium are known as pressure pipes. High acidic features at high temperature are offered with seamless welded electric fusion and large diameter pipes. The pipes that get used to carry fluid at high level of pressures are known as pressure pipes.

Features of pressure pipe

It helps in transferring of fluid via input and output. It works well with forge fluids as well as tanks or pipe from mods. It has the capability to transfer multiple amount of fluid on similar pipe. It can filter fluid type on its output as well as input. It has smart distribution between outputs.

Sanitary pipes

The another type of Stainless steel that is related to high sanitation applications such as sensitive application is known as sanitary pipes. In industry this pipe type has highest priority for effective flow of fluid. The pipe possesses highest corrosion resistance and it doesn’t tarnish by providing maintenance ease. As per the application, various tolerance levels gets decided. Sanitary pipes with ASTMA270 grades get utilized.

Sanitary pipe gets produced using effective methods so as to make it hygienic fitting types. They are used due to its easy cleaning and it can be easily dismantled. Manual cleaning or CIP process can be executed. The place where bacteria harbor or form is limited by this pipe. The pipe has corrosion resistance. All sanitary pipes get measured in OD tube. You can measure the diameter of sanitary pipe if you hold it on your hand.

Most of the sanitary stainless steel pipes may be either 316L or 304 stainless steel pipes. The sanitary pipe fittings don’t have any tight radii, threads, or pockets. The sanitary fitting provides sanitary clamp or buttweld clamp.

Mechanical pipe

In mechanical pipe application, hallow parts, bearing parts and cylinder parts are used typically. The mechanical can be controlled easily to wide variety of sectional shapes like rectangular, square, and other shapes in adding up to regular or traditional shapes. The commonly used grade types in mechanical applications are A554 and ASTMA 511. Mechanical steel pipe gets utilized in machined as well as formed parts such as transportation, household equipment, aircraft, farm machinery, automotive machinery, and industrial applications.

The stainless steel pipes are available in wide range of sizes and grades. The formation of mechanical pipe can be achieved through austenitic stainless steel or other steel. The typical mechanical pipe has size in range of 1.5-9 inch.

Excellent machinability – Most of the mechanical pipe grades has excellent machinability with consistent properties so as to increase cutting speed, set up times and reduce tool wear.

Cutting service – The mechanical pipe can be offered by top manufacturer and producer in random lengths or any of the cut to fixed length that has a range from 2.5-6.5 m. .

Polished pipe

The polished stainless steel pipes get used in house facility precisely based on the specifications. Acclaimed enterprise engage in offering of comprehensive array of stainless steel polished pipes. The polished pipes help in reducing wear and tear on operating parts. It also helps in reduction of adhesion and contamination of surfaces of various equipments. The electropolished surface can be used in many applications.

The polished pipes offered helps in promoting cleaning as well as help in reduction of down time association. The polished pipes are offered internationally and nationally along with high quality material. The top manufacturer offer pipes in customized thickness and sizes as per client demand or requirement at marketing prices.

Stainless steel polished pipes inherit no additional coating, corrosion resistant, and finishing needed. For decorative and architectural application, the polished pipes play an important and crucial part. Consistent and uniform surface finishing of polished pipes can be created.

Some of the leading features of polished pipes are durability, smooth, fine fishing, top quality handlebars, corrosion resistance, and uniform surface and consistent surface, dimensional accuracy. Manufacturing of polished pipes can be soft or cold rolled, descaled, and polished rolls.

All the stainless steel Type based pipes such as mechanical pipe, pressure pipe, polished pipe and sanitary pipes gets utilized in number of applications based on application purpose.

Stainless Steel 304/304L Pipes

Because of the ability of stainless steel to resist rusting against harmful chemicals and tough environment, it has been remarkably been used in industries. It shows incredible resistance to alloying environment and components when exposed to it. Various sorts of stainless steel are served in industry for variety of purposes. Out of all those stainless steel products, stainless steel 304/304L pipes are the most preferred.

Each and every type of SS is graded in series. The series classifies different sort of stainless steel ranging from 200- 600. All the grade pipes are available in different properties from families such as Ferritic, austenitic, martensitic and duplex hardening stainless. High resistance and high strength toward corrosion is well shown by all stainless steel grades.

The given below info shows difference between two types available in market- 304 and 304L.

304 Type Stainless Steel

304 Type is one of the most widely utilized austenitic or non-magnetic stainless steel. It is commonly termed as “18/8” SS due to its compositions that may include 18% chromium and 8% nickel. The type 304 SS has welding properties and good forming properties like strength and strong corrosion resistance.

This sort of stainless steel shows good drawability. It is made available in various sizes and shapes with regard to other grade types. It can be exercised with no annealing. Type 304 is commonly used in food industry. It is ideal for milk processing, wine making and brewing. It is also used for pipelines for yeast pans, storage tanks, fermentation vats.

Type 304 stainless steel is found in tabletops, sinks, refrigerators, utensils, cooking appliance and stoves. It has the ability to withstand corrosion which got cased by various chemicals such as milk, meat and fruits. It can also be used for chemical architecture, heat exchangers, and chemical containers.

Type 304 got used in water filtration systems and mining systems.

304L Type Stainless Steel

Type 304L SS products are extra low carbon content products in comparison to 304 steel alloys. In 304L lower carbon content, harmful carbide precipitation and deleterious get minimized during the welding process. Therefore, the 304L products are known as “welded products” that works well in corrosive environment and it is also capable of eliminating annealing need or requirement.

The grade has lower mechanical properties compared to standard 304 grades. Like 304 stainless steel, it also gets used in wine making and beer-brewing. It has purpose beyond food industries. It is also ideal for metal parts such as bolts and nuts when exposed to brine water.

Testing

Magnetic response test- the product is kept under permanent magnet so as to see whether it got work well in cold working or not. Z.B. – rolling, bending, and forming.

Nitric acid reaction- the nitric acid reaction is executed when the product is kept in strong nitric acid at room temperature. It is to see whether it can work in harmful or corrosive environment or not.

Molybdenum spot test- the steel is clean first using abrasive paper and a drop of standard solution is poured on it. Presence of Mo confirms darkening of the drop. It is to see whether it avoid skin and eye exposure or not.

Stainless steel 310/310s pipes

Stainless steel grade 310 pipes are basically medium carbon stainless steel that can be used for higher temperature applications such as heat treatment equipment and furnace parts. In continuous service, it can withstand temperature of 1150 degree C and in intermittent service, the bearing temperature is 1035 degree C. 310S is also known as low carbon version compared to grade 310.

Stainless Steel 310/310S Applications

The typical applications of grade 310/310S are- it is used in kilns, fluidized bed combustors, tube hangers and steam boilers, lead pots, and refractory anchor bolts. It is also used for food processing equipment, muffles, cryogenic structures, and retorst.

Grade 310/310s Properties

These grades comprises of 20% nickel, 25% chromium. This is what makes it highly resistant to corrosion and oxidation. Grade 310S are basically low carbon version that is less flat to embrittlement. It also shows sensitization in services. The highest and medium chromium and nickel content respectively make the stainless steel capable for reducing sulphuric atmosphere that contain H2S.

They are used widely in moderate carburizing atmospheres like in petrochemical environments. Heat resisting alloys are used in more severe atmospheres. Grade 310 is not at all recommended for quenching that use frequent liquids from thermal shocks. This grade type is often exercised in cryogenic applications because of low magnetic permeability and toughness.

In common with austenitic SS, these grades are not at all hardened through heat treatment. It can’t be hardened through cold work and is practiced rarely.

Chemical Compositions for Grade 310/310S

Grade 310 as well as grade 310S stainless steel has different chemical compositions which is summarized in the next paragraphs.

The grade 310 and 310 S has carbon, silicon, sulphur, manganese, phosphorus, nickel, and chromium. For each element that chemical composition is different.

Mechanical Properties of Grade 310/310S

The mechanical properties of 310/310S grades are summarized as- grade 0.2% proof stress, tensile strength, elongation and hardness with 205, 520, 40, and 225 respectively.

Physical Properties of Grade 310/310S

The physical properties of 310/310S stainless steel are summarized as- at room temperature density, electrical resistivity, shear modulus, poisson’s ration, electrical conductivity, and melting point respectively. Other physical properties that make it incredible product are relative magnetic permeability, coefficient of expansion, and thermal conductivity.

Fabrication of 310/310S SS

Grade 310/310S fabrication involves forging in temperature gap of 975-1175 degree C. At 1050 degree C heavy work can be carried out easily then a light finish got applied to the bottom. After forging, basically annealing is recommended so as to relieve stresses from forging process.

Machinability of grades

Grade 310/310S pipes can be machineable and the only problem is work hardening. It remove work hardening layer through slow speed as well as sharp tools. It can be lubricated. Rigid tools, heavy tools and powerful machining can be used.

Welding of grades

The grade 310/310S can be welded with electrodes as well as filler metals. Some of the welding process these grades readily suit are GTAW, SAW, GMAW. There isn’t any requirement for post heat and preheat for corrosion service.

Stainless steel 316/316L pipes

Grade 316/316L is basically a standard moly-bearing grade type that has got second position in importance to 304 grade types. Better overall resistance to corrosion is provided by molybdenum, particularly crevice corrosion and pitting resistance is also served in chloride environments.

Grade 316L is generally known as low carbon content of 316. It is immune to sensitization. That is why it is extensively utilized in heavy gauge weldable components.

There isn’t any price difference between 316 and 316L stainless steels pipes. Excellent toughness is offered by austenitic structure.

As Compared to nickel-chromium stainless steels, the 316L offer highest stress to rupture, creep and tensile strength at peak temperature.

Key properties-

The grade 310/310S has chemical composition with elements such as nitrogen, Molybdenum, silicon, Phosphorous, chromium, and manganese as well as carbon.

The mechanical properties are appropriate elongation, yield strength, hardness Rockwell B, and tensile strength. Physical properties are appropriate density, specific heat, thermal conductivity, electrical resistivity, and elastic modulus.

Corrosion resistance

Various atmospheric environmental ranges are offered in which the product works well. It is subjected to crevice corrosion and pitting corrosion in hot chloride environment. The product works well at 60 degree C for stress corrosion cracking. It shows resistant toward potable water at 1000mg/L under ambient temperature.

The 316 is regarded as “marine grade SS” however it is not at all resistant toward hot sea water. In marine environment, this product does inherit surface corrosion. This particular product comes in associated rough surface and crevice finish.

Heat resistance

In intermittent service, the product has good oxidation resistance. At 925 degree C it works well in continuous service. The grade 316 works well at 425-860 degree C and it is not recommended to use it in aqueous corrosion. Toward carbide precipitation, the grade 316L shows more resistance. It has higher strength at peak temperature and it shows pressure containing applications temperature exceeding 500 degree C.

Heat treatment

It is capable of working in solution treatment. It can be heated at 1010-1120 degree C and it can be cooled rapidly.

Welding

All standards grades can be welded using resistance and standard fusion methods. It can be welded with as well as without filler metals. The grade 316 has a requirement of post welding for corrosion resistance however no post welding annealing is required.

It isn’t weldable through oxyacetylene welding methods.

Machining

The 316L SS tends to work awesomely if machining is done. For constant feed rates and low speeds 316L is recommended.

316 is much easier to machining because of low carbon content.

Cold and hot working

It can be hot worked through hot working techniques. The temperature range 1150-1260 degree C is suitable for hot working temperatures. Some of the common working operations on 316L are drawing, stamping, shearing. Post work annealing is easily carried out via removing internal stress.

Hardening as well as work hardening-

• Toward heat treatment, 316L is not at all hardened. It can be only be hardened by cold working so as to increase strength.
• The grade 316/316L is well used in architectural applications, marine applications and pharmaceuticals.

Stainless Steel 317/317L Pipes

Grade 317

The stainless steel is in general known as super alloy steels. The product consists around 4 to 30% content of chromium. They can be easily classified into Ferritic, martensitic, austenitic steels as per the crystalline structure.

Grade 317 is tougher compared to other stainless steel. Chip breaker usage is recommended for machinability of grade. Constant feeds reduce the hardenability that is why low speed gets used.

The grade grade 317 steel pipes are all weldable through resistance and fusion methods. For this particular alloy, oxyacetylene is not all used. For obtaining good results, 317L or AWS E/ER317 filler metal gets used.

The grade 317 can be hot worked through common procedures used for hot working. At 1149-1260 degree C or 2100-2300 degree F, it can be heated but below 927 degree C is shouldn’t be heated.

Cold working is successfully done through heading, shearing, drawing and stamping. Reduction of stress can be achieved through annealing.

At 1850-2050 F annealing is done by cooling. Grade 317 doesn’t retort to heat treatment. However, it can be cold worked.

Some of the applications in which grade 317 gets used are textiles, chemical equipment, and pulping paper.

Grade 317L

Grade stainless steel 317L pipes are basically low carbon content pipes compared to grade 317 pipes. The grade has corrosion resistance and high strength and it can even produce strong welding because of low carbon content.

It has chemical composition in definite proportion with elements like silicon, sulfur, manganese, chromium, iron, molybdenum, carbon, and phosphorous.

Mechanical properties that contribute immensely to pipes and are poisson” ratio, tensile strength, yield strength, elongation at break and hardness.

Manufacturing process

317L manufacturing process require constant feeds and low speeds so as to reduce work harden tendency. The steel is generally tougher compared to grade 304. It is available with long stringy chip. It makes use of chip breaker. Welding is recommended through resistance and conventional fusion. Oxyacetylene welding must be avoided.

Another thing that could be performed is conventional hot working. The product is heat at temperature range of 1149-1260 degree C or 2100-2300 degree F. It is recommended not to heat it below 927 degree C or 1700 degree.

With grade 317L drawing, heading, stamping, and shearing is possible and elimination of internal stresses is done through post work annealing. At 1010-1121 degree C or 1850-2050 degree F, annealing is performed which is carried out then through rapid cooling.

However, the grade 317L shows no response toward heat treatment.

Some of the applications of grade 317 SS are nuclear fueled power stations, petrochemical process equipment, and condensers in fossil.

The elements in the grade 317/317L are Fe, Cr, Mo, P, S, C and Ni. The grade 317L has mechanical properties, which displays detail regarding tensile strength posson’ ratio; hardness, modulus of elasticity, yield strength and elongation at break.

The 317L exhibit excellent corrosion resistance for a comprehensive range of chemicals, such as acidic chloride environments. It also shows resistant to sulfuric concentration at 120 degree f. This grade is readily used for welding, due to low carbon metal and higher molybdenum content. It has properties as good weldability and good formability.

Stainless Steel 321/321H Pipes

Grade 321

The grade 321 is basically an austenitic stabilized 18/8 steel by titanium or niobium addition. They are not at sensitive toward intergranular corrosion upon heating that’s why they got used within range of 425-850 degree C. Grade 321 is the foremost choice of applications that require temperature range near to 900 degree C, with combined resistant to scaling, high strength, as well as phase stability to aqueous corrosion.

One of the modified versions of 321 is termed as 321H that has higher carbon content so as to offer improved and enhanced temperature strength. The limitation that 321 hold is that the titanium content can’t transport higher temperature arc. This is what makes it not recommended for welding.

Like other grades, 321 also offer welding and excellent forming characteristics that are readily roll or brake formed. It also exhibit excellent welding characteristics. For this grade type, post weld annealing procedure is not required. They show excellent toughness at cryogenic temperature.

For decorative applications, grade 321 steel pipes is not at all recommended because it is not polished well.

Key properties

The typical composition of grade 321 is S, Cr, Si, Mn, C, N and Ni. The mechanical properties of grade 321 contain appropriate amount of tensile strength, hardness, elongation, and yield strength. The physical properties may contain specified specific heat, electrical resistivity, mean coefficient of expansion, and density.

Corrosion resistance – This grade is superior if welded in annealed condition, but is not recommended for post weld annealed process. At 425-900 degree C, industrial application can be performed. At 60 degree C, the grade can be subjected to crevice corrosion and pitting corrosion as well as stress corrosion cracking in chloride environment.

Heat resistance- In intermittent service, it offers good oxidation resistance at 900 degree C whereas in continuous service the temperature is 925 degree C. it can even perform well at 425-900 degree C in aqueous corrosive conditions. Higher hot strength can be achieved through 321H which is particularly utilized for higher temperature in structural applications.

Grade 321H

The grade 321H stainless steel is purposeful austenitic steel it is stabilized toward carbide precipitation. It is especially designed so as to work in temperature range of 427-816 degree C or 800-1500 degree F. this grade is purely non magnetic and it can easily be hardened through cold working. In the alloy composition titanium is added so as to suppress boundary chromium precipitation as well as to reduce suspectibility toward intergranular corrosion.

The steel grade 321h pipe is well used in various applications such as jet engine parts, chemical processing equipment, and aircraft exhaust manifolds and stacks.

Both 321/321H is advantageous for extreme temperature services due to good mechanical properties. The grades also offers stress rupture and higher creep properties. It can be considered for intergranular corrosion and sensitization exposures.

Cold forming, hot forming as well as machining is possible for both grade types. Operations such as turning at high speed, cutting at high speed, and drilling at high speed are possible. Various tests get conducted on the pipes so that high quality product is offered to esteemed clients.

Stainless Steel 347/347H pipes

Grade 347

The SS 347 pipes are dimensionally accurate, durable, and sturdy and are available in impressively corrosion resistant feature. With international as well as national standards, these stainless steel 347 pipes got produced. The grade 347 also offers reliable sensitization resistance toward higher temperature.

The 347 stainless steel pipes are in general austenitic stainless steel grades with columbium and tantalum addition that contribute in giving outstanding intergranular resistance toward corrosion. The maximum percentage of chemical composition in grade 347 are – phosphorous (0.045), molybdenum (0.50), carbon (0.08), manganese (2), chromium (19), sulphur (0.03), and copper (0.50).

The 347 stainless steel pipes have forming capability and superior welding. The grade 347 gets utilized frequently in petroleum refineries, pressure vessels, heat exchangers, welded fabrications, and power generation. Typically 347 stainless pipes are utilized in development joints, head gaskets, rocket machine parts. The addition of columbium offers the grade 347 pipes good power so that it can combat weathering.

The grade pipes are offered in square, round, rectangular, and oval shapes. It is also offered in customized option to esteemed or global customers. The schedule of it may be SCH20,SCH60, SCH80, SCH160, SCH40, SCH30. The form may be fabricated, welded, LSAW or seamless pipes. The length may be double random, single random and cut length. The end of pipes may be treaded, beveled, or plain end.

Grade 347H

The grade 347H ss pipes is basically common stainless steel type that resembles properties with 321,304, 316, and it can be used well at elevated temperatures. Just like the stainless steel 347H also exhibit welding qualities, and excellent forming due to addition of tantalum and columbium for exceptional intergranular corrosion.

The alloy 347H also exhibit higher carbon variants that enable it to offer creep resistance at temperature range of 537 degree C for higher strength. The stainless steel grade 347H has improved corrosion resistance for strong oxidizing environments. The grade is basically non magnetic typically in annealed conditions and it can be hardened through cold working.

The stainless steel 347/347h is basically popular because they are utilized in aircraft engine components, petroleum refineries, heat exchangers, and high heat applications.

The stainless steel 347 and 347H pipes are available in both welded and seamless forms both in NB and OD sizes.

The outside diameter could be 6.00 mm OD – 250 mm OD, it can be customized upto 12’ NB. It has thickness ranging from 0.3 mm to 50 mm. Or else, it can be SCH XXS, SCH 160, SCH 80, SCH 10, SCH XS. The grade may have types as welded, CDW, fabricated, and seamless. The forms may be rectangular, square, round, “U” shape, or coiled pipes.

The length could be required length, double random and single random. It has end as beveled, treaded, and plain end. The end protection could be done into plastic caps. It has outside finish as No.8, and no. 1. The delivery condition could be cold drawn, annealed as well pickled or polished.

The inspection test report of grade 347/347H includes visual inspection reports, chemical reports, mill test certification, third party inspection and destructive test reports.

The full identification of pipes can be summarized as per the nominal pipe size, grade, schedule, specification, grade, heat number, method of manufacturer, and manufacturer’s name.

Stainless Steel 904L pipes

The stainless steel pipes grade 904L is in general non-stabilized austenitic steel that contain low carbon content. The high alloy steel when added to copper helps in enhancing strong acids resistance like sulphuric acids. The stainless steel of grade 904L possess crevice corrosion, and stress corrosion cracking. It is generally non-magnetic that offers toughness, excellent formability, and weldability.

The grade 904L generally posses, incredible amount of expensive ingredients like nickel and molybdenum. Presently, most of the applications employ grade 904L ss pipes that replace duplex stainless steel.

Corrosion resistance

The grade 904L SS exhibit excellent resistance toward chloride attack and warm seawater. Stress corrosion cracking is offered because of presence of higher composition of nickel. Moreover, copper addition to grades helps in developing resistance toward reducing agents and sulphuric acid in both mild and aggressive conditions.

The grade 904L has intermediate corrosion resistance between standard austenitic grades and super austenitic grades along with 6% content of moly. This particular grade is less resistant toward acids such as nitric acids. Followed by cold working, this steel grades have to be solution treated so as to achieve maximum stress corrosion under critical environment.

Heat resistance

The grade 904L offers high oxidation resistance. However, the stability of structure gets collapsed at temperature above 400 degree C.

Heat treatment

The grade is heat treated at temperature of 1090-1175 degree C which is then followed by rapid cooling. For hardening of grades, the grade is thermally treated.

Welding

The grade 904L is welded using conventional or traditional methods. This grade type not at all requires post weld as well as pre weld heat treatments. It can be presented toward hot cracking under constrained weldments. The grade can be used according to AS 1554.6.

Fabricated

The stainless steel 904L grade has higher purity of steel with sulphur in low content. Using standard methods, the grade can be machined. It can be bends under cold condition although, subsequent annealing, can’t be demanded in most of the cases. Fabrication is performed or carried out in severe stress corrosion.

Features of 904L pipes – the 904L steel pipes exhibit crevice corrosion and pitting corrosion resistance. The 904L steel pipes also have stress corrosion cracking. It has maximum service temperature at 450 degree C. Toward intergranular corrosion, good resistance can be offered as well. The type 904L pipe has weldability and formability. This grade type exhibit good oxidation resistance and the structure provide stability at high temperature above 400 degree C.

Its applications – the grade 904L has various application usages such as in house processing capabilities as well as industrial application. It is very well utilized in gas scrubbing plants, oil refinery components, paper and pulp processing industries.

It is offered in various specifications, dimension, standards, pipe sizes, types, form, and end. Like other pipes, the types are LSAW pipes, Welded, fabricated, and EFW pipes. The end is treaded plain or beveled end. Form are coiled pipes, rectangular pipes, round pipes, square pipes, and hydraulic pipes. It is tested and then packed with utmost care.

Stainless Steel Pipe Prices

Top manufacturer and supplier offer variety of stainless steel pipes both in welded and seamless pipe that includes cold drawn seamless and hot finished seamless pipe. The most offered stainless steel pipes are 304, 316, 309, 321, 317, 304L, 321H, and 347. These pipes are delivered worldwide with price quotation.

The pipes price is decided on basis of length, standard, specifications, type, form, and finish. The price can be in rupee, or in any other currency such as dollar. Global or international clients can cross check the price through helpline or contact number. Contact reliable and trustworthy manufacturer for further detailing.

Value Added Services

• Technical as well as quality information
• Color coding
• Bar coding
• Production cutting
• Sawing
• Labeling
• Freight shuttle services
• Inventory visibility and online order

Personalized services- the personalized services include various things such as-

1. Delivery performance review
2. Possession analysis cost
3. Special packaging
4. Electronic data interchange
5. Management reviews
6. Training sessions
7. Stock specials

FAQ’s

What makes stainless steel real stainless?

Stainless steel contains around 10.5% chromium. This chromium then reacts with oxygen present in the air or surrounding to form a layer known as chrome-oxide layer which is invisible however strong so as to protect further oxygen. Higher chromium levels as well as alloy element addition like molybdenum and nickel improves surface layer. This is what improves corrosion resistance.

What causes difference between 18/10 and 18/8 stainless steel?

The very first element present in stainless steel is chromium i.e. 18 percentage chromium. The second element present in stainless steel in abundance is nickel i.e. around 8% nickels So, as the name given to 18/8 stainless steel. When the composition is higher the material possesses higher corrosion resistance. Both 18/10 and 18/8 contain nickel and belongs to “300 series”. The series 400 doesn’t exhibit corrosion resistance properties and is magnetic however 300 series is non magnetic.

Is it possible that stainless steel will get rust?

Stainless steel never rust, the regular steel gets red oxide over the surface of the pipe. The red rust is due to iron particle which gets contaminated over the stainless steel surface. The instructor can try solution of 2% hydrofluoric acid and 10% nitric acid at room temperature. Now the area must be washed.

Is there any difference between 316 and 304 stainless steel?

The 304 stainless steel has 18% chromium as well as 8% nickel. The 316 stainless steel contains 10% nickel, 16% chromium, and 2% molybdenum. In order to assist with corrosion molybdenum is added to it.

How magnetic stainless steel is?

Several or various stainless steel types are offered. The series belonging to 300 that contain nickel is purely non magnetic. Whereas the 400 series are magnetic as it contain no nickel but chromium.

What is “passivation”?

When chromium content exceeds around 10 ½% a layer of chrome oxide gets formed that protects oxygen diffusion on surface and a “passive” result can be obtained. It shows oxidation to resistance or corrosion. When 10% nitric acid and 2% hydrofluoric acid is dipped the passive oxide layer is developed.

Is it possible to weld stainless steel?

Ja. Various stainless steel available from us can be welded. The welding procedure may be different compared to other carbon metal. The stainless could be welded using electrode or filler rod.

Is it possible to “hardened” stainless steel?

Ja. Stainless steel with series 300 is easily “hardened” however it can’t be ‘work hardening”. That is why the material gets cold worked trough lighter gauges, and cold rolling down or “drawing” via die or altering operations Annealing of stainless steel help sin removing effect of work hardening. The 400 series contain two major stainless steel types. One is acknowledged as “Ferritic that has 430, 409, and 439 that can be hardened by conduct of heat. The other series is known as “martensitic” that has 403, 420, and 410 as basic grades.

What “L” designation implies in a grade?

The letter L after a particular grade such as 904L implies that that carbon content in the material is restricted to a max of 0.03%. The normal level has 0.08% max whereas it is 0.15% max. When welding is performed lower carbon level is used this assist in protecting chromium from getting depleted.

What is meant by stainless steel recycle content?

Yes it is 100% possible recycling of stainless steel. The stainless steel can be easily re-melted so as to form new stainless steel. The recycled stainless steel can be used to form new stainless steel between 65-80%.

What is meant by “annealed conditions”?

Usually, in conditions such as “annealed” conditions the stainless steel is sold. The 300 stainless steel series is not at all hardened through heat treatment however is can only be hardened via cold working. Heat treatment eliminates cold work that will automatically restore soft conditions.

What is meant by “CRES” term?

The CRES stands for Corrosion resistant steel and is designate to stainless steel.

Is it possible to utilize stainless steel at very high and low temperature?

Yes it is possible to utilize stainless steel at low as well as high temperature. It can also be used at temperature 1800 degree F to liquid nitrogen temperature.

What is meant by AISI specification for SS?

AISI stands for American iron and steel institute which is originated for 300 and 400 number system series. It is published with chemical analysis, physical properties, and mechanical property listing for individual grade. The most specifications are in ASTM or American society for testing material.