DILLINAL 460/630 (EN P460M)

DILLINAL 460/630 ist ein schweißbarer normalisierter Feinkornstahl, der sich durch eine Mindeststreckgrenze von 460 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 630 MPa auszeichnet.

DILLINAL 460/630 wird hauptsächlich für den Bau von Tanks für den Transport von Flüssiggas mit Straßen- und Schienenfahrzeugen verwendet, wo die Gewichtsminimierung eine wichtige Rolle spielt.

DIILINAL 460/630 ist in zwei Qualitäten lieferbar:DILLINAL 460/630 N und DILLINAL 460/630 NL. Beides sind modifizierte Stähle vom Typ P460 nach EN 10028-3. Sie erfüllen die Anforderungen der EN 10028-3:2009 (Option 5 und Fußnote d, Tabelle 4) und des VdTÜV-Werkstoffblattes 531 „Hochfester, legierter Feinkornbaustahl 460/630 für Einsatztemperaturen bis -40 °C“. /630 für Einsatztemperaturen bis -40 °C)

Dieses Werkstoffdatenblatt gilt für Grobbleche mit Dicken von 7 bis 20 mm.

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe	-40 °C	27 J	Möglichkeit 1 \| Dillinal 460/630NL \| Durchschnitt aus 3 Tests \| Querproben \| *Die angegebenen Werte sind Mindestwerte für den Mittelwert aus 3 Tests. Kein Einzelwert darf weniger als 70 % des festgelegten Minimums betragen. Bei Plattendicken unter 11 mm kann die Prüfung an Charpy-V-Proben oder Charpy-V-Proben mit reduzierter Breite durchgeführt werden. Der Mindestwert der Kerbschlagzähigkeit wird proportional zur Verringerung des Probenquerschnitts reduziert
	-40 °C	45 J	Option 2 (auf der Bestellung anzugeben) \| Dillinal 460/630NL \| Durchschnitt aus 3 Tests \| Querproben \| *
	-20 °C	27 J	Möglichkeit 1 \| Dillinal 460/630N \| Durchschnitt aus 3 Tests \| Querproben \| *
	-20 °C	45 J	Option 2 (auf der Bestellung anzugeben) \| Dillinal 460/630N \| Durchschnitt aus 3 Tests \| Querproben \| *
Dehnung		17 %	Mindest. für Plattendicke t ≤ 20 mm \| Querproben, A5
Zugfestigkeit		630 - 725 MPa	für Blechdicke t ≤ 20 mm \| Querproben
Streckgrenze		460 MPa	Mindest. ReH für Blechdicke t ≤ 20 mm \| Querproben

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,2 %	max. Hitze
	0,22 %	max. Produkt
Chrom	0,3 %	max. Hitze
	0,35 %	max. Produkt
Kupfer	0,2 %	max. Hitze
	0,25 %	max. Produkt
Eisen	Guthaben
Mangan	0,94 - 1,8 %	Produkt
	1 - 1,7 %	Hitze
Molybdän	0,1 %	max. Hitze
	0,13 %	max. Produkt
Nickel	0,4 %	max. Hitze
	0,45 %	max. Produkt
Stickstoff	0,025 %	max. Hitze
	0,027 %	max. Produkt
Andere	0,45 %	max. Cu+Cr+Mo nur für Wärme
Phosphor	0,02 %	max. Hitze
	0,025 %	max. Produkt
Silizium	0,1 - 0,6 %	Hitze
	0,1 - 0,65 %	Produkt
Schwefel	0,005 %	max. Hitze
	0,008 %	max. Produkt
Vanadium	0,1 - 0,21 %	Produkt
	0,1 - 0,2 %	Hitze

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche	Tankanlagen nach RID/ADR sowie EN 14025 Druckbehälter nach AD 2000 Merkblatt, EN13445, CODAP 2005
Kaltumformung	Die Bleche können warm- oder kaltumgeformt werden. Auch bei entsprechender Warmumformung kann insbesondere bei dünnen Blechen aufgrund der beschleunigten Abkühlung im Umformwerkzeug ein zusätzliches Anlassen erforderlich sein.
Lieferzustand	Normalisiert, sofern nicht anders vereinbart. Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021. Ein zusätzliches Anlassen nach EN 10028-3:2009 darf durchgeführt werden. Sollte ein PWHT erforderlich sein, kann die Prüfung der mechanischen Eigenschaften anhand von Simulationen an nach dem Schweißen wärmebehandelten Proben vereinbart werden. Diese optionale Prüfung (Möglichkeit 1) ist bei der Bestellung anzugeben und erfolgt anstelle der Prüfung im Auslieferungszustand.
Brennschneiden und Schweißen	Die Eignung von DILLINAL 460/630 zum Brennschneiden und Schweißen ist nachgewiesen. Der Nachweis der Zähigkeitseigenschaften erfolgt an Schweißproben mit basischem Schweißzusatz und einer Abkühlzeit t8/5 im Bereich zwischen 8 und 25 Sekunden. Bei hohen Zähigkeitsanforderungen kann es erforderlich sein, die Wärmeeinbringung zu reduzieren, so dass die t8/5-Zeit unter 20 Sekunden liegt. In jedem Fall ist in Mehrlagentechnik mit flachen Schweißlagen und guter Kornfeinung zu schweißen.
Allgemeiner Hinweis	Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführt sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren. Bei den Angaben in diesem Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.
Wärmebehandlung	Ist eine Spannungsarmglühung erforderlich, wird diese in der Regel am fertig geschweißten Behälter durchgeführt. Das Spannungsarmglühen sollte bei Temperaturen zwischen 530 °C bis 560 °C durchgeführt werden, da höhere Temperaturen zu verminderten Zähigkeitseigenschaften in der Schweißnaht führen. Der Zeit-Temperatur-Parameter P nach EN 10028-3 darf den Wert 16,7 für DILLINAL 460/630 N und 16,35 für DILLINAL 460/630 NL nicht überschreiten. Auch bei Wärmebehandlungen in mehreren Zyklen sollte die Haltezeit 150 Minuten nicht überschreiten. Bei Haltezeiten über 90 Minuten ist die untere Grenze des Temperaturbereichs anzustreben. Die anschließende Abkühlung erfolgt in ruhender Luft. Das Spannungsarmglühen kann entfallen, wenn in den Behältern keine korrosiven Medien transportiert werden und die geltenden Vorschriften dies zulassen.
Warmumformung	Die Bleche können warm- oder kaltumgeformt werden. Auch bei entsprechender Warmumformung kann insbesondere bei dünnen Blechen aufgrund der beschleunigten Abkühlung im Umformwerkzeug ein zusätzliches Anlassen erforderlich sein.
Andere	Kennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über spannungsarme Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben: Stahlbezeichnung DILLINAL 460/630 N oder NL Wärmenummer Anzahl Mutterplatte und Einzelplatte das Symbol des Herstellers Inspektorzeichen
Verarbeitungsverlauf	BOF-Konverterprozess und metallurgische Pfannenbehandlung. Vollberuhigter Feinkornstahl mit Zusatz von Stickstofffixierungselementen.
Verarbeitungsmethoden	Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Berechnungs- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 sind zu beachten.
Oberflächenzustand	Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 der EN 10163-2.
Tests	Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften erfolgt an Proben im normalgeglühten (N) oder normalgeglühten und angelassenen (N+T) Zustand. Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen entsprechen EN 10028-1, sofern nicht anders festgelegt oder vereinbart. Die Platten können mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 nach EN 10204 geliefert werden. Die Art des Abnahmeprüfzeugnisses ist bei der Bestellung anzugeben.
Toleranzen	Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse B für die Dicke.

DIWA 353 (EN 1.8807) DIN 17742 Güte NiCr23Fe lösungsgeglüht (+AT)

Metall