DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
Der Werkstoff NiCr23Fe (Werkstoffnummer 2.4851) wird als Band, Blech, Rohr, Stab und Draht für hitze- und korrosionsbeständige Bauteile eingesetzt. Durch den hohen Chrom- und Aluminiumgehalt besitzt die Legierung eine gute Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen. In Kombination mit hervorragender Schuppungsbeständigkeit und exzellenter Hochtemperatur-Zugfestigkeit sind Anwendungstemperaturen bis 1150 °C möglich. Die Legierung zeigt gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Einnitrierung sowie Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien und Korrosion in hochreinem Wasser und alkalischen Medien.
Typische Anwendungen
- Körbe, Haltevorrichtungen, Düsenrohre, Bandförderer und Ofenrollen in Glühöfen
- Isoliereinsätze in Ammoniak-Spaltanlagen
- Katalysatorträgergitter in der Salpetersäureproduktion
- Bauteile für Abgaskatalysatoren
- Verbrennungskammern in Müllverbrennungsanlagen
- Muffeln und Transportrollen für Keramiköfen
- Komponenten für Gasturbinen
- Sauerstoff-Vorwärmer in der Titandioxid-Produktion
- Schrauben und Bolzen für feuerbeständige Verankerungen sowie Ausblasdüsen
Verarbeitungseigenschaften
- Umformbarkeit: gut
- Schweißbarkeit: befriedigend
- Zerspanbarkeit: gut (im geglühten Zustand)
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 8,1 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 207 GPa |
| 100 °C | 201 GPa | |
| 200 °C | 196 GPa | |
| 300 °C | 191 GPa | |
| 400 °C | 186 GPa | |
| 500 °C | 180 GPa | |
| 600 °C | 171 GPa | |
| 700 °C | 161 GPa | |
| 800 °C | 150 GPa | |
| 900 °C | 138 GPa | |
| 1000 °C | 124 GPa | |
| 1100 °C | 110 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 25 – 30 % |
| 100 °C | 45 % | |
| 200 °C | 45 % | |
| 300 °C | 45 % | |
| 400 °C | 45 % | |
| 500 °C | 45 % | |
| 600 °C | 45 % | |
| 650 °C | 48 % | |
| 700 °C | 57 % | |
| 800 °C | 80 % | |
| 900 °C | 95 % | |
| 1000 °C | 102 % | |
| 1100 °C | 124 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 220 – 230 HB |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 550 – 650 MPa |
| 100 °C | 670 MPa | |
| 200 °C | 630 MPa | |
| 300 °C | 600 MPa | |
| 400 °C | 580 MPa | |
| 500 °C | 530 MPa | |
| 600 °C | 500 MPa | |
| 650 °C | 540 MPa | |
| 700 °C | 415 MPa | |
| 800 °C | 240 MPa | |
| 900 °C | 130 MPa | |
| 1000 °C | 75 MPa | |
| 1100 °C | 45 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 205 – 240 MPa |
| 100 °C | 260 MPa | |
| 200 °C | 220 MPa | |
| 300 °C | 200 MPa | |
| 400 °C | 180 MPa | |
| 500 °C | 175 MPa | |
| 600 °C | 170 MPa | |
| 650 °C | 173 MPa | |
| 700 °C | 163 MPa | |
| 800 °C | 145 MPa | |
| 900 °C | 120 MPa | |
| 1000 °C | 65 MPa | |
| 1100 °C | 35 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 235 – 270 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,38·10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,48·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,51·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,57·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,63·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1100 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | – | 0 – 1150 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1200 – 1480 °C | Typisch für NiCrFe-Legierungen |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 470 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 550 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 580 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 600 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 630 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 660 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 690 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 710 J/(kg·K) | ||
| 1100 °C | 740 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 11,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 12,7 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 14,4 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 16,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 19,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 20,6 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 22,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 24,5 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 27,7 W/(m·K) | ||
| 1100 °C | 29,3 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
| 100 °C | 1,20·10⁻⁶ Ω·m | |
| 200 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m | |
| 300 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,25·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,25·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,28·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,29·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1100 °C | 1,30·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 1,0 – 1,7 % |
| Bor | 0,006 % |
| Kohlenstoff | 0,10 % |
| Chrom | 21 – 25 % |
| Kupfer | 0,5 % |
| Eisen | 18 % |
| Mangan | 1 % |
| Nickel | 58 – 63 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Titan | 0,5 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
- NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
- X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
- DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit