PPSU für Spritzstreck- und Extrusionsblasformen und Spritzgießen von Flaschen

Die beiden Polyphenylsulfon (PPSU)-Typen Ultrason Die von BASF, Florham Park, NJ, neu eingeführten P 2010 und P 3010 wurden für den Einsatz im Spritzstreckblasverfahren, Extrusionsblasformen und Spritzgießen entwickelt, um gebrauchssichere, robuste und chemikalienbeständige Flaschen für Erwachsene und Babys herzustellen sowie in zahlreichen Designs, Formen und Farben erhältlich

Alle drei Verarbeitungsverfahren sollen von den maßgeschneiderten Eigenschaften des Hochtemperatur-Thermoplasts profitieren:Er enthält keine Schadstoffe, ist für den Lebensmittelkontakt zugelassen und besitzt eine hervorragende Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Langzeithochtemperaturbeständigkeit bis 180 C/356 F Flaschen aus dem transparenten, leicht honigfarbenen BASF PPSU überstehen problemlos die Sterilisation in der Mikrowelle oder in sehr heißem Wasser – unabhängig vom Herstellungsverfahren.

Beim Extrusionsblasformen wird die Kunststoffschmelze von oben nach unten durch eine Runddüse zu einem schlauchförmigen Vorformling extrudiert. Innendruck wird dann verwendet, um den Vorformling innerhalb einer Form aufzublasen, wodurch dem Teil seine Form gegeben wird. Das mittelviskose Ultrason P 3010 eignet sich aufgrund seiner inhärenten hohen Schmelzefestigkeit im Gegensatz zu anderen PPSU-Materialien auf dem Markt besonders für dieses Verfahren. Dadurch bleibt der heiße, langgestreckte Vorformling auch in Werkzeugnähe stabil und gewährleistet ein gleichmäßiges Blasformen. Bei komplexen Geometrien mit unterschiedlichen Wandstärken und Designs kann eine programmierte Vorformlingssteuerung eingesetzt werden. Dies verhindert eine Dehnung des Vorformlings durch das Gewicht des Vorformlings und führt zu gleichmäßigen Wandstärken über die gesamte Flaschenlänge.

Beim Spritzgießen kann der Flaschenkörper mit oder ohne Verschlussgewinde und Boden spritzgegossen werden, was eine große Flexibilität in Bezug auf das Flaschendesign oder die Methode zum Entlüften von Babyflaschen bietet. Heute ist die Fertigung mit Ein- und Mehrkavitätenwerkzeugen in Kombination mit einem vorgeschalteten Heißkanalsystem Stand der Technik. Der hochfließende, niedrigviskose Ultrason P 2010 ist hierfür besonders gut geeignet, da er dünne Wandstärken auch bei langen Fließwegen ermöglicht – ohne Einbußen bei der Schlag- oder Chemikalienbeständigkeit.

Das am weitesten verbreitete Herstellungsverfahren, insbesondere für Babyflaschen in Asien, ist das Spritzstreckblasformen. Zunächst wird in einer Spritzgussform ein Reagenzglas mit Deckelgewinde hergestellter Vorformling hergestellt, dann wieder erhitzt und schließlich in einer Blasform, die das Flaschendesign als Negativ modelliert, gestreckt und aufgeblasen. Die Vorteile von Ultrason P 3010 liegen vor allem in den schnellen Taktzeiten und dem exakten Abformen des Kronkorkengewindes.

Beide Ultrason P-Typen sind für Spritzguss und Spritzstreckblasverfahren geeignet, da sie sich mit entsprechend konfigurierten Heißkanalsystemen ohne Ausschussverluste besonders einfach verarbeiten lassen. Dadurch ist es möglich mit Ultrason Flaschen zu produzieren P, das lange Zeit und in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann, ohne die Qualität der mechanischen und optischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Georg Grässel von BASF Global Business Development Ultrason:„Die Herstellung hochwertiger, sicherer und stilvoller Flaschen für Erwachsene und Babys stellt eine Herausforderung dar, die mit herkömmlichen PET-, PP- oder Co-Polyester-Flaschen nicht zu vergleichen ist. Die weltweit verbreiteten Verarbeitungsverfahren haben alle ihre spezifischen Anforderungen an das verwendete Material – und hier setzt Ultrason P hat sich bei Kunden in vielen verschiedenen Ländern bewährt. Sie können das am besten geeignete Material aus unserem Portfolio auswählen und können außerdem von unserem technischen Anwendungssupport vor Ort und der weltweiten Verfügbarkeit der verschiedenen Qualitäten profitieren.“