Cobra International skaliert schnell die Glasfaser-Elektro-Surfbretter von Radinn

Cobra International (Chonburi, Thailand), ein OEM-Hersteller von Verbundwerkstoffen für Wassersport, Automobil, Schiffs- und Tiefbau, gab am 29.

Schwedische Innovatoren Radinn (dessen Name ihre Leidenschaft für Rad widerspiegelt ical Gasthaus ovation) sollen einige der schnellsten Jetboards auf dem Markt produzieren und bieten drei Board-Modelle, jedes mit Akku-Technologie und Hochleistungs-Wasserdüsen, die sich an den Fahrstil des Fahrers anpassen lassen. Ursprünglich im Jahr 2018 auf den Markt gebracht, verkaufte sich das Sortiment mit drei leicht zu fahrenden Boards gut und die Nachfrage stieg deutlich an. Da die Produktionsanforderungen schnell hochgefahren wurden und das Gesamtgewicht der Platine reduziert werden sollte, benötigte Radinn sowohl einen technischen Entwicklungspartner als auch eine groß angelegte Fertigungsplattform.

Ebenso beliefert die Wassersportabteilung von Cobra seit mehr als 40 Jahren Fahrer mit Verbundbrettern. Cobra-Boards zeichnen sich durch langlebige Leichtbaukonstruktionen und hohe Qualität aus, alles in Massenproduktion, eine Kombination, nach der Radinn gesucht hat.

Nach einem ersten Treffen auf der deutschen Bootsmesse BOOT im April wurden Musterplatinen nach Thailand verschifft und vier Mitarbeiter des Radinn-Teams reisten zur Cobra-Zentrale, um das Projekt aufzubauen. Radinn merkt an, dass das Cobra-Team fast sofort Verbesserungen vorschlagen konnte.

Nach Überprüfung der bestehenden Platten – thermogeformte Kunststoffschalen mit einem eingespritzten Polyurethan (PU)-Schaumkern – wurde eine Umstellung auf einen EPS-Schaumkern mit geringerer Dichte und geformte Glasfaserhäute vorgeschlagen. Diese leichtere Konstruktion sorgte Berichten zufolge für eine Gewichtseinsparung von rund 25 %, während die von den Fahrern geforderte Haltbarkeit beibehalten wurde. Ein zusätzlicher Vorteil war das Entfernen der Kantennaht um die Rails des Boards – Radinn bemerkt, dass die neuen nahtlos geformten Boards ein saubereres Aussehen und eine verbesserte Leistung auf dem Wasser bieten.

Ein wesentlicher Bestandteil des Radinn-Designkonzepts war sein modularer Ansatz. Da verschiedene Akku-Powerpacks in eine Tasche im Deck passen und die Jetpack-Antriebseinheit in die Basis des Boards passt, war absolute Präzision der geformten Form entscheidend. Ausgehend von Radinns ersten CAD-Daten wurden Masterboard-Stecker für die Freeride- und Carve-Modelle hergestellt, bevor die Testmontage und die endgültige Freigabe für die Produktion vereinbart wurden.

Cobra war in der Lage, schnell zu skalieren und mehrere Sätze identischer Formen für Verbundplatten herzustellen, um die Nachfrageprognosen von Radinn zu erfüllen. Nachdem die Werkzeuge vorhanden waren, wurden die Produktionsdetails für die verschiedenen Modelle definiert. Radinn-Platten verwenden ein kundenspezifisches Laminat, das aus mehreren Lagen gewebter und genähter biaxialer Glasfasergewebe besteht, die mit Epoxidharzen geformt werden, um eine robuste monolithische Hülle zu erzeugen. Entformte Boards gehen dann zum Lackieren, wo zwei verschiedene Designs erstellt werden – ein komplett mattes Weiß oder Schwarztöne mit zusätzlichen klaren Carbonstreifen.

Mit der Produktion nach den Lean-Manufacturing-Prinzipien von Cobra soll das Unternehmen in der Lage sein, die angestrebte Rate von 300 Boards pro Monat zu liefern. Vorerst liefert Cobra fertige, lackierte Platten für die Endmontage und Verpackung im schwedischen Werk von Radinn. Cobra hat auch damit begonnen, Verbundrippen für die Boards zu liefern, sowie Riemen und Boardbags, die von der hauseigenen Zubehörabteilung des Unternehmens hergestellt werden, und fügt diese Komponenten zu den jüngsten Lieferungen hinzu, um ein komplettes Board- und Zubehörpaket bereitzustellen.

Da die endgültige Radinn-Platinenkonfiguration eines Kunden in Schweden oder bei Radinn-Händlern auf der ganzen Welt montiert wird, ist absolute Produktionsgenauigkeit erforderlich, wo Komponenten zusammenpassen müssen. Cobra sagt, dass es die Produktionstoleranzen und Qualitätskontrolle (QC) für Radinn auf die nächste Stufe gehoben hat und die bisher detailliertesten Qualitätskontroll- und Dokumentationsaufzeichnungen des Unternehmens für ein Wassersportbrett bietet. Jedes Radinn-Board verlässt das Werk mit einer vollständigen fotografischen Aufzeichnung aller Schablonen- und Messprüfungen, während es die abschließende QC-Inspektion bei Cobra durchläuft.

„Was uns in unserer Partnerschaft mit Cobra wirklich hilft, ist, dass sie uns schnell helfen können, die am besten geeignete Verbundkonstruktion für unsere Boards zu entwickeln und dann konsequent Boards in einem einfach überwältigenden Maßstab herzustellen“, sagt Danijel Jakesevic, CEO von Radinn.