Cobra International beschleunigt Produktion von Radinns High-Speed-E-Surfboards

Cobra International (Chonburi, Thailand), OEM-Hersteller von Composite-Gütern für Wassersport, Automobil, Marine und Bauwesen, kündigte am 29. April seine neueste Kooperation mit Radinn (Malmö, Schweden) zur Serienfertigung seiner neuen Reihe Composite-Elektro-Surfboards an.

Hintergrund und Entwicklung

Schwedische Innovatoren Radinn (Name reflektiert Leidenschaft für Radikale Innovation) produzieren angeblich einige der schnellsten Jetboards am Markt, bieten drei Board-Modelle, jeweils mit Batterietechnologie und Hochleistungs-Wasserstrahlen, konfigurierbar auf Fahrstil. Ursprünglich 2018 gestartet, verkauften sich die drei einfach zu fahrenden Boards gut, die Nachfrage beschleunigte stark. Mit rasch steigenden Produktionsanforderungen und dem Ziel, das Gesamtgewicht der Boards zu reduzieren, benötigte Radinn sowohl einen technischen Entwicklungspartner als auch eine großskalige Fertigungsplattform.

Ähnlich wie Cobras Wassersport-Division, die seit über 40 Jahren Fahrer mit Composite-Boards versorgt. Cobra-Boards zeichnen sich durch langlebige Leichtbaukonstruktionen und hohe Qualität in Serienvolumen aus – eine Kombination, die Radinn suchte.

Nach erstem Treffen auf der BOOT-Messe in Deutschland im April wurden Musterboards nach Thailand geschickt, und vier Radinn-Teammitglieder reisten zu Cobras Hauptquartier, um das Projekt aufzusetzen. Radinn merkt an, dass das Cobra-Team fast sofort Verbesserungen vorschlagen konnte.

Konstruktionsoptimierung

Nach Prüfung der bestehenden Boards – thermogeformte Kunststoffschalen mit eingespritztem Polyurethan (PU) Schaumkern – wurde der Wechsel zu einem niedrigdichteren EPS-Schaumkern und geformten Glasfaser-Deckschichten vorgeschlagen. Diese leichtere Konstruktion brachte angeblich ca. 25 % Gewichtsersparnis bei Erhalt der von Fahrern geforderten Langlebigkeit. Ein zusätzlicher Vorteil war die Beseitigung der Kantennaht an den Board-Rails – Radinn bemerkt, dass die neuen nahtlos geformten Boards ein saubereres Aussehen und verbesserte Performance auf dem Wasser bieten.

Ein Schlüsselelement des Radinn-Designkonzepts war der modulare Ansatz. Mit verschiedenen Batterie-Powerpacks, die in eine Tasche im Deck eingesetzt werden, und dem Jetpack-Antriebsmodul, das in die Board-Basis passt, war absolute Präzision der geformten Form kritisch. Ausgehend von Radinns initialen CAD-Daten wurden Master-Board-Plugs für Freeride- und Carve-Modelle gefertigt, bevor Testmontage und endgültige Produktionsfreigabe vereinbart wurden.

Skalierung und Qualitätskontrolle

Cobra konnte rasch skalieren, mehrere Sätze identischer Composite-Board-Formen produzieren, um Radinns Nachfrageprognosen zu entsprechen. Mit vorhandenem Werkzeug wurden Produktionsdetails für die verschiedenen Modelle definiert. Radinn-Boards nutzen ein individuelles Laminat aus mehreren Lagen gewebter und genähter Biaxial-Glasfasergewebe, geformt mit Epoxidharzen zu einer zähen monolotischen Schale. Entformte Boards gehen zur Lackierung, wo zwei Designs erstellt werden – voll mattweiß oder Schwarztöne mit zusätzlichen klaren Carbon-Streifen.

Nach Cobras Lean-Manufacturing-Prinzipien kann das Unternehmen die Zielrate von 300 Boards pro Monat liefern. Aktuell liefert Cobra fertige, lackierte Boards für Endmontage und Verpackung in Radinns schwedischer Anlage. Cobra hat auch begonnen, Composite-Finnen, Gurte und Boardbags aus der hauseigenen Zubehör-Division zu liefern, diese Komponenten zu aktuellen Lieferungen hinzuzufügen für ein komplettes Board- und Zubehörpaket.

Da die finale Radinn-Board-Konfiguration beim Kunden in Schweden oder bei Radinn-Vertrieblern weltweit montiert wird, ist totale Produktionsgenauigkeit erforderlich, damit Komponenten zusammenpassen. Cobra hat Produktionstoleranzen und Qualitätskontrolle (QC) für Radinn auf das nächste Level gehoben und liefert die detailliertesten QC- und Dokumentationsaufzeichnungen für ein Wassersportboard bislang. Jedes Radinn-Board verlässt die Fabrik mit vollständiger fotografischer Aufzeichnung aller Schablonen- und Messprüfungen bei der finalen QC-Inspektion bei Cobra.

„Was für uns in der Partnerschaft mit Cobra wirklich funktioniert, ist, dass sie uns schnell die am besten geeignete Composite-Konstruktion für unsere Boards entwickeln und dann konsequent Boards in einem Maßstab fertigen können, der einfach umwerfend ist“, sagt Danijel Jakesevic, CEO von Radinn.