Disruptive Herstellung von Verbundrohren

Während wir uns auf die CAMX 2019 (23.-26. September, Anaheim, Kalifornien, USA) vorbereiten – beachten Sie, dass CW Die Printausgabe von September bietet eine 40-seitige Vorschau der Show – ich schaue mir die Blog-Reihe an, die ich geplant hatte nach der letztjährigen Veranstaltung zu veröffentlichen. In der Überzeugung, dass spät besser als nie ist, ist hier der erste Teil dieser Serie, der drei innovative Produkte und Technologien hervorhebt, die Sie verpasst haben, wenn Sie letztes Jahr nicht an der CAMX teilgenommen haben. Ich hoffe, diese werden Sie dazu ermutigen, dieses Jahr teilzunehmen, aber diese Unternehmen verdienen auf jeden Fall Ihre Aufmerksamkeit.

TUBETEC Composites-Ausstellung auf der CAMX 2018, darunter eine Skulptur des Künstlers Alberto Carbi mit TUBETEC-Verbundtechnologie. QUELLE | Ginger Gardiner, CompositesWorld.

TUBETEC Composites ist ein Startup, das von Javier Carbi in Miami, Florida, gegründet wurde. „Wie bei den meisten guten Projekten fing alles in einer Garage an. Mein Bruder Alberto, ein versierter Künstler, wollte große, leichte Verbundskulpturen formen. Mit meinem Hintergrund im Bereich Marine-Verbundwerkstoffe war es selbstverständlich, zusammenzuarbeiten.“ Carbi erklärt weiter:„Ich wollte Verbundausleger herstellen, die hohl und gebogen sind.“ Ausleger sind Ruten, die es Fischerbooten ermöglichen, mehr Leinen im Wasser zu schleppen, ohne sich zu verheddern, und werden traditionell aus Aluminiumrohren hergestellt. „Ich war auf der Suche nach etwas Leichterem, Steiferem und Ästhetischem“, sagt Carbi. Diese Suche führte beide Brüder zu einem neuen Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren und Hohlprofilen.

Hohe Leistung, mehrere Anwendungen

Bei diesem Verfahren werden jetzt Rohre mit einem Durchmesser von 1 bis 6 Zoll unter Verwendung von geflochtenen Verstärkungen (A&P Technology ist der Hauptanbieter) und PRO-SET-Epoxidharz hergestellt. „Die Fasern – die aus Carbon, Glas, Aramid oder Hybrid sein können – sind durchgehend und in definierten Winkeln ausgerichtet, um hohe mechanische Eigenschaften bei geringem Gewicht bereitzustellen“, sagt Will Crook, Entwicklungsleiter von TUBETEC. „Außerdem gibt es keine Nähte“, bemerkt Carbi, „und das Oberflächenfinish, das wir innen und außen erreichen, ist wunderschön.“

Der Herstellungsprozess von TUBETEC verwendet geflochtene Verstärkungen, um hohe mechanische Eigenschaften sowie ein kosmetisches Oberflächenfinish innen und außen zu erreichen. QUELLE | TUBETEC Composites

Diese einzigartige Kombination aus fortschrittlichen Eigenschaften und kosmetischen Oberflächen positioniert TUBETEC-Produkte für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich stark belasteter Strukturen. „Wir können dieses Verfahren in so vielen Anwendungen einsetzen“, sagt Carbi. „In der Schifffahrts- und Luft- und Raumfahrtindustrie können wir beispielsweise superleichte Rohre mit nur einer Geflechtlage effizient herstellen. Warum verlegen Sie diese Drähte mit der heutigen intelligenten Technologie nicht in einem Kabelkanal, der auch ein Teil der strukturellen Integrität des Schiffes sein kann?

Ein Kabelkanal auf der heutigen intelligenten Yacht könnte mit einer starken Wandstärke geformt werden, um der Rumpfform zu folgen und gleichzeitig als Stringer oder Versteifung zu dienen.“

„Wir haben auch einen Kunden, der sich für Ausleger für Beschneiungsmaschinen interessiert“, sagt Crook. „Bei dieser Anwendung müssen Hochdruckwasser und -luft in getrennten Kammern durch eine steife 30-Fuß-Hohlstruktur geleitet werden. Die Rohre verbinden sich zu einem Mehrkammer-Ausleger, der im Vergleich zu bestehenden Aluminium-Strangpressprofilen viel leichter ist und eine wirklich coole Optik bietet, die dem Kunden hilft, sein Produkt zu differenzieren.“ Er weist darauf hin, dass TUBETEC die Möglichkeit bietet, alle möglichen Märkte zu erreichen, darunter Architektur, Landmaschinen, Industriesysteme und mehr.

Innovativer Prozess

Das zum Patent angemeldete Closed-Molding-Verfahren von TUBETEC ist der Schlüssel dazu. „Es erfordert weder einen Dorn noch ein herkömmliches Werkzeug, sodass der damit verbundene Zeit- und Kostenaufwand entfällt“, erklärt Carbi. „Der Werkzeugaufwand ist minimal, sodass Prototyping und Produktion sehr schnell und kostengünstig sind. Wir können mehrere Verstärkungslagen verwenden und bei Bedarf lokale Verstärkungen hinzufügen.“ Crook merkt an, dass der Prozess es auch ermöglicht, den Layup-Zeitplan entlang der Länge zu ändern. „Zum Beispiel“, erklärt er, „muss eine Antenne möglicherweise an der Basis dick und an der Spitze sehr flexibel sein. Wir können mit 8-10 Lagen beginnen und am anderen Ende zu nur 1-2 Lagen übergehen.“

TUBETEC ist in der Lage, eine Vielzahl von Formrohren herzustellen, auch mit ungewöhnlichen und sich über die Länge des Rohres ändernden Querschnitten. QUELLE | TUBETEC

„Wir haben auch die Möglichkeit, geformte Rohre herzustellen“, fährt Crook fort. „Sie müssen nicht perfekt rund sein. Wir können D-Profil, quadratische oder rechteckige Formen herstellen. Wir können den Querschnitt auch entlang der Länge ändern, aber wir haben einige Einschränkungen, wenn es um die Verjüngung geht. Wir arbeiten jedoch daran, diese zu überwinden.“

„Diese Möglichkeit, den Querschnitt zu ändern, ist von Vorteil“, sagt Carbi. „Zu Klammern passen, zum Beispiel . ist mit traditionellen Verfahren wie Rollenverpackung oder Pultrusion schwer zu bewerkstelligen.“ Auch die Länge ist von Vorteil. TUBETEC Composites kann Rohrstrukturen in Längen bis zu 20 Fuß (oder länger auf Anfrage) liefern. „Es ist heute selten, konventionelle Verbundrohre mit einer Länge von mehr als 5 m zu finden“, fügt Carbi hinzu.

TUBETEC-Produkte sind kostengünstig mit bestehenden rollenverpackten und anderen geflochtenen Verbundrohren, sagt Crook. „Bei gebogenen Rohren ermöglicht unser Verfahren im Vergleich zu anderen Verfahren drastisch reduzierte Rüstkosten und ermöglicht es sogar, kleine Stückzahlen und Einzelstücke kostengünstig zu produzieren.“

TUBETEC Verbundrohre können sehr dünn (1-lagig) sein und auch mit Halterungen und Fittings verbunden werden. QUELLE | TUBETEC

Starker Rückhalt , gute Aussichten

Hinter dem Unternehmen steht die Muttergesellschaft Tuuci (Miami, FL, USA; Oisterwijk, Niederlande und Binh Duong, Vietnam), die ebenfalls aus der Schifffahrtsindustrie hervorgegangen ist und heute hochwertige, leistungsstarke Beschattungsstrukturen liefert. „Unsere 10.000 ft ² Fabrik ist zwei Blocks vom Standort unserer Muttergesellschaft in Miami entfernt“, bemerkt Crook. „Wir sind ein kleines Unternehmen mit starkem Rückhalt.

„Wir arbeiten bereits mit Tuuci an neuen Produkten, einschließlich sehr großer Schirmstrukturen mit unseren Verbundrohren“, sagt Carbi. „Es ist praktisch unendlich, wie das TUBETEC-Verfahren angepasst und genutzt werden könnte“, ergänzt Crook. „Der TUBETEC-Prozess kann die Möglichkeiten von Verbundrohren auf neue, noch nie zuvor erkundete Märkte erweitern.“

Um Beispiele von TUBETEC-Strukturen zu sehen, besuchen Sie den PRO-SET-Stand (F15 ) und A&P-Technologien (V2 ) auf der CAMX 2019 (23.-26. September, Anaheim, Kalifornien, USA), und natürlich bleiben Sie dran für weitere Updates von CW .)