Innovative Composite-Rohrtechnik auf der CAMX 2019 vorgestellt

Während wir uns auf die CAMX 2019 (23.–26. September, Anaheim, Kalifornien, USA) vorbereiten – beachten Sie, dass die September-Printausgabe von CW eine 40-seitige Vorschau auf die Messe enthält – blicke ich auf die Blogserie zurück, die ich geplant hatte, nach der letztjährigen Veranstaltung zu veröffentlichen. Getreu dem Motto „besser spät als nie“ folgt hier der erste Teil dieser Serie, der drei innovative Produkte und Technologien hervorhebt, die Sie verpasst haben, wenn Sie nicht auf der CAMX im vergangenen Jahr waren. Ich hoffe, diese Beispiele ermutigen Sie, in diesem Jahr teilzunehmen, doch diese Unternehmen verdienen Ihre Aufmerksamkeit in jedem Fall.

TUBETEC Composites-Stand auf der CAMX 2018, einschließlich einer Skulptur, die der Künstler Alberto Carbi mit TUBETEC-Composite-Technologie hergestellt hat. QUELLE | Ginger Gardiner, CompositesWorld.

TUBETEC Composites ist ein Start-up, das von Javier Carbi in Miami, Florida, gegründet wurde. „Wie bei den meisten guten Projekten begann alles in einer Garage. Mein Bruder Alberto, ein begnadeter Künstler, wollte große, leichte Composite-Skulpturen gießen. Mit meinem Hintergrund in Marine-Composites war es naheliegend, zusammenzuarbeiten“, erklärt Carbi. „Ich wollte Composite-Ausleger herstellen, die hohl und gebogen sind.“ Ausleger sind Stangen, die Fischerbooten ermöglichen, mehr Leinen im Wasser zu schleppen, ohne dass sie sich verheddern, und wurden traditionell aus Aluminiumrohren gefertigt. „Ich suchte nach etwas Leichterem, Steiferem und Ästhetischerem“, so Carbi. Diese Suche führte beide Brüder zu einem neuen Verfahren zur Herstellung von Composite-Rohren und Hohlprofilen.

Hohe Leistung, vielfältige Anwendungen

Dieses Verfahren fertigt nun Rohre mit 1 bis 6 Zoll Durchmesser, wobei geflochtene Verstärkungen (A&P Technology ist der Hauptlieferant) und PRO-SET-Epoxidharz verwendet werden. „Die Fasern – sie können aus Kohlenstoff, Glas, Aramid oder als Hybrid vorliegen – sind kontinuierlich und in definierten Winkeln orientiert, um hohe mechanische Eigenschaften bei geringem Gewicht zu erzielen“, sagt Will Crook, Chief Development Officer von TUBETEC. „Es gibt keine Nähte“, fügt Carbi hinzu, „und die Oberflächenqualität, die wir innen und außen erreichen, ist hervorragend.“

TUBETECs Herstellungsverfahren nutzt geflochtene Verstärkungen, um hohe mechanische Eigenschaften sowie eine dekorative Oberflächenqualität innen und außen zu erreichen. QUELLE | TUBETEC Composites

Diese einzigartige Kombination aus fortschrittlichen Eigenschaften und dekorativen Oberflächen positioniert TUBETEC-Produkte für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich stark beanspruchter Strukturen. „Wir können dieses Verfahren in so vielen Anwendungen einsetzen“, sagt Carby. „Beispielsweise in der Marine- und Luftfahrtindustrie können wir extrem leichte Leitungen mit nur einer Lage Geflecht effizient herstellen. Mit der heutigen Smart-Technologie: Warum nicht diese Kabel in einer Leitung verlegen, die auch Teil der strukturellen Integrität des Schiffes sein kann?

Eine Leitung auf einer modernen Smart-Yacht könnte mit einer dicken Wanddicke geformt werden, die der Rumpfform folgt und gleichzeitig als Stringer oder Versteifung dient.“

„Wir haben auch einen Kunden, der an Auslegern für Schneeerzeugungsmaschinen interessiert ist“, sagt Crook. „In dieser Anwendung müssen Hochdruckwasser und -luft in separaten Kammern durch eine steife, 30 Fuß lange Hohlstruktur geleitet werden. Die Rohre bilden einen mehrkammerigen Ausleger, der deutlich leichter ist als bestehende Aluminium-Strangpressprofile und ein wirklich cooles Aussehen bietet, das dem Kunden hilft, sein Produkt zu differenzieren.“ Er merkt an, dass TUBETEC die Möglichkeit bietet, alle möglichen Märkte zu erreichen, darunter Architektur, Landmaschinen, Industriesysteme und mehr.

Innovatives Verfahren

TUBETECs patentanmeldendes Closed-Molding-Verfahren ist der Schlüssel. „Es erfordert keinen Dorn und kein herkömmliches Werkzeug, wodurch der damit verbundene Zeit- und Kostenaufwand entfällt“, erklärt Carbi. „Der Werkzeugaufwand ist minimal, sodass Prototyping und Produktion sehr schnell und kosteneffizient sind. Wir können mehrere Lagen Verstärkung verwenden und dort lokale Verstärkungen hinzufügen, wo sie benötigt werden.“ Crook weist darauf hin, dass das Verfahren auch eine Änderung des Lagenaufbaus entlang der Länge ermöglicht. „Beispielsweise“, erklärt er, „kann eine Antenne am Fuß stabil und an der Spitze sehr flexibel sein. Wir können mit 8–10 Lagen beginnen und zum anderen Ende hin auf nur 1–2 Lagen reduzieren.“

TUBETEC kann eine Reihe von geformten Rohren herstellen, einschließlich Querschnitte, die ungewöhnlich sind und sich entlang der Rohrlänge ändern. QUELLE | TUBETEC

„Wir haben auch die Fähigkeit, geformte Rohre herzustellen“, fährt Crook fort. „Sie müssen nicht perfekt rund sein. Wir können D-Profile, quadratische oder rechteckige Formen herstellen. Wir können den Querschnitt entlang der Länge ändern, allerdings gibt es beim Verjüngen einige Einschränkungen. Wir arbeiten jedoch daran, diese zu überwinden.“

„Diese Fähigkeit, den Querschnitt zu ändern, ist ein Vorteil“, bemerkt Carbi. „Die Anbindung an Halterungen ist beispielsweise mit traditionellen Verfahren wie Wickelwickeln oder Pultrusion schwer zu realisieren.“ Auch die Länge ist ein Vorteil. TUBETEC Composites kann röhrenförmige Strukturen in Längen von bis zu 20 Fuß (oder auf Anfrage länger) liefern. „Heute ist es selten, konventionelle Composite-Rohre zu finden, die länger als 16 Fuß sind“, fügt Carbi hinzu.

TUBETEC-Produkte sind kostenwettbewerbsfähig mit bestehenden gewickelten und anderen geflochtenen Composite-Rohren, sagt Crook. „Für gebogene Rohre ermöglicht unser Verfahren drastisch reduzierte Einrichtkosten im Vergleich zu anderen Methoden und macht die Herstellung kleiner Stückzahlen und Einzelstücke tatsächlich erschwinglich.“

TUBETEC-Composite-Rohre können sehr dünn (1 Lage) sein und auch mit Halterungen und Fittings verbunden werden. QUELLE | TUBETEC

Starke Unterstützung, vielversprechende Aussichten

Das Unternehmen wird von der Muttergesellschaft Tuuci (Miami, FL, USA; Oisterwijk, Niederlande und Binh Duong, Vietnam) unterstützt, die ebenfalls aus der Marineindustrie hervorging und nun High-End-High-Performance-Schattenstrukturen liefert. „Unsere 10.000 Quadratfuß große Fabrik liegt zwei Blocks vom Standort unserer Muttergesellschaft in Miami entfernt“, so Crook. „Wir sind ein kleines Unternehmen mit starker Unterstützung.“

„Wir arbeiten bereits mit Tuuci an neuen Produkten, darunter sehr große Schattenstrukturen, die unsere Composite-Rohre nutzen“, sagt Carbi. „Es ist praktisch unendlich, wie der TUBETEC-Prozess angepasst und eingesetzt werden kann“, ergänzt Crook. „Der TUBETEC-Prozess kann die Möglichkeiten von Composite-Rohren auf neue, bisher unerforschte Märkte ausweiten.“

Um Beispiele für TUBETEC-Strukturen zu sehen, besuchen Sie den PRO-SET-Stand (F15) und A&P Technologies (V2) auf der CAMX 2019 (23.–26. September, Anaheim, Kalifornien, USA), und bleiben Sie natürlich für weitere Updates von CW dran.)