Expertenleitfaden: Nahtlose Edelstahlrohr‑Fertigung

Nahtlose Edelstahlrohre sind das Rückgrat hochleistungsfähiger Systeme, die Luft, Dampf und Flüssigkeiten unter extremen Bedingungen transportieren. Unsere Werke produzieren Rohre von 1‑Zoll‑Durchmesser bis zu ultra‑feinen Größen, mit kontinuierlichen Längen, die eine Meile übersteigen können.

Fertigungsprozess

1. Warm‑Extrusion

Die gesamte Produktion beginnt mit Warm‑Extrusion, die den konsistentesten Außendurchmesser (OD) und präzisen Innendurchmesser (ID) liefert. Der Prozess erzeugt auch die glatte Wandoberfläche, die für langlebige Anwendungen erforderlich ist.

2. Kalt‑Pilgern

Mittels Pilgerwalzwerken wird das extrudierte Rohr kalt‑gewalzt, um OD, Wanddicke zu reduzieren und Querschnittsreduktionen bis zu 90 % zu erreichen. Schmierstoffe werden in diesem Stadium aufgebracht, um Reibung zu minimieren, und vor dem Glühen wieder entfettet.

3. Spulen (Coiling)

Nach dem Pilgern wird das Rohr auf Spezialmaschinen zu einer Spule gezogen. Kaltziehen erhöht die Länge und verfeinert OD, ID und Wanddicke weiter, um die Endmaße vorzubereiten.

4. Ziehoperationen

• Floating‑Plug‑Ziehen – Ein schwimmender Plug in einer Konusmatrize steuert ID und Wanddicke. Liefert saubere, robuste Oberfläche, geeignet für Dünnwandrohre.
• Sink‑Ziehen (Sink Drawing) – Das Rohr wird ohne Plug durch eine Konusmatrize gezogen. Erzeugt dickere Wand, ideal für Hochdruck‑Einsatz, allerdings mit leicht rauerer ID‑Oberfläche.

5. Schmierung & Entfettung

Beim Ziehen aufgebrachte Schmierstoffe werden in einem einstufigen Entfettungsbehälter mit Lösemittel entfernt, sodass das Rohr frei von Kontaminanten für nachgelagerte Prozesse und Endanwendungen ist.

6. Vakuum‑Glühen

Kaltgewalzte Spulen durchlaufen Vakuum‑Glühen, um innere Spannungen abzubauen, Duktilität wiederherzustellen und die Kristallstruktur zu bewahren. Dieser Schritt wandelt das spröde Material zurück in einen flexiblen, duktilen Zustand für die Inspektion.

Qualitätssicherung

ASTM‑Konformität

Alle Rohre werden nach relevanten ASTM‑Standards gefertigt und durchlaufen strenge Prüfungen auf Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität vor dem Versand.

Hydrostatische Prüfung

Nach Endformung wird jede Spule hydrostatisch geprüft. Der Test bestätigt mechanische Integrität, deckt Materialfehler auf und verifiziert die Einhaltung der Druckspezifikationen.

Finish & Rückverfolgbarkeit

Spulen werden auf Spulen gewickelt oder auf kunden‑spezifische Längen geschnitten. Jedes Rohr wird poliert, mit Losnummern gestempelt und versiegelt für lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der Lieferkette.