Herstellungsprozess von nahtlosen Edelstahlrohren

Nahtlose Edelstahl-Spezialrohre werden in vielen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Luft-, Dampf- und Flüssigkeitsströmung unter rauen Bedingungen. Viele professionelle Fabriken in dieser Region stellen glatte Edelstahlrohre her, die einen Durchmesser von 1 Zoll bis zu einem Durchmesser von feiner als ein menschliches Haar haben, manchmal in durchgehenden Längen, die 1 Meile überschreiten können.

Fertigungsprozess

Extrudieren, Pistolenschleifen oder Schneiden sind gängige Techniken zur Herstellung von glatten Edelstahlrohren. Trotzdem erzeugt der Extrusionszyklus den standardisierten OD (Außendurchmesser) und im Zentrum den intensivsten ID (Innendurchmesser). Extrusion ist auch die einzige Form, die sich am besten für langlebige glatte Edelstahl-Coil-Rohre eignet. Das Rohmaterial beginnt in Form eines glatten, heißextrudierten Rohres. Die Substanz wird dann an Eis abgereichert. In dieser Phase wird das Rohmaterial mit Hilfe von Rohrreduzierern, sogenannten Pilgermühlen, in eine lange gerade Form verarbeitet.

Kaltpilgern kann gleichmäßige Außendurchmesser und konzentrierte Innendurchmesser beibehalten, da es sich um einen Längskaltwalzprozess handelt, der den Durchmesser des Stahlrohrs und die Dicke der Wand in einem Arbeitsgang reduziert. Mit diesem Ansatz werden bei verschiedenen Materialformen in einer einzigen Betriebsperiode Schnittreduzierungen von über 90 Prozent erreicht.

Bei der Reduzierung des Rohrs am Außen- und Innendurchmesser werden Schmiermittel verwendet, die dann zur Vorbereitung des Glühens entfettet werden. Normalerweise erzeugt diese Methode Längen nach der Reduzierung von insgesamt etwa 40 Fuß auf 160 Fuß. Die Kaltreduktion ist das effektivste Verfahren zur Entwicklung langer glatter Rohre in Spulenform.

Aufrollrohr

Auf speziell konstruierten Anlagen werden gerade Rohrlängen in Coilform kalt gezogen. Da beim Kaltziehen der Außendurchmesser, der Innendurchmesser und die Wanddicken verringert werden, verlängert sich das Rohr beim Ziehen der Linie.

Hauptzeichnungstypen

Es werden zwei Hauptzeichenoperationen verwendet.

• Schwimmender Stecker

Das Ziehen des schwimmenden Stopfens ist die Methode, das Rohr in eine konische Matrize zu drücken und dann einen schwimmenden Stopfen in den ID zu setzen. Die resultierende ID und Dicke der Wand ist eine Skala, die von der Matrize und dem Stift abhängt. Das Ziehen von schwimmenden Dübeln liefert ein saubereres Ergebnis, das robuster ist, aber nur bei relativ leichten Wandprodukten zu sehen ist.

• Waschbeckenzeichnung

Das Senkenziehen ist der Mechanismus, der das Rohr in eine konische Matrize einzieht und den entsprechenden Innendurchmesser und die Wandstärke abhängig von den Zieh- und Rohrparametern bestimmt. Das Senkenziehen wird in Hochdruckanwendungen verwendet, bei denen eine starke relative Wandstärke erforderlich ist. Normalerweise ist die ID etwas rauer als die Zeichnung des schwimmenden Steckers.

Wie oben beschrieben, sind die Rohrschlangen mit Außen- und Innenschmiermitteln ausgestattet, um den Ziehprozess zu unterstützen. Bei den meisten Endanwendungen (Flüssigkeitsabgabe, Chirurgie usw.) wird das Schmiermittel aus dem Rohr abgezogen (abgebaut). Es erfolgt in einem Schritt in einem breiten Entfettungsbehälter mit Lösungsmittel.

Vakuumglühen

Bei der Kaltumformung werden lange gerade Längen und Spulen geglüht, um den Innendruck zu beseitigen und die kristalline Struktur des Materials zu erhalten, um eine höhere Kaltaktivität zu ermöglichen. Durch den beschleunigten Abkühlprozess wird aus der trockenen, spröden und harten Substanz wieder ein flexibler und duktiler Inhalt.

Solche Schritte werden wiederholt, bevor sie die erforderlichen Maße erfüllen.

Schlussfolgerung

Diese Schläuche werden gemäß den relevanten ASTM-Spezifikationen konstruiert und gründlich auf mögliche Fehler untersucht, bevor sie für den Versand an den Verbraucher freigegeben werden.

Hydrotest

Dies wird hydrostatisch getestet, nachdem das Rohr vollständig auf den erforderlichen Standard geformt wurde, um die Glaubwürdigkeit zu wahren. Die hydrostatische Inspektion definiert den Standard und überprüft, ob die Verrohrung folgt. Dieser Verifizierungsprozess kann verwendet werden, um verschiedene Arten von Informationen zu erhalten. Daten können durch den Hydrotest-Prozess identifiziert werden, wie zum Beispiel:

• Materialstörungen
• Mechanische Attribute
• Entferne harte Stellen, die zusammenbrechen, wenn Wasserstoff vorhanden ist

Abschluss

Edelstahl-Coil-Rohre können für den Versand plan auf Spulen gewickelt oder begradigt und auf vom Kunden festgelegte Längen zugeschnitten werden. Produkte können poliert und mit relevanten Informationen zur Chargenrückverfolgbarkeit und Herstellungsidentifikation versehen werden.