Schnelle Herstellung von Tailored Composite Blanks

Die AZL Aachen GmbH (Aachen, Deutschland) hat zusammen mit zwölf Partnerunternehmen ein gemeinsames Forschungsprojekt zur Entwicklung eines neuen Maschinenprototyps abgeschlossen, der eine schnellere Herstellung von Tailored Composite Blanks ermöglicht. Ein Folgeprojekt startet im Oktober.

Zur Steigerung der Ressourceneffizienz bei der Herstellung von endlosfaserverstärkten Kunststoffen die Verarbeitung ausschussoptimierter Platinen mit definierter Faserausrichtung – Tailored Composite Blanks – auf Basis unidirektionaler Halbzeuge (Thermoplast-Tapes, Tow-Pregs oder Dry-Fibers ) bietet im Vergleich zu textilen Vorprodukten ein hohes Potenzial. Allerdings sind heutige Produktionsanlagen zur Herstellung von Tailored Composite Blanks im Durchsatz pro Anlage limitiert.

Auf der Suche nach einer Lösung hat das AZL das gemeinsame Partnerprojekt „Ultra-Fast Manufacturing of Tailored Composite Blanks“ durchgeführt und ein neuartiges Fertigungsprinzip entwickelt, um Tailored Composite Blanks in Sekundenschnelle bei mittleren Investitionskosten herzustellen. An dem Projekt nahmen zwölf AZL-Partnerunternehmen aus sieben Ländern teil:Conbility (Aachen, Deutschland), Covestro (Leverkusen, Deutschland), Engel (Schwertberg, Österreich), Evonik (Essen, Deutschland), Fagor Arrasate (Mondragón, Spanien), Faurecia ( Nanterre, Frankreich), Laserline (Mülheim-Kärlich, Deutschland), Mitsui (Tokio, Japan), Mubea Carbo Tech (Attendorn, Deutschland), Philips (Amsterdam, Niederlande), SSDT (Shanghai, China) und Toyota (Tokio, Japan ).

Mit der Implementierung der Prototypenmaschine ist nun das erste gemeinsame Partnerprojekt abgeschlossen und ein Folgeprojekt startet am 10.10 und Verarbeitungsstudien zur Demonstration der breiten Anwendbarkeit des neuartigen Maschinenkonzepts.

Dieser Beitrag ist mit freundlicher Genehmigung von CompositesWorld und AZL Aachen GmbH Medienpartnerschaft.