Experteninterview:Timm Kragl erklärt, warum MES-Software für den erfolgreichen 3D-Druck entscheidend ist

Produktionsplanungssystem von AMFG [Bildnachweis:AMFG]

Da sich die additive Fertigung weiter in Richtung Industrialisierung bewegt, Additive Manufacturing Execution Systems (MES) werden für Hersteller, die ihren AM-Betrieb erfolgreich verwalten möchten, immer wichtiger.

Additive MES-Software spielt eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung der Herausforderungen von getrennten, manuellen AM-Prozessen, indem sie es Herstellern ermöglicht, Daten zu verfolgen, Software- und Hardwaresysteme zu verbinden und vollständige Transparenz über ihre Betriebsabläufe zu erreichen.

Wir haben Timm Kragl, Senior Consultant bei der Phanos GmbH, einem unabhängigen AM-Beratungsunternehmen mit Sitz in München, getroffen, um den aktuellen Stand der Additiven MES-Software zu diskutieren und Tipps für deren Implementierung zu geben.

In diesem Interview spricht Timm über den besten Zeitpunkt, um additive MES-Software in Betracht zu ziehen, wie man den Bewertungsprozess am besten angeht und welche Schlüsselkriterien Sie beim Vergleich von Lösungen beachten sollten.

Wie würden Sie die aktuelle Landschaft der additiven MES-Lösungen beschreiben?

Der Markt wächst und mit neuen Branchen und Anbietern kann es für Kunden verwirrend sein, wirklich zu verstehen, welches das richtige System ist – insbesondere wenn Sie noch nicht mit verschiedenen Lösungen vertraut sind.

Im Allgemeinen können wir den Markt in drei Hauptgruppen einteilen.

Erstens haben Sie bestehende Player, die bereits konventionelle MES-Software für die traditionelle Fertigung anbieten. Da sie jedoch für andere Fertigungsverfahren entwickelt wurde, ist diese Art von MES-Software oft nicht für den 3D-Druck geeignet.

Dann haben Sie Softwareunternehmen, die sich auf unterschiedliche Bereiche konzentrieren, aber das Potenzial von AM erkannt haben und ihre Kunden in diese Richtung führen wollen.

Endlich haben Sie a kleinere Gruppe spezialisierter Nischenanbieter, deren einzige Expertise Additive MES ist. Obwohl der Pool kleiner ist, können ihre Arbeitsabläufe und Funktionen ziemlich einzigartig sein.

Die Vielfalt an potentiellen Lieferanten macht es umso wichtiger, dass Unternehmen von Anfang an eine klare Vorstellung davon haben, welche Lösung sie suchen.

Ab wann sollte ein Unternehmen eine additive MES-Lösung in Betracht ziehen?

Es sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen. Eine etablierte MES-Lösung ist beispielsweise wahrscheinlich die richtige Wahl, wenn Sie mehrere Standorte betreiben oder mit Branchen zu tun haben, die ihre eigenen Zertifizierungs- und Qualitätssicherungsanforderungen haben.

Die Unternehmensgröße ist ein weiterer wichtiger Faktor, ebenso wie das Ausmaß, in dem ein Unternehmen seine Geschäftstätigkeit nachverfolgen muss.

Doch wo additive MES-Software wirklich notwendig ist, wird Rückverfolgbarkeit und Transparenz für das Unternehmen zu zentralen Prioritäten.

Zum Beispiel möchte ein Benutzer vielleicht sofortiges Feedback zum Status seiner Bestellung haben oder ein unternehmensweites Dashboard wird zur Sichtbarkeit benötigt – dies sind Szenarien, in denen Sie mit der Suche nach einem MES-System beginnen sollten .

Ein weiterer potenzieller Anwendungsfall ist, wenn Sie einen stärker automatisierten Workflow einrichten und damit den Arbeitsaufwand auf Ihrer Seite reduzieren möchten. In diesem Fall kann ein kundenorientiertes Frontend, bereitgestellt von einem spezialisierten MES, helfen, Zeit und Kosten zu reduzieren.

Warum suchen immer mehr Unternehmen nach additiven MES-Lösungen?

Wenn wir die zunehmende Bedeutung der Individualisierung berücksichtigen, muss jeder Hersteller, der die Kundeninteraktion rationalisieren und eine kundenorientierte Produkt- und Servicestrategie verfolgen möchte, den Arbeitsaufwand reduzieren und intern mehr Effizienz erzielen.

Und hier werden Daten wirklich wichtig. Sie müssen Informationen wie zum Beispiel was, von wem und in welchem ​​Zeitraum bestellt wurde, sowie die verschiedenen Schritte, die für die Produktion erforderlich sind, wie geplant werden usw. einsehen können.

Dann haben Sie Dinge, die sich nicht nur auf die Produktion, sondern auch auf den externen Kundenbedarf und interne Prozessanforderungen beziehen.

Dieses Bedürfnis nach Transparenz und Effizienz erfordert ein MES-System.

Wie würden Sie einem Unternehmen raten, das gerade erst mit der Suche nach einer additiven MES-Lösung beginnt, aber noch keinen soliden Prozess hat?

Mein Rat wäre, es aus einer Prozess- und Kundenperspektive zu betrachten.

Damit meine ich:Definieren Sie die Verfahren, die erforderlich sind und was dies von einer Lösung erfordert.

Analysieren Sie gründlich, was Ihrem Prozess derzeit fehlt und wie Sie dies tun können diese Lücke mit Software schließen können. Es ist auch sehr wichtig, verschiedene und möglicherweise neue Workflows und Szenarien zu berücksichtigen. Was sollte beispielsweise passieren, wenn ein Teil gedruckt wurde, aber fehlgeschlagen ist?

Von hier aus können Sie diese Szenarien aufschlüsseln und in verschiedene Hauptthemen gruppieren. Zum Beispiel Clustering-Features unter Hauptüberschriften wie „Qualitätssicherung“ oder „Prozessstabilität“.

Wenn Sie diese Bereiche einmal erfasst haben, können Sie verschiedene Softwarelösungen besser vergleichen und vergleichen, potentiellen Lieferanten die richtigen Fragen stellen und schließlich den am besten geeigneten Partner finden.

Was benötigen Unternehmen Ihrer Erfahrung nach, um mit AM erfolgreich auf die Produktion umzustellen?

Während einzelne Prozesse von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich sein werden, ist der erste Schritt die Rückverfolgbarkeit sicherzustellen, damit im Falle eines Falles die Ursache schnell aufgespürt werden kann.

Diese gesammelten Daten können letztendlich dazu verwendet werden, das Angebot und die Gesamtqualität weiter zu verbessern.

Wir wissen von anderen konventionellen Fertigungstechnologien, dass Qualitätssicherung der Schlüssel ist, und bei der additiven Fertigung ist dies nicht anders.

Rückverfolgbarkeit bedeutet daher auch, die Qualität nachverfolgen und dokumentieren zu können. Und dazu gehört im Bereich AM nicht nur der Druck des Bauteils, sondern auch alle weiteren Schritte wie die Nachbearbeitung, die 3D-Datenerfassung oder die Aufbereitung.

Schließlich zählen das fertige Produkt und das Kundenerlebnis und natürlich Ihre Gesamteffizienz, um dorthin zu gelangen.