Warum Origin One ein Game-Changer für produktionsreife 3D-gedruckte Teile ist

Stratasys' neueste Ergänzung, der Origin One, ist ein vat-basierter Harz-3D-Drucker, der weltweit versendet wird. Während die Polyjet-Linie des Unternehmens lange bei detaillierten Prototypen glänzte, zielt der Origin One auf vollskalige Produktionsteile ab und markiert ein neues Kapitel in Stratasys' Harzfähigkeiten.

Programmierbare Photopolymerisation (P3) treibt Präzisionsproduktion

Der Origin One nutzt Programmierbare Photopolymerisation (P3). Ein 4K-Projektor projiziert ein Muster, das jede Schicht teilweise aushärtet, woraufhin eine UV-Kammer die Aushärtung vervollständigt. Ein pneumatisches Trennsystem hebt fertige Teile aus dem Vat, verhindert Adhäsion und ermöglicht sowohl voluminöse als auch fein detaillierte Geometrien. Stratasys kollaboriert mit Leadern wie DSM und Henkel, zertifiziert kontinuierlich neue Hochleistungsharze und bietet eine Open Materials Lizenz, um die volle Materialpalette für Forschung und Produktion freizuschalten.

In einer Ära gestörter Lieferketten fordern Unternehmen kosteneffiziente, agile Lösungen, die produktionsqualitative Teile schnell liefern. Der Origin One erfüllt diesen Bedarf mit breitem Materialangebot, voller Prozesskontrolle und der Fähigkeit, Endverwendungs-Teile herzustellen, die strenge Industriestandards erfüllen.

Umfassendes Materialportfolio

Zum Launch unterstützt der Origin One 12+ Materialien, mit regelmäßig neuen Harzen. Das Hochleistungs-Henkel Loctite 3955 bietet beispielsweise HDT > 300 °C, hohe Steifigkeit und Flammen-, Rauch- und Toxizitätskonformität – ideal für Luftfahrt und andere anspruchsvolle Anwendungen.

Luftfahrt-Erfolgsgeschichte

Heute sehen wir, wie Hardware, Software und Materialien von Stratasys wirklich zusammenkommen, um Produktionsskalierung für uns Realität werden zu lassen. Wir glauben, dies hilft, TE Connectivity zu einem agileren und kosteneffizienteren Partner für viele der weltweit führenden OEMs zu machen, in Branchen von Automotive bis Aerospace bis Appliances, während wir daran arbeiten, eine vernetztere Zukunft zu bauen.

Mark Savage, Senior Manager, Additive Manufacturing bei TE Connectivity

TE Connectivity nutzte den Origin One, um einen Hubschrauber-Steckerhalter zu produzieren, der eine ±0,002-Zoll-Genauigkeitsanforderung erfüllte – ein unmögliches Ziel für FDM oder Spritzguss. Das Ergebnis war ein produktionsreifes Teil, termingerecht und im Budget geliefert.

Medizinische Anwendungen erfüllen regulatorische Anforderungen

Henkels MED412 und MED413 Harze erfüllen ISO 10993-5 und -10 Biokompatibilitätsstandards, wenn sie mit einem validierten Workflow gedruckt werden. MED412 bietet Polypropylen-ähnliche Duktilität und Schlagfestigkeit, während MED413 ABS für Engineering-Anwendungen nachahmt.

Eventys Partners, eine Full-Service-Produktlaunch-Agentur, nutzte den Origin One, um das FloSonix-Läusebeseitigungsgerät zu produzieren. Das Handheld-Tool erforderte biokompatibles, hitzebeständiges Material, leichte Konstruktion, strukturierte Griffe und ansprechendes Aussehen – alles bei niedrigen Kosten für eine 200-300 Einheiten Jahresauflage. Der Origin One lieferte die Teile in einem einzelnen Drucker, mit einem zweiten Drucker zur Skalierung der Nachfrage.

Der Origin One hat es uns ermöglicht, nicht nur uns an veränderte Lieferketten anzupassen, sondern unsere Entwicklung in Phasen zu planen; zum Beispiel verfeinern wir das Produkt oft in der Zukunft, aber nicht sofort. Additive Fertigung erlaubt inkrementelle Iteration ohne Neuformen, Nachrüsten oder Entsorgen von übermäßigem Altbestand; das sparte uns sowohl Zeit als auch Kapital, das normalerweise bei Redesigns auf dem Spiel stünde.

TJ Root, Senior Design Engineer bei Eventys Partners

Sportausrüstung: Hochleistungsteile unter extremen Bedingungen

Slicelab und f=f Designstudios partnerierten mit dem Origin One und Henkel Loctite, um den Snowboard-High-Back neu zu erfinden. Die Fähigkeit der Maschine, erweiterte Brücken und steile Überhänge zu drucken, kombiniert mit einer Gitterstützstruktur, ermöglichte variable Flexibilität, die Spritzguss nicht erreichen konnte.

Das gewählte Material, Henkel Loctite IND 3172, lieferte hohe Schlagfestigkeit und moderate Flexibilität. Ein Testfahrer installierte den gedruckten High-Back am nächsten Tag auf seinem Snowboard und fuhr durch Breckenridge Resorts Pisten mit Vertrauen.

Mit additiver Fertigung, wo sie heute ist, ist es möglich vorherzusagen, dass künftig weniger Hardware-Komponenten oder Größeneinstell-Features in Produkte eingebaut werden müssen. Die mechanischen Eigenschaften des Materials in parametrische Software einzuspeisen erlaubt, einfach ein paar Inputs zu tweaken, um Geometrie für jede Art von Performance-Unterschied zu generieren, ob entspannter Tag oder intensiver Powder-Tag.

Diego Taccioli, Co-Founder von Slicelab

Zusätzliche wirkungsvolle Anwendungen

F16 Flugzeug Hydraulikkabel-Klemme – Gedruckt auf dem Origin One mit Henkel 3955, erfüllt dieses Teil strenge Genauigkeits-, Temperatur-, Vibrations-, Entflammbarkeits- und Chemikalieneinwirkungsanforderungen. Das fertige Teil ist doppelt so stark und 5 % leichter als das Originaldesign.

Respirator-Adapter – Produziert mit Henkel MED413, bietet der Adapter die biokompatiblen Eigenschaften, die während des COVID-19-Respiratormangels benötigt wurden, und ermöglicht schnelle, kurzfristige Produktion.

PU-Rad-Form – Die Henkel IND403 Form hat über 1.500 Polyurethan-Radteile ohne Degradation produziert, demonstrierend Haltbarkeit über multiple Chemistrien.

Fahrrad-Lenkergriff – Gefertigt aus Henkel IND402, liefert der Griff Schlagabsorption, Flexibilität und UV-Stabilität für langfristige Performance.

Massenproduktion leicht gemacht: Die Bull Rider Fallstudie

Der Bull Rider Kick-Scooter demonstriert den Origin One's Fähigkeit, komplexe, produktionsreife Teile zu produzieren. Mit Stratasys Dura56 druckte das Team über 90 % der Scooter-Masse in nur 48 Stunden über drei Drucker, vollendend das Projekt in 81 Tagen von Konzept zum fertigen Produkt.

Mehr erfahren durch unser Infografik oder das vollständige Video ansehen, um den Origin One in Aktion zu sehen.

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