Verwenden von SLS-3D-Druck zur Herstellung benutzerdefinierter Hochleistungs-Gaming-Controller

Ein Controller mit aufgedruckten Tasten auf der Sicherung 1 (links) und ein anderer mit spritzgegossenen Tasten (rechts).

Battle Beaver Customs konzentriert sich darauf, ein erstklassiges Spielerlebnis durch benutzerdefinierte Gaming-Controller zu bieten. Ihre Modifikationen machen die Controller reaktionsschneller und wettbewerbsfähiger, sodass die Spieler ihr Spielpotenzial steigern und Spitzenleistungen in einer Reihe von Spielen erzielen können.

Battle Beaver Customs stattet seine Ingenieure mit hauseigenen 3D-Druckern aus, darunter FDM-Maschinen, den Form 2 SLA-Drucker und den Fuse 1 SLS-Drucker. Kürzlich hat das Team seine Fuse 1 verwendet, um das Outsourcing interner Steuerungsteile zu ersetzen und die Herstellung von Endverbrauchsteilen im eigenen Haus zu ermöglichen. Dies hat die Durchlaufzeiten um Wochen verkürzt und Battle Beaver Customs vor Komplikationen in der Lieferkette geschützt.

In diesem Beitrag hören wir vom Head of Research and Design bei Battle Beaver Customs, Michael Crunelle, und erfahren, wie er weiterhin marktführende Gaming-Controller liefert.

Besiege Mitbewerber auf dem Markt

Interne Teile für die Hochleistungs-Controller von Battle Beaver Customs.

Im Laufe eines einzigen Konsolengenerationszyklus durchlaufen Gaming-Controller mehrere interne Redesigns. Dies kann benutzerdefinierten Controller-Herstellern wie Battle Beaver Customs Kopfschmerzen bereiten, da ihre alten Halterungen und Tastendesigns möglicherweise nicht mehr in die neuen Controller passen.

Rapid Prototyping mit der Fuse 1 ermöglicht es Battle Beaver Customs, ihre Halterungen und Tastendesigns schnell zu ändern. Bei der Entwicklung kundenspezifischer Konsumgüter können sich kurze Bearbeitungszeiten für Unternehmen auszahlen, die ihren Konkurrenten einen Schritt voraus sein wollen. Crunelle sagt:„Fuse 1 war großartig, um schnell Änderungen vornehmen zu können, vom Konzept bis zum Endanwendungsteil. Unsere Konkurrenten können nicht mit uns mithalten.“

Für ein kürzliches internes Redesign des Playstation 5-Controllers hat Crunelle Überstunden gemacht, um neue Halterungen zu entwickeln Controller ist bereits in der zweiten Version. Das bedeutet, dass wir die Gestaltung unserer internen Plattform ändern müssen. Für den PlayStation 5-Controller haben wir innerhalb von 48 Stunden neue Plattformen entworfen und gedruckt, damit ihre Modifikationen funktionieren. Normalerweise dauert das Wochen oder Monate, aber jetzt habe ich kein Problem damit.“

Ersetzen des (ausgelagerten) Spritzgusses durch kostengünstigen internen SLS-Druck

Das Team hat den Großteil der Produktion auf den Fuse 1 verlagert, unterhält aber immer noch eine Flotte von Form 2 SLA-Druckern für das Prototyping und einige Endverbraucherteile.

Crunelle kaufte ursprünglich einen Form 1+ bei eBay, bevor er später auf eine Flotte von drei Form 2-Druckern aufrüstete.

Laut Crunelle verwendet das Unternehmen immer noch seine Form 2-Drucker für die Herstellung seines SmartPad-D-Pad-Ersatzes und einiger externer Teile, die glatte Oberflächen erfordern. Aber Nylon hat aufgrund seiner anderen Eigenschaften eine führende Rolle bei internen Controller-Modifikationen eingenommen. Crunelle sagt, dass „im Vergleich zu Harz mit Nylonpulver wir es einfacher hatten, Epoxide und Klebstoffe zu verwenden. Eine höhere Wärmekapazität war auch groß. Eine Lötkolbenspitze kann dem Teil nahekommen und es schmilzt nicht.“

Wegen der Fuse 1 hat Battle Beaver Customs die Produktion aller internen Halterungen und Teile ins Haus verlagert. Zuvor wurden Teile spritzgegossen und von China in die USA verschifft. Da jede Fuse 1-Baukammer 500-800 Teile fasst, führt das Team eine On-Demand-Batchproduktion durch, wobei eine einzelne Fuse 1 ihre Outsourcing-Aufträge vollständig ersetzt.

Teile werden in das Sicherungssieb gelegt und dann vor der Verwendung strahlengestrahlt.

Mit dem hauseigenen 3D-Druck hat das Team die Vorlaufzeiten um Wochen verkürzt und sich von Komplikationen in der Lieferkette und langen Vorlaufzeiten isoliert. Die Verkürzung der Markteinführungszeit für neue Innenteile von sechs Monaten auf einen Tag hat den zusätzlichen Vorteil, dass das mit der Entwicklung neuer Produkte verbundene Risiko verringert wird, wodurch Innovationen und Produktvarianten in der Zukunft potenziell erhöht werden.

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Herstellung von Legacy-Teilen auf Abruf

Darüber hinaus ermöglicht der hauseigene 3D-Druck mit der steigenden Zahl der vom Unternehmen unterstützten Steuerungen die Kleinserienfertigung von Altteilen. Wenn ein Kunde eine alte Version eines Controllers ändern möchte, kann Crunelle die entsprechende STL-Datei laden, die erforderlichen Teile drucken und den Controller liefern. Die Unterstützung einer breiten Produktpalette ist jetzt aufgrund der geringeren Kosten im Zusammenhang mit der Wartung von Altteilen möglich. Crunelle sagt:„Da wir mit der Fuse 1 die Freiheit haben, unterschiedliche Strukturen zu drucken, können wir nach Bedarf Änderungen vornehmen und müssen uns nicht um die Kosten für Werkzeuge kümmern.“ Bisher konnte Battle Beaver Customs aus Kosten- und Herstellungsgründen nur eine begrenzte Anzahl von Legacy-Controller-Modellen unterstützen.

Schließlich ist ein unerwarteter Vorteil des internen SLS-3D-Drucks, wie seine Vielseitigkeit unerwartete Projekte ermöglicht. Angesichts der Losgröße von mehr als 500 Teilen bei Battle Beaver Customs kann das Strahlen mit Medien zeitaufwändig sein. Crunelle benutzte die Fuse 1, um einen benutzerdefinierten Ständer zu bauen und kaufte einen Motor, der in die Strahleinheit eingebaut wird. Die Teile können sich dann 20 Minuten lang von selbst drehen, was bei der Nachbearbeitung viel Zeit und Ärger spart.

Das Team baute ein eigenes Rack, um den Strahlprozess zu automatisieren.

Crunelle war einer der ersten, der einen Fuse 1 in die Hände bekam. Fast 12 Monate später war der Drucker vollständig in seinen Workflow integriert und sagte:„Nachdem er jetzt fast ein Jahr gedruckt hat, ist er ein weiteres Werkzeug in unserer Werkzeugkiste .”

Um mehr über Battle Beaver Customs zu erfahren, folge ihnen auf Twitter.