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3D-Druck ersetzt die Herstellung von Holzmodellen


Latrobe Foundry ist seit 1933 ein Familienunternehmen und seit 2014 in der 4. Generation. Das Unternehmen fertigt Aluminium-Rohrfittings mit Gewinde und Flansch in Kunststoff- und Holzmodellen für eine Vielzahl von Industrien, darunter Landwirtschaft, Chemie, Bau und Marine. Mit ihrem ersten Standort in Latrobe, Pennsylvania, haben sie sich vor kurzem an die Westküste ausgedehnt.

Die Suche nach einem neuen Holzmodellbauer war Unmöglich

Als sich der wichtigste Modellbauer des Unternehmens endgültig in den Ruhestand verabschiedete, schien dieses Problem unbedeutend zu sein. Während des Einstellungsprozesses erkannte Präsident Ted Steiner, dass die Einstellung einer neuen Person eine schwierige Aufgabe war, da es nur wenige erfahrene Holzmodellbauer gibt. Da ein Drittel des Geschäfts aus Gussprodukten besteht und alle Gussprodukte ein Muster erfordern, musste Steiner schnell andere Optionen finden.

Daraus entwickelte sich schnell viel mehr, als nur einen neuen Schnittmacher zu finden. Es zeigte sich, dass dies eine Notwendigkeit war, den Musterherstellungsprozess zu verbessern. Häufig verwendete Muster erfordern Pflege, insbesondere Holzmuster. Holzdekore werden abgenutzt, wenn sie nicht ersetzt werden. Dies führt zu inkonsistenten Fertigungsteilen. Das Management sah dies als ein ernstes Qualitätsproblem. Die Durchlaufzeiten würden sich um „mehrere Wochen“ erhöhen, wenn sie ihre Schnittmusterherstellung auslagern würden, schloss Steiner.

Wie ein 3D-Drucker die Holzmuster ersetzte

Nachdem viele Optionen in Betracht gezogen wurden, investierte die Latrobe Foundry in einen Stratasys F170 3D-Drucker. Bei der Herstellung von Musterstücken konnten sie bei der Größe konsistent bleiben, was dem Unternehmen half, Zeit und Geld zu sparen:

„Mit den 3D-gedruckten Mustern sind jetzt alle notwendigen Teile, die auf einer Seite sogar bis zu zehn sein können, durchgängig gleich groß und das Erscheinungsbild besser. Es half bei der Bearbeitung, weil 3D-gedruckte Teile jetzt die richtige Form haben – wie ein Kreisende, statt einer Oval- oder Eiform, wie es beim manuellen Prozess der Fall war. Mit einem kreisförmigen Ende kann der Maschinist jetzt den wahren Mittelpunkt des Werkstücks finden, sodass er das Werkstück besser halten kann, was wiederum ein besseres Endprodukt ergibt. Das bedeutet, dass wir keine verformten Teile mehr verschrotten und viel Zeit und Material sparen.“

– Ted Steiner

Die 3D-Drucktechnologie half nicht nur bei der Erstellung von Teilen, die sie versendeten, sondern ermöglichte es ihnen auch, Teile problemlos im eigenen Haus zu ersetzen. Wenn sich ein Muster abnutzte, war es so einfach, es nachzudrucken, um die Produktion fortzusetzen, was es der Gießerei ermöglichte, den Zeitplan mit den Bestellungen einzuhalten.

Nicht nur die Latrobe Foundry und ihre Kunden sind mit der Einfachheit der Geschäfte nach dem Kauf des Stratasys F170 zufrieden. „Auch die Versicherung freut sich, weil Holzmuster nicht mehr um einen 1600-Grad-Ofen herum liegen“, so Steiner.

Da sich die aktuellen Wachstumspläne des Unternehmens bereits auf die Westküste ausdehnen, hat die Investition in die Stratasys F170 ihnen drastisch geholfen, ihre Prozesse zu verbessern. Die Verbesserung ihrer Qualität, die Senkung der Kosten und die Reduzierung von Ausschuss haben es ihnen ermöglicht, wettbewerbsfähig zu bleiben und ihre Reichweite zu vergrößern.


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