Interview mit RIZE-CEO Andy Kalambi: Nachhaltiger, skalierbarer industrieller 3D-Druck vorantreiben

RIZE ist ein 3D-Drucker-Hersteller mit der Mission, industriellen 3D-Druck inklusiv, nachhaltig und skalierbar zu machen. 2014 in Boston gegründet, pionierte das Unternehmen seine proprietäre Augmented Deposition (APD) Technologie, die die Erstellung hochqualitativer, digital erweiterter gedruckter Teile ermöglicht.

In diesem Interview teilt RIZE-CEO Andy Kalambi Einblicke in APDs einzigartige Vorteile, die sich entwickelnde Landschaft industrieller additiver Fertigung und wie Unternehmen diese transformative Technologie adoptieren können.

Könnten Sie etwas über Ihren Hintergrund in AM erzählen und wie Sie zu RIZE kamen?

Ich bin Maschinenbauingenieur, begann meine Karriere in der Softwareindustrie – primär in der Fertigung – und verbrachte frühe Jahre im ERP-Bereich mit SAP. Später wechselte ich zu Product Lifecycle Management, wo ich 17 Jahre bei Dassault Systèmes verbrachte, schließlich CEO der ENOVIA-Marke und Leiter der 3DEXPERIENCE®-Plattform.

Meine additive-Fertigung-Exposition begann bei Dassault Systèmes mit der Entwicklung von Designsoftware für AM. Im November 2017 stieß ich zu RIZE, angezogen vom transformativen Potenzial des Sektors für Fertigung, Lieferketten und Design, und der Konvergenz von Software, Materialien und Hardware, die Skalierbarkeit treiben könnte.

Was ist RIZEs Vision?

RIZEs Vision ist simpel: 3D-Druck inklusiv und nachhaltig zu machen, sein volles Skalierungspotenzial freizusetzen. Seit dem ersten Stereolithografie-Drucker 1986 blieb die Technologie weitgehend Experten vorbehalten, mit komplexer Hardware und umfangreicher Vor- und Nachbearbeitung, die breite Adoption abschreckte.

Wir adressieren sowohl technische Herausforderungen als auch Nutzererfahrung, vereinfachen Operationen, damit jeder Nutzer industriellen 3D-Druck sicher und einfach einsetzen kann. Dieser Ansatz positioniert 3D-Druck als vielseitiges Werkzeug über die Stakeholder einer Organisation hinweg.

Unsere Bemühungen brachten letztes Jahr den IDC Award als Top-Innovator und den Frost & Sullivan Award für Zero-Emission-Best-Practices – ein Signal wachsender Anerkennung für den Wert zugänglichen, sicheren 3D-Drucks.

RIZE hat seine proprietäre Augmented Deposition Technology entwickelt. Könnten Sie erklären, was die Technologie ist und welchen Wert sie für den Markt bringt?

Augmented Deposition Technology adressiert drei Branchen-Schmerzpunkte:

1. Vor- und Nachbearbeitung: Bis zu 80 % der Kosten und Zeit eines Drucks entfallen auf Vorbereitung und Finishing, inklusive Stützenentfernung und Dimensionsintegrität.
2. Sicherheit: Traditionelle Drucker emittieren VOCs und Ultrafeinpartikel. Unser System nutzt Zero-Emission-Materialien für eine sichere Nutzerumgebung.
3. Authentizität: Eingebettete QR-Codes und Marker in Teilen ermöglichen Verifikation und digitale Verknüpfung zu ERP, CRM oder PLM-Systemen.

Durch Hybridisierung von Fused Filament Fabrication mit Tintenstrahldeposition schaffen wir einen patentierten Dual-Ink-Prozess: Release-Ink erzeugt eine abnehmbare Stützschicht, während Marking-Ink Text, Bilder oder QR-Codes direkt in das Teil einbettet.

Diese Dualfunktionalität vereinfacht nicht nur das Handling, sondern generiert einen digitalen Faden, der Nutzern Zugriff auf Designdaten, Montageanleitungen und Komponentenhistorien via AR/VR oder Standard-Scanning erlaubt.

Wie funktioniert der Augmented Deposition Druckprozess genau?

Der Workflow startet mit einem CAD-Modell, das unsere Software sliced und automatisch Stützen generiert. Nach Platzieren der Bauplatte laden Nutzer den Job via Memory Stick oder Netzwerk hoch – im Wesentlichen eine One-Touch-Operation.

Im Gegensatz zu anderen Systemen, die manuelle Ausrichtung und Klebstoffauftrag erfordern, richtet sich unser Drucker selbst aus und ist sofort druckbereit. Während des Baus werden Inks in das Teil gejettet, und nach Fertigstellung kann die Stütze in unter einer Minute abgezogen werden – eliminierend Chemiebäder, Handschuhe und dedizierte Reinraum-Einrichtungen.

Welche Branchen oder Vertikale profitieren am meisten von Ihrer Technologie?

Augmented Deposition bedient drei primäre Anwendungsbereiche:

1. Prototyping – schnelle, haptische Prototypen, die Designvalidierung und Stakeholder-Kommunikation beschleunigen.
2. Fertigung – individuelles Werkzeug wie Vorrichtungen und Spannmittel, das Produktionslinien strafft.
3. Ersatzteile – On-Demand-Ersatzkomponenten für Luftfahrt, Automotive, Verteidigung, Life-Sciences und mehr.

Schlüsselsektoren, die unsere Drucker bereits einsetzen, umfassen Automotive OEMs und Zulieferer, Life-Science-Forschungslabore, Pharma- und Medizintechnikentwickler, die US-Armee und den aufstrebenden Vollfarb-Funktionsmarkt über Consumer, Architektur und Bildung.

Welche Tipps geben Sie einem Unternehmen, das mit additiver Fertigung starten will, aber nicht weiß, wo?

Betrachten Sie additive Fertigung als kontinuierliche Verbesserung, praxisbasierte Technologie – ähnlich wie frühe Computernutzer inkrementelle Anwendungen entdeckten.

Starten Sie mit Low-Hanging-Fruit: Prototyping, Vorrichtungen, Spannmittel und andere individuelle Einzellösungen, die Komplexität und Kosten reduzieren – potenziell bis zu 90 % bei Kleinserien einsparend.

Vermeiden Sie, konventionelle Fertigungsworkflows in additive zu zwingen; identifizieren Sie stattdessen Probleme, die traditionelle Methoden nicht effizient lösen können, und nutzen Sie AMs Fähigkeit, komplexe, integrierte Baugruppen zu produzieren.

Behandeln Sie die Reise als iterativ – experimentieren, lernen und Fähigkeiten über die nächsten Jahre ausbauen, um Verbesserung nachhaltig zu gestalten.

Wie sehen Sie additive Fertigung in den nächsten fünf Jahren evolvieren?

AM bewegt sich Richtung Mainstream-Adoption, mit beschleunigter Innovation und Rekordzahl an Patenten letztes Jahr – nur dem Elektrofahrzeugsektor nachgeordnet.

Konsolidierung wird fortgesetzt; Unternehmen, die nicht skalieren oder exekutieren können, riskieren Obsoleszenz, aber das Ökosystem wird wachsen und mehr Technologien und Fähigkeiten für breitere Adoption bereitstellen.

Was trieb die Entscheidung, in den Desktop-3D-Druck-Bereich einzusteigen?

Wir identifizierten eine Lücke für einen industrietauglichen Desktop-Drucker, der einfach, sicher und tragbar ist. Der RIZE ONE® wiegt nur 60 kg, passt auf einen typischen Schreibtisch und produziert dennoch robuste Teile.

Gesundheits- und Sicherheitsaspekte – speziell VOC-Emissionen – waren paramount. Eine Georgia-Tech-Studie zeigte 200 VOCs, die von konventionellen Druckern emittiert werden; unsere Zero-VOC-Materialien eliminieren Belüftungsbedenken und gewährleisten sichere Lebensmittel- und Hautkontakt-Nutzung.

Desktop-Maschinen dienen auch als Fundament für unsere Industrieline, verbinden Nutzerzugänglichkeit mit Endverwendungs-Teilefestigkeit.

Wie sieht RIZEs zukünftiger Produktfahrplan aus? Werden Sie Desktop-3D-Drucker weiterentwickeln?

Wir bieten derzeit einen Monochrom- und einen Vollfarb-Drucker (XRIZE®). Unser Fahrplan fokussiert auf Erweiterung der Materialoptionen: RIZIUM Carbon, ein hochfester Carbon-Verbund, und RIZIUM ENDURA, unter anderen. Wir fügen auch CMYK-Tintenfarben hinzu und schaffen eine modulare Plattform, analog zu einem Smartphone-App-Ökosystem.

RIZE hat dieses Jahr eine Series-B-Finanzierungsrunde abgeschlossen. Was bedeutet das für die Zukunft?

Wir schlossen eine 15-Millionen-Dollar-Series-B ab, die Erwartungen übertraf. Investoren – Innospark Ventures, Sparta Group LLC, Converge (frauenfokussierter Fonds), Longworth Venture Partners und Dassault Systèmes – bringen nicht nur Kapital, sondern strategische Expertise, besonders in KI und Fertigung.

Diese Partner stärken RIZEs Fähigkeit, Produktentwicklung zu beschleunigen, Marktreichweite zu erweitern und Industriepartnerschaften zu festigen.

RIZE hat kürzlich auch mit Dassault Systèmes partnerschaftlich kooperiert. Was erhoffen Sie sich davon?

Unsere Partnerschaft ist die erste ihrer Art. Dassault Systèmes investierte in RIZE während Series B und kollaboriert nun über SOLIDWORKS, CATIA und den 3DEXPERIENCE Marketplace. Gemeinsam liefern wir integrierte Design-to-Print-Lösungen und fördern 3D-Druck als Kernkomponente des Design-Workflows.

Was steht 2019 für RIZE an?

Wir werden Innovationen weiter ausrollen: IoT-fähige Plattform, neue Materialien, erweiterte Fähigkeiten. Unser Ziel ist es, die gegebenen Versprechen einzulösen und marktreife Lösungen ohne Hype zu liefern.

Mehr über RIZE erfahren: https://www.rize3d.com