Rückblick auf 2019

Kaum zu glauben, dass wir schon Ende 2019 haben, aber hier sind wir! In diesem Jahr hatten wir mehrere große Markteinführungen – von Inconel 625 bis Onyx FR – haben neue Niederlassungen in Übersee und in den USA eröffnet, neue Partnerschaften geschlossen und viele Erfolge unserer unglaublich inspirierenden Kunden gefeiert!

Kontinuierliche Innovation

Anfang dieses Jahres haben wir Inconel 625 auf den Markt gebracht , eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sehr korrosions- und temperaturbeständig ist. Mit der Fähigkeit, Temperaturen von bis zu 1000°C standzuhalten, ist Inconel perfekt für Anwendungen geeignet, die hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und schnellen Temperaturänderungen ausgesetzt sind. Es wird in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Chemie und Meerwasser/Offshore eingesetzt.

Markforged-Kunde Nieka Systems in Kanada nutzte Inconel auf seinem Metal X-Drucker, um 3D-gedruckte Tiegelclips herzustellen. Zuvor waren diese Clips an Dritte ausgelagert worden, doch die Wartezeiten waren für Nieka zu lang. Die Produktionsteile sollten in kürzester Zeit versandfertig sein. Diese Clips halten Zementproben und steigen schnell auf 1000°C an und kühlen dann schnell wieder ab, was Inconel zum idealen Material macht. Louis Croisetiere Ph.D, Gründer von Nieka Systems, sagt, dass „durch das interne Hinzufügen des Markforged Metal X für diese Teile praktisch keine Vorlaufzeit mehr besteht.“

In diesem Jahr gab es eine Erweiterung der verfügbaren Werkzeugstähle, beginnend mit der Lieferung von H13-Werkzeugstahl — ein Werkzeugstahl, der sich perfekt für Hochtemperaturwerkzeuge eignet. Wir haben A2 . hinzugefügt und D2-Werkzeugstähle zu unserem Sortiment, die typischerweise für Kaltbearbeitungsanwendungen wie Stanz- und Matrizensätze verwendet werden.

Auf der Seite der Verbundwerkstoffe haben wir . eingeführt Onyx FR — ein Blue-Card-zertifiziertes, flammhemmendes Material für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Verteidigungsindustrie. Onyx FR wird in Anwendungen verwendet, bei denen hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Flammschutz erforderlich sind.

Neben neuen Materialien werden unsere Drucker ständig verbessert. Gen2 X7-Drucker haben jetzt Zugriff auf Turbo Print Funktion , die es Benutzern ermöglicht, die Druckgeschwindigkeit von Teilen bis auf das Doppelte zu erhöhen und gleichzeitig eine erstklassige Oberflächengüte beizubehalten, die unsere Kunden lieben.

Michael Ott, Head of Production Innovation bei Siemens Healthineers in Deutschland, sagt, dass dies eine spannende Möglichkeit zur Produktivitätssteigerung ist. „Doppelt so schnell bedeutet doppelt so produktiv“, sagt er. „Mit dieser neuen Funktion können wir Teile in der Hälfte der Zeit herstellen.“

Gelegentlich möchten Markforged-Kunden die Vorteile des 3D-Drucks für Teile nutzen und benötigen CNC-Bearbeitungstoleranzen. Anfang dieses Jahres haben wir eine Alpha-Funktion für die maschinelle Bearbeitbarkeit herausgebracht, bei der die Metallmanteldicke auf 1,5 mm erhöht werden kann, um diesem Kundenbedarf gerecht zu werden. Durch die Erhöhung der Schalendicke gibt es viel Platz, um die kritischen Merkmale eines Teils präzise zu bearbeiten, ohne in die Füllung zu schneiden.

Und schließlich haben wir den Sinter-2 auf den Markt gebracht und mit der Auslieferung begonnen dieses Jahr — eine größere und bessere Version unseres Sinter-1. Der Sinter-2 erhöht den Durchsatz, senkt die Kosten pro Teil und kann größere Teile herstellen. Wir haben unseren ersten Sinter-2 an ein großes Unternehmen geliefert und alle unsere Mitarbeiter haben das Innere unterschrieben, bevor es verpackt und an den Kunden verschickt wurde.

Unglaubliche Anwendungen

Wir haben in diesem Jahr einige erstaunliche Anwendungen und Erfolge von Markforged-Kunden gesehen – sei es Ersatzwerkzeuge von Dunlop Systems &Components in Großbritannien, Prototypen von orthopädischen Extraktionsgeräten aus Metall von Shukla Medical und ein 6-Monats-ROI auf einem X7-Drucker von Saint-Gobain in den USA oder das erste CE-zertifizierte 3D-gedruckte Hebewerkzeug der Welt von Wärtsilä in Finnland — unsere Kunden wollen die Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, verändern. Und wir wissen, dass das nächste Jahr nur noch mehr aufregende Teile bringen kann, die wir teilen können.

Momentum aufbauen

Auch in diesem Jahr gab es viel Wachstum mit der Aufnahme von Shai Terem als Präsident und COO . Shai bringt operative und Führungserfahrung sowohl beim 2D-Digitaldruckunternehmen Kornit als auch in mehreren Positionen beim 3D-Druckunternehmen Stratasys mit.

Außerdem haben wir eine weitere Finanzierungsrunde mit 82 Millionen $ in einer Serie-D-Runde raised aufgebracht . Zu den Investoren gehörten Summit Partners, Matrix Partners, Microsoft, Next47 und Porsche SE. Das gesammelte Geld hat es Markforged ermöglicht, Niederlassungen in Massachusetts in beiden Cambridge zu eröffnen und Billerica Produktion zu steigern. Es führte auch zur Eröffnung unseres erstes europäisches Büro in Dublin .

Dies war auch ein großartiges Jahr für Partnerschaften, in denen Markforged Siemens integriert hat ’ NX™-Software mit unserer leistungsstarken 3D-Druck-Slicing-Software Eiger. „Die Partnerschaft von Siemens mit Markforged kann unseren gemeinsamen Kunden eine optimal integrierte Design-to-Manufacturing-Umgebung bieten, um das volle Potenzial der digitalen Fabrik auszuschöpfen“, sagte Zvi Feuer, Senior Vice President of Manufacturing Engineering Software bei Siemens PLM Software.

Außerdem haben wir eine Technologiepartnerschaft mit der MSC Software Corporation angekündigt — ein weltweit führender Anbieter von Simulationssoftware und Dienstleistungen für computergestütztes Engineering (CAE). „Gemeinsam ermöglichen Markforged und MSC den Kunden, die Leistung eines Teils von den Materialeigenschaften bis hin zur endgültigen Teilefestigkeit und dem Gewicht zu garantieren“, sagt Olivier Lietaer, Business Development Engineer für Additive Manufacturing bei e-Xstream Engineering, Teil von MSC.

Auf der Seite der Auszeichnungen haben wir uns sehr gefreut, auf der Deloitte Technology Fast 500-Liste aufgenommen zu werden im zweiten Jahr in Folge und das am schnellsten wachsende 3D-Druckunternehmen auf der Liste. In derselben Nacht wurden wir auch als MassTLC Massachusetts Emerging Company of the Year ausgezeichnet , und der Metal X wurde in der Kategorie Robotik als innovative Technologie des Jahres ausgezeichnet. Schließlich wurde Markforged als Inno Blazer der Kategorie BostInno 50 on Fire Hardware 2019 angekündigt.

Wegweisend

‍ Es ist eine unserer Missionen, die Welt weiterhin über die Fähigkeiten industrieller 3D-Drucker aufzuklären. Wir haben die Markforged University gegründet Anfang dieses Jahres, um seine Kunden weiterzubilden und ihnen die Tipps zu geben, die sie für ihren Erfolg benötigen. Mit der Möglichkeit, für den Kurs in die Zentrale von Markforged zu kommen oder ihn vor Ort in ihrer Einrichtung abhalten zu lassen, haben Kunden aus der ganzen Welt viel Erfolg in der Markforged University.

„Es hat mir die Augen massiv geöffnet“, sagt Lee Evans, Projektleiter bei Hockley Pattern in Großbritannien.

„Der Lehrplan der Markforged University ist sehr nützlich“, sagt Hyunjung Choi, Associate Manager im F&E-Team bei LSIS in Korea. „Ich hatte gedacht, dass es in unserem Bereich nur sehr wenige Anwendungen gibt, aber jetzt, wenn ich nach Korea zurückkehre, kann ich das Design oder Teil mit diesem neuen Wissen einfacher als zuvor ändern, wenn ich ähnliche Situationen sehe.“

Markforged hat auch unsere Arbeit an Blacksmith angekündigt in diesem Jahr — eine KI-Lösung, die die Lücke zwischen Maschinen zur Teileherstellung und Inspektionsgeräten schließt. Das Ergebnis? Maschinen werden sich der von ihnen produzierten Teile bewusst und können sich kontinuierlich anpassen, um jedes Mal das perfekte Teil zu produzieren. Dies wiederum wird Fabriken effizienter denn je machen.

Wie geht es weiter?

Wir können zwar nicht sagen, dass wir eine 20/20-Vision haben, aber wir können sagen, dass 2020 ein großes Jahr für das Unternehmen sein wird – ein Jahr des Wachstums, mehr Produkteinführungen und mehr überwältigender Anwendungen von unseren Kunden. Wir sind all unseren Kunden so dankbar, dass sie mit uns auf dieser Reise sind, und können es kaum erwarten, nächstes Jahr darauf zu warten!