Was verursacht Wellen auf der ersten Ebene? Lösen wir es!

Wenn Sie schon eine Weile mit 3D-Druck arbeiten, sind Sie sicherlich daran gewöhnt, mit Unvollkommenheiten in Ihren Modellen umzugehen. Mit der Zeit haben Sie auch einen 6. Sinn entwickelt, der Ihnen sagt, was die wahrscheinlichen Ursachen des Problems sind und wie Sie es lösen können. Wenn Sie noch dabei sind, Ihre Problemlösungs-Superkräfte zu entwickeln, ist dieser Artikel wie für Sie gemacht!

In diesem Artikel werde ich die häufigsten Probleme und wahrscheinlichen Lösungen für den Umgang mit Wellen in der ersten Schicht eines Drucks durchgehen. Sie können gerne mitlesen und auf weitere Details eingehen, aber hier sind die wichtigsten Kernpunkte:

Wellen auf der ersten Schicht eines Drucks werden normalerweise durch eine falsche Höhe oder einen falschen Fluss der ersten Schicht, eine zu nahe am Druckbett befindliche Düse, eine ungleichmäßige (und damit falsche) Bettnivellierung, eine zu hohe Druckgeschwindigkeit usw. verursacht während der ersten Schichten den Schichtventilator eingeschaltet lassen.

Das Problem wird normalerweise gelöst, indem das Bett richtig nivelliert wird, die Bewegungsgeschwindigkeit während der ersten Schichten reduziert wird, die Linienbreite richtig eingestellt wird und die anfängliche Schichthöhe geändert wird. Zusätzlich können Sie einen automatischen Bettnivellierungssensor installieren oder eine Netznivellierungsroutine durchführen.

Häufige Ursachen für Wellen auf der ersten Schicht

Ich werde jede einzelne der häufigsten Ursachen durchgehen. Höchstwahrscheinlich verursacht mindestens eines dieser Elemente, dass Ihr Drucker Wellen auf der ersten Schicht hat. Zum Glück für Sie sind die meisten Ursachen ziemlich einfach und unkompliziert zu implementieren

Probleme mit dem Druckerbett

Wenn Sie eine perfekte erste Schicht wünschen, müssen Sie Ihr Druckbett richtig einstellen. Das bedeutet, darauf zu achten, dass es so gleichmäßig wie möglich nivelliert ist. Außerdem muss das Druckbett flach sein, Unebenheiten verursachen wahrscheinlich Probleme in den ersten Schichten. Dies mag auf den ersten Blick wie ein seltsames und unwahrscheinliches Problem erscheinen, aber es ist durchaus üblich, dass sich flexible Bauplatten im Laufe der Zeit verziehen. Wenn Sie ein Glasbett haben, ist es sehr unwahrscheinlich, dass dieses Problem auftritt.

Reinigen Sie außerdem die Bauplatte, bevor Sie einen neuen Druck starten. Wenn Filament- oder Klebstoffreste von früheren Drucken im Druckbett vorhanden sind, haftet das neu extrudierte Filament nicht so, wie es sollte.

Höhe und Durchflussrate der ersten Schicht

Schichthöhe und Durchflussmenge müssen für die erste Schicht richtig eingestellt werden. Wenn Ihre Filamentflussrate für die erste Schicht zu hoch ist, kommt es zu einer Überextrusion, die mit ziemlicher Sicherheit diese unerwünschten Wellen verursacht.

Sie können entweder die anfängliche Durchflussrate verringern oder die Höhe der ersten Schicht erhöhen. Eine Erhöhung der Höhe der ersten Schicht wird höchstwahrscheinlich die Sichtbarkeit von Fehlern in der Kalibrierung verringern. Wenn Sie ein Modell mit einer geringen Schichthöhe (z. B. 0,08 mm) drucken möchten, wird außerdem empfohlen, die Anfangsschichthöhe zu erhöhen, um die Schichthaftung auf der Druckoberfläche zu verbessern.

Düse zu nahe an Bauplatte (Z-Versatz)

Ist der Abstand zwischen Düse und Druckfläche zu groß, haftet das Filament nicht richtig. Wenn es dagegen zu nah ist, wird das Filament über das Druckbett verschmiert, was aufgrund des Platzmangels Wellen erzeugt, wenn sich die Düse bewegt.

Als Faustregel gilt ¼ Ihres Düsendurchmessers als Düsenhöhe. Stellen Sie beispielsweise eine Düsenhöhe von 0,1 mm für eine Düse mit 0,4 mm Durchmesser ein. Als Faustregel können Sie ein Blatt A4-Papier verwenden und es zwischen die Düse und die Bauplatte schieben. Es sollte sich mit etwas Widerstand zwischen dem Druckbett und der Düse bewegen können.

Druckgeschwindigkeit

Normalerweise sollte die Bewegungsgeschwindigkeit für die erste Schicht reduziert werden, damit das Filament richtig auf dem Druckbett haften kann. Die meisten Slicer berechnen automatisch die Anfangsgeschwindigkeit der Schichtbewegung als Funktion der Gesamtdruckgeschwindigkeit. Um auf der sicheren Seite zu bleiben, können Sie die Anfangsgeschwindigkeit der Ebene auf 50 % der Gesamtbewegungsgeschwindigkeit einstellen.

Kühlung

Stellen Sie sicher, dass die Lüfter während der ersten Schicht ausgeschaltet sind. Wir möchten, dass das Filament langsam abkühlt, um ihm mehr Zeit zu geben, am Druckbett zu haften und die Wahrscheinlichkeit eines Ablösens zu verringern.

Dieses Verhalten ist normalerweise die standardmäßige „Werkseinstellung“ aller Slicer. Wenn Sie an den Einstellungen herumgebastelt haben, ist es keine schlechte Idee, die Einstellungen zurückzusetzen und mit einer sauberen Weste neu zu beginnen. Ein verborgener Parameter, dessen Existenz Sie vergessen haben, könnte das Problem verursachen.

Empfohlene Einstellung zum Lösen von Ripples

Aufgrund der Art unseres vorliegenden Problems haben nur Parameter, die sich auf die erste Schicht beziehen, einen direkten Einfluss auf unsere Wahrscheinlichkeit, das Problem zu lösen. Obwohl Sie das Problem mit ziemlicher Sicherheit durch Trial-and-Error beheben werden, finden Sie hier eine Liste der wichtigsten Parameter, die Sie beachten sollten!

• Höhe der ersten Schicht :Es ist üblich, die Anfangsschicht auf etwa 90 % der verbleibenden Schichten des Drucks einzustellen. In Fällen, in denen die Schichthöhe gering ist (um feinere Details zu erzielen), sollten Sie erwägen, die Höhe der ersten Schicht zu erhöhen, um die Wahrscheinlichkeit einer Ablösung von der Bauplatte zu verringern.
• Breite der ersten Schicht: Für beste Ergebnisse sollte die Schichtbreite immer gleich dem Durchmesser der Düse sein. In den meisten Fällen ist der Standardwert 0,4 mm, es sei denn, Sie haben Ihre Düse gewechselt. Wenn Sie über oder unter der Extrusion stehen, ändern Sie die Durchflussrate anstelle dieser Einstellung. Die Durchflussrate ändert den Verfahrweg der Düse nicht, während eine Änderung der Schichtbreite dies tut.
• Geschwindigkeit der ersten Ebene :Legen Sie die Anfangsgeschwindigkeit der Ebene auf 50 % der Gesamtbewegungsgeschwindigkeit fest. Dies führt auch zu einer besseren Haftung.
• Lüftergeschwindigkeit der ersten Schicht :Kühlgebläse für die ersten Schichten ausschalten. Beim Drucken der ersten Schicht sollten Sie vermeiden, das Filament zu schnell abzukühlen, da dies (unter anderem) zu einer schlechten Schichthaftung führen würde. Neben einer wahrscheinlichen Ursache für Wellenbildung kann ein Arbeitsschichtfächer auf den Anfangsschichten auch zu Verwerfungen führen.

Wie man Wellen in der Anfangsschicht verhindert

Nachdem wir nun die wahrscheinlichsten Lösungen für Wellen durchgegangen sind, könnten wir auch daran interessiert sein, schnell einige Maßnahmen durchzugehen, die wir implementieren können, um sie in Zukunft zu vermeiden. Beide Empfehlungen beziehen sich auf die Bettnivellierung:Hinzufügen eines automatischen Bettnivellierungssensors oder Ausführen einer manuellen Gitterbettnivellierung.

Hinzufügen eines automatischen Bettnivellierungssensors

Wenn Ihr Drucker nicht bereits mit einem ausgestattet ist, können Sie einen automatischen Bettnivellierungssensor hinzufügen, um Probleme im Zusammenhang mit Unvollkommenheiten im Druckbett zu vermeiden.

Wenn Sie die Nivellierungsroutine durchlaufen, misst der Sensor den Abstand zwischen der Düse und dem Druckbett an verschiedenen Stellen und verwendet diese Informationen dann, um die Düse angemessen zu positionieren, während sie sich während des Druckens entlang der Bauplatte bewegt.

Selbst wenn Ihr Druckbett nicht perfekt nivelliert ist, nimmt Ihr Drucker Anpassungen vor, um die Düse während des gesamten Drucks in einem optimalen Abstand zu halten. Es gibt viele verschiedene Arten von Sensoren, wir empfehlen die Verwendung eines mechanischen, sie sind die vielseitigsten, da sie mit allen Arten von Oberflächen und Wetterbedingungen gut funktionieren.

Ich sollte auch erwähnen, dass es neben mechanischen Sensoren auch kapazitive, induktive und physikalische Hall-Effekt-Sensoren gibt, aber eine weitere Beschreibung davon würde eindeutig den Rahmen dieses aktuellen Artikels sprengen!

Wir haben jedoch einen ganzen Artikel auf dieser Website, der Bettennivellierungssensoren gewidmet ist, den Sie unbedingt lesen sollten, wenn Sie daran interessiert sind, mehr darüber zu erfahren.

Manuelle Netzbettnivellierung (Marlin-Firmware)

Die Netzbettnivellierung ist eine weitere Option, um Unvollkommenheiten im Druckbett zu beheben. Dieser Nivellierungsprozess erstellt ein Netzmodell Ihres Druckbetts und passt dann die Düsenhöhe während des Druckens an, um Unvollkommenheiten im Druckbett auszugleichen. Um diese Methode zu implementieren, müssen Sie ein wenig Firmware-Konfiguration vornehmen. Es mag auf den ersten Blick ein wenig entmutigend erscheinen, aber Sie werden feststellen, dass es so einfach ist, wie ein Rezept zu befolgen.

So aktivieren Sie die Netzbettnivellierung

Um loszulegen, benötigen Sie eine Kopie der aktuellen Marlin-Firmware, die Ihr Drucker verwendet. Sie sollten auch die Arduino IDE installieren, um den Firmware-Code zu ändern.

Angenommen, Sie haben sowohl die Firmware als auch die Arduino IDE installiert, öffnen Sie die Datei configuration.h und kommentieren Sie „MESH_BED_LEVELING“ aus (löschen Sie die doppelten Schrägstriche am Anfang der Zeile). “, „RESTORE_LEVELING_AFTER_G28 “ und „LCD_BED_LEVELING “. Dadurch verwandeln wir diese Zeilen in aktiven Code.

Danach müssen Sie nur noch die neue Marlin-Firmware-Datei auf Ihr Board hochladen. Wählen Sie danach auf dem LCD-Display Ihres Druckers „Ebenes Bett aus “ unter „Bettnivellierung “. Wählen Sie „zum Starten klicken“. “, sobald die Option verfügbar ist. Mit jedem Klick bewegt sich die Düse an eine neue Position, und jedes Mal müssen Sie ihre Höhe anpassen, damit sich ein Blatt Papier mit leichtem Ziehen zwischen Düse und Druckbett bewegen kann.

Scrollen Sie abschließend nach unten und klicken Sie auf „Store-Einstellungen “. Nachdem wir nun die Netzbettnivellierung eingerichtet haben, versuchen Sie es mit einem Testdruck und sehen Sie, wie es läuft. Wenn die Düse ständig zu nah oder zu hoch ist, können Sie das „Bed Z verwenden ” Option, um die Höhe anzupassen, anstatt den gesamten Vorgang erneut durchzuführen.

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