Panasonic bringt neue Fabrikautomatisierungssysteme auf den Markt

Panasonic Factory Solutions Europe hat seine NPM G-Serie vorgestellt, eine integrierte Reihe von Produktionssystemen mit oberflächenmontierter Technologie, die darauf ausgelegt sind, durch kontinuierliche, autonome Aktualisierungen in Echtzeit auf Kundenangebots- und -nachfrageänderungen zu reagieren und so dazu beizutragen, die autonome Fabrik Wirklichkeit werden zu lassen .

Die Panasonic NPM G-Serie bietet Flexibilität und anpassbare Optionen, um Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Automatisierung in der Fertigung zu erweitern.

Viele Produktionsstätten verlassen sich immer noch auf das Wissen und die Arbeitskraft ihrer Mitarbeiter – die sogenannte 5M-Methode (Human, Machine, Material, Method, Measurement). Die neue Panasonic NPM G-Serie nutzt künstliche Intelligenz (KI) und automatisierte Produktion, um den Prozess zu verbessern.

Der Einsatz des Auto Setting Feeder (ASF), des Schablonendruckers NPM-GP / L und des Bestückungsautomaten NPM-GH ermöglicht Kunden den Aufbau individueller, flexibler, effizienter und wirtschaftlicher Produktionslinien.

Automatisierte Materialversorgung

Die automatisierte Materialversorgung wird durch das reibungslose Einfügen von Komponenten in die Produktionslinie durch das ASF gewährleistet, ohne dass ein Bediener die alte Komponentenrolle physisch mit der neuen Rolle mithilfe von Spleißbändern oder Clips verbinden muss. Es schält automatisch das Abdeckband zum Zuführen von oberflächenmontierten Komponenten mit einer Breite von 4 mm bis 104 mm.

Die Ladeeinheit führt dann automatisch das nächste Band zu und füllt bei Bedarf nach. Bestehende Panasonic-Maschinen der NPM- und NPM-X-Serie können ebenfalls angepasst und mit dem neuen ASF ausgestattet werden.

Hochpräzise Druck- und Lötleistung

Darüber hinaus bietet der NPM-GP/L Schablonendrucker hochpräzise Druck- und Lötleistung kombiniert mit einem hohen Grad an integrierter Automatisierung. Bis zu 10 Masken können gespeichert und durch einen Maskenwechsler autonom gewechselt werden.

Eine automatische Lotzufuhr- und -entfernungsfunktion in Kombination mit dem autonomen Austausch des Underlay-Pins, der die Leiterplatte stützt, ermöglicht eine effiziente und schnelle Produktion.

Der Drucker erreicht eine Druckleistung mit einer mechanischen Wiederholgenauigkeit von ± 3,8 μm und einer Zykluszeit von 12 Sekunden, die den Reinigungsprozess nach jedem Druckvorgang beinhaltet.

Höhere Produktivität und Genauigkeit

Weiter in der Produktionslinie liefert der kompakte und leichte Bestückkopf der Bestückungsmaschine NPM-GH eine hohe Produktivität (max. 41.000 Chips pro Stunde – Gesamtzahl montierter Chips pro Stunde unter optimalen Bedingungen) mit einer hervorragenden Genauigkeit von ± 15 μm, sowie optional ultrapräzise Platzierung bei ± 10 μm.

Dank gleichzeitiger Front- und Heckbedienung wurde die Bedienbarkeit verbessert. Das NPM-GH erhöht die Gesamtqualität, die Leistung und fördert letztendlich die Automatisierung innerhalb der Produktionslinie.

KI-gesteuerte Steuerungssysteme

Der gesamte Produktionsprozess und die Maschinen werden durch die Feed-Forward- und Feedback-Kommunikationstechnologie namens APC-5M überwacht. Adaptive Process Control (APC) verfolgt die korrekte Platzierung von Bauteilen basierend auf der Lotdruckposition und übermittelt im Falle einer Fehlausrichtung eine Rückmeldung an den Schablonendrucker.

APC-5M erkennt 5M-Abweichungen sowie Linienwechsel in Echtzeit und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf ohne Ausfallzeiten. Dank KI verbessert und präzisiert das Kontrollsystem Erkennungen und Rückmeldungen nach jedem Produktionsprozess.

Die sequenzielle Veröffentlichung der NPM G-Serie hat begonnen, wobei im Laufe des Jahres weitere Lösungen veröffentlicht werden.