Comau entwirft eine „hochautomatisierte, hochvolumige“ Batteriefertigungslinie

Comau, ein Spezialist für Industrierobotik und -automatisierung, hat eine „Produktionslinie für hochvolumige Module“ entworfen und entwickelt, um Lithium-Ionen-Batterien der neuen Generation für Leclanché, einen Anbieter von Energiespeicherlösungen für den Schwertransport, die Schifffahrt und die Eisenbahn, herzustellen Branchen.

Laut Comau ist die „hochmoderne, hochautomatisierte Linie“ das Ergebnis eines simultanen Engineering-Prozesses und kombiniert Industrieroboter, Bildverarbeitungssysteme, Laserschweißen und die automatisierte Inline-Validierung von Verbindungen durch künstliche Intelligenz. Dabei wurde der modulübergreifenden Konfigurierbarkeit, der vollständigen Rückverfolgbarkeit und dem Höchstmaß an Sicherheit Priorität eingeräumt.

Die Linie umfasst die neuesten Qualitäts- und Prozesskontrolltechnologien und legt damit die Grundlage für den Übergang zu Industrie 4.0-Prinzipien. Es wird Leclanché auch ermöglichen, bis zum Sechsfachen der derzeitigen Kapazität des Unternehmens zu produzieren und eine Produktion von mehr als 60.000 Modulen pro Jahr zu erreichen. Die Lösung soll außerdem die Kosten um bis zu 20 Prozent senken, 50 verschiedene Produktkonfigurationen unterstützen und Leclanché wertvolle Zeit bei der Einführung neuer Formate in die Fertigungslinie sparen.

Mit der inhärenten Flexibilität, sich mit der Entwicklung des Geschäfts von Leclanché weiterzuentwickeln, besteht die All-in-One-Fertigungslösung aus drei automatisierten und halbautomatischen Phasen in einer kompakten Umgebung, die in der Lage ist, den gesamten Batterieherstellungsprozess zu bewältigen – vom Stapeln der Pouch-Zellen bis zum Schweißen Endmontage.

Von besonderem Interesse ist, dass es die hochmoderne Hybridlaserlösung LHYTE von Comau enthält und ein proprietäres Bildverarbeitungssystem auf Basis künstlicher Intelligenz beherbergt, das automatisch den elektrischen und mechanischen Widerstand jedes Schweißpunkts validiert.

Die Linie ist außerdem mit der interaktiven IoT- und MES-Plattform in.GRID MES (Manufacturing Execution System) ausgestattet. Durch die direkte Anbindung an die Infrastruktur von Leclanché ermöglicht in.GRID MES einen ständigen Informationsaustausch zwischen den einzelnen Produktionszellen und der gesamten Linie. Diese Daten werden in Echtzeit verarbeitet und über eine webbasierte Schnittstelle angezeigt, auf die von jedem Gerät aus zugegriffen werden kann, sodass Leclanché seine Daten einfach verwalten und Produktion, Prozesse und Wartung überwachen kann, sowohl vor Ort als auch per Telemetrie.

Andrew Lloyd, Segmentleiter für diversifizierte Automatisierungssysteme und Elektromobilität bei Comau, sagt:„Wir freuen uns, mit Leclanché zusammenzuarbeiten, um ihren Weg zur Automatisierung zu unterstützen und ihr Produktionspotenzial zu erweitern.“

„Der Erfolg dieses Projekts ist ein direktes Ergebnis unseres kundenorientierten Ansatzes für Simultaneous Engineering. Es hebt auch die kontinuierlichen Investitionen von Comau hervor, die darauf abzielen, unsere Fähigkeit weiter zu stärken, die wachsende Marktnachfrage nach hochwertigen Batterien und Energiespeicherlösungen zu erfüllen.“