Neue Lagerautomatisierungstechnologie von Honeywell ermöglicht es Standorten, die Lagerhaltung zu maximieren und die Auftragsabwicklung zu verbessern

Honeywell hat seine neueste Lösung für intelligentes automatisiertes Handling auf den Markt gebracht, die Lagerhäusern, Vertriebszentren und Produktionsstätten dabei helfen soll, Bestellungen schneller und genauer zu empfangen, zu verarbeiten und auszuführen und gleichzeitig den Lagerbedarf zu reduzieren.

Das automatisierte Lager- und Abrufsystem (AS/RS) der nächsten Generation von Honeywell nutzt künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, damit Lager- und Vertriebszentrumsbetreiber besser mit dem beispiellosen E-Commerce-Wachstum Schritt halten können.

Ben Cardwell, Präsident von Honeywell Intelligrated, sagt:„Der sich schnell entwickelnde Einzelhandelsmarkt drängt Vertriebszentren dazu, innovative, flexible und automatisierte Ansätze für die Auftragserfüllung im E-Commerce zu finden und zu nutzen. Wachsende Lagerbestände, steigende Grundstückspreise und andere Zwänge zwingen Betriebe dazu, den verfügbaren Platz so effizient wie möglich zu nutzen.

„Die AS/RS-Technologie der nächsten Generation von Honeywell ermöglicht es unseren Kunden, unbelegten vertikalen Raum besser zu nutzen, wodurch möglicherweise der Bau oder die Anmietung zusätzlicher Lagerflächen überflüssig wird.“

Platzsparende Lösungen wie AS/RS haben sich als oberste Priorität für Verteilzentren erwiesen, die effizient arbeiten müssen. Eine aktuelle Honeywell-Studie ergab, dass sechs von zehn E-Commerce-Unternehmen planen, im nächsten Jahr in automatisierte Lager- und Abrufsysteme zu investieren.

Die skalierbare automatisierte Lösung von Honeywell maximiert die Stellfläche und hilft bei der effizienten Verwaltung von mehr als 20.000 SKUs mithilfe von Hochgeschwindigkeits-Shuttles mit konfigurierbaren vertikalen Hubpositionen am Ende und innerhalb des Gangs.

In Kombination mit dem Momentum Warehouse Execution System mit Decision Intelligence von Honeywell Intelligrated holt das Shuttle Waren aus einem oder mehreren Gängen, sobald eine Bestellung im System des Distributionszentrums eingeht, und liefert sie direkt an eine Ware-zur-Person-Station zur Auftragskonsolidierung. P>

Laut Honeywell ist die Shuttle-Lösung „ideal für Betriebe, die kleine Kisten, Tabletts und Behälter handhaben“.

Cardwell sagt:„Vertriebsbetreiber werden jetzt aufgefordert, mehr zu den allgemeinen Geschäftszielen beizutragen, was von Managern verlangt, Prozesse zu rationalisieren, Kosten zu senken und die Kapitalrendite zu maximieren, die in Anlagen getätigt wurde.

„Diese Technologie bietet eine fast 40-prozentige Steigerung des Durchsatzes gegenüber herkömmlichen Kommissioniermethoden, sodass Arbeitskräfte für andere wertschöpfende Aufgaben eingesetzt werden können.“

Honeywell ist führend bei der Innovation und Entwicklung von Lösungen, die künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen einsetzen, um komplexe Aufgaben in sich schnell verändernden Arbeitsumgebungen zu automatisieren.

Diese neuesten technologischen Innovationen stehen hinter unseren neuesten Lösungen, einschließlich des Smart Flexible Depalletizer, der entwickelt wurde, um Lagerhäusern und Distributionszentren dabei zu helfen, den manuellen Prozess des Entladens von Paletten zu automatisieren.

Das AS/RS der nächsten Generation ist Teil einer vollständig integrierten Lösung, die auf bewährten Konzepten basiert, die die richtige Mischung aus Automatisierung, Software, arbeitsoptimierter Produktivität und Durchsatzkapazität für die einzigartigen Anforderungen jedes Betriebs anwenden.

Honeywell Intelligrated bietet eines der breitesten Portfolios an fortschrittlichen Automatisierungstechnologien und Software in der Branche, einschließlich der neuesten Lagerrobotik bis hin zu Hybridlösungen, die die Stärken mehrerer Technologien kombinieren.