ABB sagt, seine neue 3D-Inspektions-Roboterzelle mache Qualitätskontrolltests „zehnmal schneller“

ABB hat eine neue 3D-Inspektions-Roboterzelle vorgestellt, von der behauptet wird, dass sie Qualitätskontrolltests „zehnmal schneller“ macht.

Der Gigant für Industrieautomation sagt, dass seine Roboterzelle für die 3D-Qualitätsprüfung (3DQI) „in der Lage ist, Fehler zu erkennen, die weniger als die Hälfte der Breite eines menschlichen Haares betragen und mit bloßem Auge nicht wahrnehmbar sind“.

Es fügt hinzu, dass die Zelle „die Produktion dramatisch beschleunigen wird, indem sie schnelle, genaue Tests ermöglicht, um die Messtechnik einfacher und weniger zeitaufwändig zu machen“.

Die skalierbare Qualitätsinspektionszelle beschleunigt die Produktion für die Automobil-, Luftfahrt-, Schwermaschinen- und Baubranche, verbessert die Qualität und Produktivität und reduziert Abfall.

Die 3D-Qualitätsprüfzelle macht zeitaufwändige manuelle Prüfungen überflüssig und reduziert gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Fehlern erheblich.

Die Lösung steigert nicht nur die Produktivität, sondern senkt auch die Kosten, indem sie das Risiko von Produktfehlern minimiert, die zu möglichen Rückrufen führen könnten, so ABB.

ABB fügt hinzu, dass die Hauptvorteile der 3DQI-Zelle ihre kombinierte Geschwindigkeit, Genauigkeit bis unter 100 μm (Mikrometer) und Flexibilität durch ihren modularen Aufbau sind, mit denen Kunden eine Lösung erstellen können, die genau auf ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

Das 3DQI ist für Offline-Teststationen konzipiert und seine Modularität ermöglicht eine Anpassung oder Erweiterung, um den sich entwickelnden Geschäftsanforderungen gerecht zu werden.

Durch die Verwendung eines einzigen optischen 3D-Weißlichtsensors zum Scannen von Millionen von 3D-Punkten pro Aufnahme kann ein detailliertes digitales Modell des zu prüfenden Teils erstellt werden, das mit einer ursprünglichen CAD-Zeichnung verglichen werden kann.

All dies kann „zehnmal schneller als mit herkömmlichen koordinierten Messmaschinen“ durchgeführt werden, behauptet ABB.

Der Sensor kann von jedem Roboter mit einer Handhabungskapazität von mehr als 20 kg getragen werden und ist mit einer Reihe von Robotern, Schienen und Drehtischen kompatibel, sodass den Abmessungen der zu inspizierenden Teile keine Grenzen gesetzt sind.

Die neue 3DQI-Inspektionszelle ist die neueste von ABB eingeführte Zelle und ergänzt FlexArc und FlexLoader im wachsenden Portfolio intelligenter, flexibler Lösungen von ABB.

Tanja Vainio, Managing Director Auto Tier One Business Line bei ABB Robotics, sagt:„Die Fähigkeit, Qualität genau zu messen und zu kontrollieren, ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Produkte Konsistenz erreichen, Standards entsprechen und Kundenerwartungen erfüllen.

„Herkömmliche Testmethoden sind langsam und erfassen potenzielle Qualitätsfehler oft zu spät im Prozess.

„Unsere 3DQI-Zelle automatisiert diesen Prozess und übertrifft die Fähigkeiten herkömmlicher Inspektionen in Bezug auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei weitem.“

„Wir haben unsere 3DQI-Technologie in Automobilanwendungen entwickelt und erprobt, einschließlich des Automobilzulieferers Benteler, und die 3DQI-Lösung verbessert nachweislich die Produktqualität, den Durchsatz und die Sicherheit, während qualifizierte Arbeitskräfte für andere Aufgaben freigesetzt werden.“

Die Lösung bietet auch „umfassende Datenanalysen, die in Echtzeit verarbeitet werden“, sagt ABB.

Es fügt hinzu, dass digitale Aufzeichnungen die Rückverfolgbarkeit unterstützen, die in mehreren Branchen benötigt wird, und Kunden in die Lage versetzen, ihre Prozesse anzupassen, um weitere Fehler zu vermeiden und die Gesamtqualität und Produktivität zu verbessern.

Alle Geräte sind im ABB RobotStudio Sidio Planner Power Pack für die Programmierung enthalten, sodass sich neue Benutzer mit der Verwendung der 3DQI-Lösung vertraut machen können.