Autoteile-Sicherheit gewährleisten mit ODW-Elektriks Qualitätsprüfung und Softwarelösungen

Obwohl Fahrer es vielleicht nicht wissen, würden Kabelverbindungen für Airbags und Sicherheitsgurtschloss-Systeme in ihren Fahrzeugen schlichtweg nicht funktionieren ohne Komponenten, die von ODW-Elektrik gefertigt werden. Ein Entwicklungspartner und Lieferant für hochwertige Verkabelung, Magnetventile und mechatronische Systeme, die in Fahrzeugen weltweit eingesetzt werden, liefert ODW-Elektrik den Großteil seiner Produkte an Bosch, Autoliv, Brose, VW und ZF.

„Die Qualitätsanforderungen an OEMs steigen weiter“, sagte Martin Ehret, Geschäftsführer, der das Unternehmen leitet. Gleichzeitig werden die eingebauten elektronischen Komponenten noch kleiner und komplexer. Darüber hinaus erwarten Kunden zunehmend, dass ihre Lieferanten, einschließlich ODW-Elektrik, Null-Fehler-Komponenten liefern, die ohne zusätzliche Inspektion installiert werden können.

„Das ist eine enorme Verantwortung“, sagte Ehret, und nicht nur am Unternehmenssitz in Steinau an der Straße, einer Stadt 60 km östlich von Frankfurt, Deutschland. Hier fertigt das Unternehmen hauptsächlich Magnetventile und mechatronische Systeme auf vollautomatisierten Produktionslinien, und Qualität ist an den anderen Standorten des Unternehmens in Mazedonien, Ungarn und der Ukraine nicht weniger selbstverständlich.

Dort konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung von Kabelbäumen und elektronischen Baugruppen. ODW-Elektrik eröffnete 2016 einen weiteren Standort in Mexiko, um die regionalen NAFTA-Märkte schnell und zuverlässig zu beliefern. Für den Geschäftsführer hat sich diese Expansion definitiv ausgezahlt. Seit 2010 hat ODW-Elektrik seinen Umsatz verdoppelt und die Mitarbeiterzahl von 900 auf knapp 2.300 erhöht.

Seit Jahrzehnten setzt ODW-Elektrik auf Zeiss, um die Qualität und Zuverlässigkeit seiner Komponenten zu gewährleisten. Kürzlich fügte der Automobilzulieferer ein Zeiss METROTOM 800 Computertomograph zu seiner bestehenden Liste von Zeiss-Geräten hinzu, die bereits mehrere O-SELECT-Systeme, NEO select und NEO insights Software umfasste.

Das Management entschied sich letztlich für den Kauf des METROTOM 800 wegen der erweiterten Mess- und Inspektionsoptionen sowie der Integration mit der NEO insights Software.

Bernd Föller, Leiter des ODW-Elektrik Messlabors, erklärte die Überlegungen hinter diesen zusätzlichen Käufen: „O-SELECT und die begleitende NEO select Software machen das Messen von Teilen in 2D schnell und einfach. Zudem werden Mess- und Bedienerfehler fast vollständig eliminiert, da die optimale Beleuchtung und Fokussierung automatisch eingestellt werden. So sind wir in der Lage, sogar komplexe Messungen sehr schnell und mit Ergebnissen durchzuführen, auf die wir uns verlassen können. Da die Software einfach zu erlernen ist, konnten wir neue Mitarbeiter schnell schulen.“

Ein Mitarbeiter im Messlabor führt Messungen mit O-SELECT folgendermaßen durch. Er prüft ein filigranes Teil für ein Magnetventil, das an einem Kraftstoffeinspritzventil verwendet wird. Föller erklärte, dass sie zuvor eine Kontaktmessung zur Inspektion dieses Teils verwendet hätten, die notwendige Spannung jedoch schwierig und zeitaufwändig war. Mit O-SELECT ist kein Spannen nötig.

Der Bediener positioniert das Teil für die Serienmessung und drückt einen Knopf, um die automatischen Funktionen des Systems zu starten. Das ist praktisch für mehr als nur Chargenmessungen. „Nur wenige Klicks sind erforderlich, um die erforderlichen Merkmale auszuwählen, sogar für eine Einzelmessung oder beim Erstellen eines Messplans“, sagte Föller. Statt durch Untermenüs zu navigieren, misst der Bediener direkt im Bild mit der NEO select Software und muss das Hauptfenster für die meisten Aktionen nicht verlassen.

„Der Bediener hat alle notwendigen Funktionen und Informationen an einem Ort“, sagte Föller, was Messungen noch einfacher und gleichzeitig zuverlässiger macht. Beispielsweise identifiziert O-SELECT mithilfe eines automatisch kontrastreichen und fokussierten Bildes potenzielle Merkmale wie Kreise und Geraden. Bewegt man den Cursor über eines dieser Merkmale, werden mögliche Kennwerte wie Radien, Abstände und Winkel angezeigt. Dieser Prozess ist als Click & Pick bekannt.

Föller berichtet stolz, dass ODW-Elektrik an der Weiterentwicklung dieser Software beteiligt war. „Zeiss hat gehört, was wir zu sagen hatten, und die Software basierend auf unserem Feedback modifiziert.“

Um auch in Zukunft 3D-kontaktlose Messungen durchführen zu können, stattete ODW-Elektrik sein Messlabor in Steinau mit dem METROTOM aus. Laut Thomas Mack, Leiter Qualitätsmanagement, bietet dieser industrielle Computertomograph, oder CT-Scanner, herausragende Eigenschaften. Mit konventioneller Messtechnik ist die Inspektion zeitaufwändig und das Bauteil wird Schicht für Schicht zerstört; industrielle Computertomographie visualisiert verborgene Strukturen in 3D, ohne das Bauteil zu zerstören.

„Ein einziger Röntgenscan gibt uns alle Daten, die wir brauchen, um unsere Komponenten zu prüfen und zu messen und gegebenenfalls weitere Maßnahmen zu ergreifen“, sagte Mack. „Das schließt sogar Lufteinschlüsse ein, die ich auf einem KMG nicht sehen könnte. Und ebenso wichtig: Das Erstellen eines Messplans ist schneller als bei Kontaktmessungen. Die für Messungen und Analysen bei Stichproben benötigte Zeit wurde um bis zu 75 % reduziert.“

Bevor ODW-Elektrik in seinen eigenen CT-Scanner investierte, schickte es einzelne Komponenten zum Zeiss Metrology Center in Köln zur Röntgeninspektion und wertete die Punktwolken dann intern mit der NEO insights Software aus.

Mack und Föller sind beide von der Software beeindruckt. „Die intuitive Benutzeroberfläche zeigt mir, welchen Punkt ich betrachte, und führt mich mit einem blauen Faden durch den gesamten Messlauf, ein Feature, das ich bereits von NEO select kannte“, sagte Mack. „Zudem kann ich für viele Aufgaben die Maus direkt im Filmgate verwenden, statt durch verschiedene Menüs zu klicken.“

Weitere Highlights von NEO insights, die Mack nutzt, sind automatische Ausrichtung und Materialerkennung, bei der verschiedene Materialkomponenten basierend auf ihrer Dicke identifiziert und bei der Visualisierung kontrastierende Farben zugewiesen werden. Die Software ermöglicht dem Bediener auch die Arbeit an einer Offline-Programmierstation, einschließlich an anderen Unternehmensstandorten oder sogar bei einem Lieferanten, wo Mitarbeiter die Punktwolke von einem in Steinau durchgeführten CT-Scan analysieren. Mack berichtete, dass „die Software ein Hauptgrund war, warum wir uns für den METROTOM CT-Scanner entschieden. Wer O-SELECT und damit NEO select beherrscht, kann im Handumdrehen mit den auf dem METROTOM erstellten Scans arbeiten, die in NEO insights ausgewertet werden.“

Zusätzliche Software, bereits in NEO select und NEO insights integriert, namens PiWeb, wird für die Berichterstattung der Messergebnisse verwendet. Die Software gewährleistet eine optimale Anzeige und Bewertung der Messergebnisse und generiert die Informationen, die benötigt werden, um Qualität und Effizienz während der Produktion zu steigern. Die Software hat gut funktioniert. „Wir haben eine Teile-pro-Million-Rate von weniger als fünf“, sagte Mack. „Das sind beeindruckende Ergebnisse!“

Laut Mack ist der nächste Schritt für ODW-Elektrik, 2018 auf PiWeb sbs zu upgraden. „Zusätzlich zu herausragender Hardware ist Software absolut entscheidend für schnellere, aber auch zuverlässigere Messergebnisse – und genau das ermöglichen uns NEO select und NEO insights. Letztendlich hilft uns das, unsere Prozesse besser zu managen und sicherzustellen, dass wir hochwertige Produkte herstellen.“ ODW-Elektrik plant, 2018 zwei zusätzliche O-SELECT-Systeme für seine Standorte in Mazedonien und Mexiko zu kaufen.

Für weitere Informationen von Zeiss Industrial Metrology, besuchen Sie www.zeiss.com/metrology, oder rufen Sie 800-327-9735 an.