IDS-Kameras sichern die Qualität von Impfstoffbehältern

Coronavirus:Hersteller von Impfstoffflaschen unter Druck?

Die Bekämpfung der Covid-19-Pandemie steht ganz oben auf der globalen Agenda. Die Bereitstellung von Impfstoffen für die Bevölkerung auf der ganzen Welt bedeutet die Bereitstellung von rund 8 Milliarden Dosen – mit nur einer für jeden Menschen auf der Welt.

Entscheidend im Wettlauf mit der Zeit ist neben der Verfügbarkeit des Impfstoffs die Einwegfähigkeit der Glasfläschchen.

Damit die Massenimpfung gegen das Coronavirus nicht am Container scheitert, fahren die Hersteller der Fläschchen ihre Produktion massiv hoch, um nicht zum sprichwörtlichen Engpass in der Lieferkette zu werden.

Impfstofffläschchen für medizinische Zwecke sind jedoch keine Standardglasröhrchen. Ob Rollrandflaschen, Schraubflaschen oder Ampullen, sie alle sind aus dem Spezialglas Borosilikat gefertigt und erfordern kundenspezifische Produktionslinien.

Das Glas muss gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Temperaturschwankungen beständig sein und darf beispielsweise keine Medikamente kontaminieren.

Jede Wechselwirkung zwischen dem Behälter und der darin enthaltenen Flüssigkeit muss verhindert werden, da jede chemische Störung den Impfstoff beeinträchtigen könnte.

Schon der kleinste Kratzer, Riss oder Riss kann eine ganze Charge unbrauchbar machen, die Anlage während des Abfüllvorgangs verunreinigen oder gar zum Maschinenstillstand führen.

Die Anforderungen an die Hersteller sind enorm:Es geht nicht nur darum, schnell große Mengen zu produzieren, sondern auch besonders hohe Qualitätsstandards einzuhalten.

Industriekameras der IDS Imaging Development Systems GmbH aus Deutschland werden derzeit zu gefragten Schlüsselkomponenten.

In einem intelligenten Multikamerasystem zur Qualitätskontrolle von Impfstoffflaschen der Isotronic GmbH übernehmen sie die Bildaufnahme.

Beim Ausbau von Produktionskapazitäten sind schnell integrierbare, effiziente Lösungen gefragt. Der von Isotronic entwickelte „VialChecker“ erfüllt genau diese wachsende Nachfrage.

„Unser System ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und wird in der Regel an mehreren Stellen in der Produktionslinie eingesetzt“, erklärt Gregor Fabritius, Geschäftsführer bei Isotronic.

Das System arbeitet mit bis zu acht Kameras pro Einheit, die Kameramodelle variieren je nach Anforderung der jeweiligen Steuerungsaufgabe.

Sie beobachten beispielsweise das sich seitlich drehende Röhrenglas oder den Glasboden und liefern hochauflösende Bilder.

„Die IDS-Kameras nehmen mindestens 20 Bilder pro Umdrehung auf, wodurch bis zu 120 Fläschchen pro Minute mit sehr hoher Präzision auf Maßhaltigkeit oder Oberflächenbeschaffenheit geprüft werden können“, betont Valentin Mayer-Eichberger, Chief Operating Officer bei Isotronic.

Die Genauigkeit beträgt bis zu 0,01 Millimeter für Dimensionsprüfungen. Defekte wie Risse, Kratzer, Absplitterungen, Einschlüsse oder Flecken hingegen werden dank der leistungsstarken Kameras mit einer Genauigkeit von 0,1 Quadratmillimeter erkannt.

Intelligente Software ermöglicht eine genaue Fehlerbeschreibungsanalyse und -klassifizierung.

Experten schätzen, dass die weltweite Nachfrage nach Impfstofffläschchen in den nächsten zwei Jahren um ein bis zwei Milliarden weiter steigen wird.

Damit diese wertvolle Flüssigkeit auch entsprechend geschützt ist, sind automatische, leistungsstarke Prüfsysteme mehr denn je gefragt, um den immensen Qualitätsanspruch zu gewährleisten.

„Wir denken, dass wir hier mit unseren Kameras einer wachsenden Nachfrage begegnen und freuen uns, einen entsprechenden Beitrag zur Bekämpfung der Pandemie leisten zu können“, erklärt Jan Hartmann, Geschäftsführer bei IDS Imaging Development Systems.

Hauptbild:Die Produktion von Impfflaschen unterliegt besonders strengen Qualitätsanforderungen.