Sieben bewährte Schritte zur Qualitätssicherung in Ihrer gesamten Lieferkette

Von Schweinewürsten bis Tierfutter – kaum eine Woche vergeht, in der Verbraucher nicht von einem gefährlichen Produktrückruf hören. Und es betrifft nicht nur Lebensmittelhersteller. 96 % der befragten Hersteller, einschließlich Life-Science- und Getränkeindustrie, haben in den letzten fünf Jahren einen Produktrückruf erlebt. Dies ist ein anhaltendes Problem, das den Markenruf hart trifft und Millionen Dollar kostet, um es zu korrigieren.

COVID-19 hat das Problem nicht verbessert. Lieferantenaudits und Fertigungsinspektionen haben aufgrund von Home-Office-Anordnungen und reduziertem Anlagenbetrieb abgenommen. Es ist möglich, dass es viele weitere Produktprobleme gibt, von denen wir nichts erfahren, schlicht wegen Werksschließungen und selteneren Inspektionen. Wenn strenge Aufsicht wieder einsetzt, könnten wir gut einen Anstieg bei Rückrufen sehen.

Der eine Schutzmechanismus, um sicherzustellen, dass fehlerfreie Produkte in die Hände von Verbrauchern und Unternehmen gelangen, ist ein konzertierter Fokus auf Qualitätsmanagement über die gesamte Lieferkette.

Nicht nur kann Qualitätskontrolle die Lieferkette stärken, sondern laut der genannten Umfrage kann sie im Durchschnitt 156 Millionen Dollar zum Umsatz-Ergebnis hinzufügen.

Was also sind die Hindernisse für gute Qualität, und wie können Unternehmen Exzellenz über ihre Lieferketten erreichen?

Qualitätsherausforderungen

Da die Pandemie Lieferketten weiter stört, suchen Hersteller händeringend nach Lieferanten mit ausreichend Rohmaterialien, während sie ihre üblichen strengen Qualitätsprüfungen dieser Lieferanten durchführen. Dieser Mangel an adäquaten Materialien und Lieferanten ist in vielen Fällen die Wurzelursache für Qualitätsprobleme heute.

Hinzu kommt, dass der lange Schwanz der Lieferkette es fast unmöglich macht, ein Produktproblem zu identifizieren und zu isolieren. Unterschiedliche regulatorische Anforderungen in spezifischen Regionen oder Ländern sowie inkonsistente Betriebsverfahren und Richtlinien über Lieferanten hinweg können es schwierig machen, ein konsistentes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten und durchzusetzen.

Trotz dieser Herausforderungen fordern heutige Verbraucher und Unternehmen eine beispiellose Fülle von Waren in Ladenregalen, Autos auf Händlerparkplätzen und Medikamenten in Apothekenfenstern – wann und wo immer sie sie brauchen.

Leider ist die Optimierung von Lieferantenbeziehungen noch eine sich entwickelnde Qualitätsmanagement-Strategie, und es kann schwierig sein, das Talent und die Ressourcen zu finden, die sowohl Hersteller als auch Lieferanten benötigen, um das Problem strategisch anzugehen.

Qualitätsmanagement-Praxis etablieren

Um die wachsende Komplexität von Lieferketten anzugehen und Qualität in den Mittelpunkt zu stellen, sollten Hersteller die folgenden sieben Schlüsselschritte unternehmen:

• PPAP etablieren. Für Hersteller, die auf Teile über die Lieferkette angewiesen sind, ist es wichtig, die Komponenten und Teilsysteme, die von jedem einzelnen Lieferanten empfangen werden, zu bewerten und klare Designspezifikationen für bessere Compliance mit diesen Standards aufzustellen. Ein effektiver Production Part Approval Process (PPAP) ermöglicht es Ihnen, Änderungen an Produkten und Prozessen zu managen und zukünftige Lieferanten leichter zu bewerten.
• Einen Wareneingangs- und Prüfprozess einrichten. Es ist kritisch, den Prozess des Materialempfangs von Lieferanten zu integrieren und Prüfpläne basierend auf Lieferantenleistungstendenzen aufzustellen. Mindestens sollte ein Skip-Lot-Sampling-Prozess implementiert werden. Diese Prozesse verfolgen und bewerten die Qualität von Waren in Echtzeit, reduzieren Fehler in Endprodukten und gewährleisten konsistente Inspektionen.
• SCAR implementieren. Nicht-konforme Materialien, verpasste oder verzögerte Lieferungen, Kundenbeschwerden und andere Verstöße können Supplier Corrective Action Requests (SCARs) erfordern. Dies beinhaltet die Durchführung einer Ursachenanalyse, Korrekturplanung und Risikoanalyse. Das Ziel ist, Transparenz für alles zu gewährleisten, was aus der Spezifikation fällt.
• Lieferanten und Materialien qualifizieren. Das Management der Approved Supplier List erfordert, dass Sie Echtzeit-Messungen der Lieferanten- und Materialleistung liefern. Der Prüf- und Genehmigungs-Workflow sollte Transparenz und Kontrolle über den Qualifizierungsprozess bieten.
• Lieferantenbewertungen sammeln. Sie sollten zentrale Transparenz in die Lieferantenleistung durch quantitative und qualitative Bewertungsinformationen in allen Aspekten einer Lieferantenbeziehung haben.
• Einen unternehmensweiten Ansatz verfolgen. Erweitern Sie die Rolle des Lieferanten-Qualitätsmanagements vom reinen Qualitäts-Team auf alle, die eine Beziehung zu Ihren Lieferanten haben. Ihr Beschaffungsteam kann ein starker Verbündeter sein, um richtige Lieferantenqualität sicherzustellen.
• Lieferanten einbinden. Machen Sie Lieferanten zu Teil Ihres Qualitätsystems. Ihre Qualitätsprobleme müssen so schnell wie möglich zu den Problemen Ihrer Lieferanten werden. Lieferanten sollten in Ihr Quality Management System (QMS) und Workflows als verantwortliche Mitglieder des Prozesses und Entwickler der Lösung eingebunden sein. Dazu müssen Systeme nahtlos integriert sein, um die Technologielücke zu schließen und konstante Kommunikation über Systeme hinweg zu ermöglichen.

Leider werden viele dieser Prozesse und Protokolle noch manuell durchgeführt, was Fehler verursachen, Zeit fressen und Ressourcen verbrauchen kann. Der Schlüssel, ein Supply-Chain-Führer zu werden und diese Vorteile zu erlangen, liegt darin, einzigartige Wege zu finden, moderne Technologien und Strategien einzusetzen, um die Supply-Chain-Leistung zu maximieren, anstatt Zeit zu verschwenden, veraltete Systeme und Prozesse zu optimieren. Laut einem MHI Industry Report werden Unternehmen, die verfügbare Tech-Tools nutzen, in der Lage sein, ihre Lieferketten zu transformieren.

Die Supply-Chain-Komplexität wächst weiter, ebenso wie der hohe Preis von Produktfehlern und Rückrufen. Die Implementierung eines Qualitätsmanagement-Ansatzes über die Lieferkette minimiert nicht nur die Anzahl der Qualitätsprobleme, sondern stellt auch sicher, dass Hersteller und ihre Lieferanten alle verstehen, was von ihnen erwartet wird, damit sie die höchsten Qualitätsstandards einhalten können. Vom Produktkonzept bis zum endgültigen Bestimmungsort – Qualität ist eine Reise, auf der alle gemeinsam sind.

David Isaacson ist Senior Director of Product Marketing bei ETQ.