Sieben Schritte zur Gewährleistung der Qualität in der gesamten Lieferkette

Von Schweinswürsten bis Tiernahrung vergeht kaum eine Woche, in der Verbraucher nicht von einem gefährlichen Produktrückruf erfahren. Und das sind nicht nur Lebensmittelhersteller. 96 Prozent der befragten Hersteller, auch aus der Life-Science- und Getränkeindustrie, haben in den letzten fünf Jahren einen Produktrückruf erlebt. Dies ist ein anhaltendes Problem, das den Markenruf eines Unternehmens hart trifft und gleichzeitig Millionen von Dollar kostet, um es richtig zu machen.

COVID-19 hat dem Problem nicht geholfen. Lieferantenaudits und Fertigungsinspektionen sind aufgrund von Heimarbeitsverordnungen und reduziertem Anlagenbetrieb zurückgegangen. Es ist möglich, dass es viele weitere Produktprobleme gibt, über die wir nichts erfahren, einfach aufgrund von Werksschließungen und weniger häufigen Inspektionen. Wenn die strenge Aufsicht wieder aufgenommen wird, könnten wir sehr wohl einen Anstieg der Rückrufe feststellen.

Der einzige Schutz, um sicherzustellen, dass fehlerfreie Produkte in die Hände von Verbrauchern und Unternehmen gelangen, ist ein konzertierter Fokus auf das Qualitätsmanagement in der gesamten Lieferkette.

Qualitätskontrolle kann nicht nur die Lieferkette stärken, sondern laut der oben genannten Umfrage durchschnittlich 156 Millionen US-Dollar zum Gesamtumsatz beitragen.

Was sind dann die Hindernisse für eine gute Qualität und wie können Unternehmen Spitzenleistungen in ihren Lieferketten erreichen?

Qualitätsherausforderungen

Da die Pandemie die Lieferketten weiterhin unterbricht, bemühen sich Hersteller darum, Lieferanten mit genügend Rohstoffen zu finden, während sie ihre üblichen strengen Qualitätsprüfungen dieser Lieferanten durchführen. Dieser Mangel an ausreichenden Vorräten und Lieferanten ist heute in vielen Fällen die Hauptursache für Qualitätsprobleme.

Darüber hinaus macht es der lange Schwanz der Lieferkette so gut wie unmöglich, ein Produktproblem zu identifizieren und zu isolieren. Und unterschiedliche behördliche Anforderungen innerhalb bestimmter Regionen oder Länder sowie inkonsistente Betriebsverfahren und Richtlinien bei den Lieferanten können es schwierig machen, ein einheitliches Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten und durchzusetzen.

Trotz dieser Herausforderungen verlangen Verbraucher und Unternehmen von heute eine beispiellose Fülle an Waren in Ladenregalen, Autos auf den Parkplätzen von Autohäusern und Medikamente in den Schaufenstern von Apotheken, wann und wo immer sie sie brauchen.

Leider ist die Optimierung der Lieferantenbeziehungen immer noch eine Entwicklungsstrategie für das Qualitätsmanagement, und es kann schwierig sein, die Talente und Ressourcen zu finden, die sowohl Hersteller als auch Lieferanten benötigen, um das Problem strategisch anzugehen.

Übernahme einer Qualitätsmanagementpraxis

Um der wachsenden Komplexität von Lieferketten zu begegnen und Qualität in den Mittelpunkt zu stellen, sollten Hersteller die folgenden sieben wichtigen Schritte unternehmen:

• Ein PPAP einrichten . Für Hersteller, die sich auf Teile in der gesamten Lieferkette verlassen, ist es wichtig, die von jedem einzelnen Lieferanten erhaltenen Komponenten und Subsysteme zu bewerten und klare Konstruktionsspezifikationen zu erstellen, um diese Standards besser einzuhalten. Ein effektiver Produktionsteilfreigabeprozess (PPAP) ermöglicht es Ihnen, Änderungen an Produkten und Prozessen zu verwalten und zukünftige Lieferanten einfacher zu bewerten.
• Einrichten eines Eingangs- und Prüfprozesses . Es ist von entscheidender Bedeutung, den Prozess des Erhalts von Materialien von Lieferanten zu integrieren und Inspektionspläne basierend auf den Leistungstendenzen der Lieferanten aufzustellen. Zumindest sollte ein Skip-Lot-Probenahmeverfahren implementiert werden. Diese Prozesse verfolgen und bewerten die Qualität der Waren in Echtzeit, reduzieren Fehler bei Endprodukten und gewährleisten konsistente Inspektionen.
• SCAR implementieren . Nicht konforme Materialien, verpasste oder verspätete Lieferungen, Kundenbeschwerden und andere Verstöße können Supplier Corrective Action Requests (SCARs) erfordern. Dies beinhaltet die Durchführung einer Ursachenanalyse, Korrekturplanung und Risikoanalyse. Das Ziel besteht darin, die Sichtbarkeit von allem zu gewährleisten, was außerhalb der Spezifikation liegt.
• Lieferanten und Materialien qualifizieren . Die Verwaltung der Liste genehmigter Lieferanten erfordert, dass Sie Echtzeitmessungen der Lieferanten- und Materialleistung liefern. Der Überprüfungs- und Genehmigungsworkflow sollte Transparenz und Kontrolle über den Qualifizierungsprozess bieten.
• Lieferantenbewertungen sammeln . Sie sollten einen zentralen Einblick in die Lieferantenleistung durch quantitative und qualitative Bewertungsinformationen in allen Aspekten einer Lieferantenbeziehung haben.
• Verfolgen Sie einen unternehmensweiten Ansatz . Erweitern Sie die Rolle des Lieferantenqualitätsmanagements vom reinen Qualitätsteam auf alle Personen, die eine Beziehung zu Ihren Lieferanten haben. Ihr Beschaffungsteam kann ein starker Verbündeter sein, um eine angemessene Lieferantenqualität sicherzustellen.
• Lieferanten einbeziehen . Machen Sie Lieferanten zu einem Teil Ihres Qualitätssystems. Ihre Qualitätsprobleme müssen das Problem Ihrer Lieferanten sein, sobald sie auftreten. Lieferanten sollten als verantwortliche Mitglieder des Prozesses und Entwickler der Lösung in Ihr Qualitätsmanagementsystem (QMS) und Ihre Arbeitsabläufe eingebunden werden. Dazu müssen Systeme nahtlos integriert werden, um die Technologielücke zu schließen und eine ständige systemübergreifende Kommunikation zu ermöglichen.

Leider werden viele dieser Prozesse und Protokolle manuell ausgeführt, was Fehler verursachen, Zeit verschlingen und Ressourcen verbrauchen kann. Der Schlüssel zu einem führenden Anbieter in der Lieferkette und zur Erzielung dieser Vorteile liegt darin, einzigartige Wege zu finden, moderne Technologien und Strategien zur Maximierung der Lieferkettenleistung einzusetzen, anstatt Zeit damit zu verschwenden, veraltete Systeme und Prozesse zu optimieren. Laut einem MHI-Branchenbericht werden Unternehmen, die auf verfügbare Technologietools zurückgreifen, in der Lage sein, ihre Lieferketten zu transformieren.

Die Komplexität der Lieferkette nimmt weiter zu, ebenso wie der hohe Preis für Produktfehler und Rückrufe. Die Implementierung eines Qualitätsmanagementansatzes in der gesamten Lieferkette minimiert nicht nur die Anzahl der Qualitätsprobleme, sondern stellt auch sicher, dass Hersteller und ihre Lieferanten alle verstehen, was von ihnen erwartet wird, damit sie die höchsten Qualitätsstandards einhalten können. Vom Konzept eines Produkts bis zum endgültigen Ziel ist Qualität eine Reise, die alle gemeinsam gehen.

David Isaacson ist Senior Director of Product Marketing bei ETQ .