J-Tec Material Handling – Wachstumstreiber in Asien

Prozess-Know-how, offene Steuerungssysteme und Unabhängigkeit von Lieferanten fördern das Geschäftswachstum von J-Tec Material Handling in Südostasien...

Offene Steuerungssysteme, ein unabhängiger Ansatz gegenüber Lieferanten und die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu entwerfen, helfen J-Tec Material Handling dabei, sein Wachstum in ganz Südostasien voranzutreiben.

Nur drei Jahre, nachdem das belgische Unternehmen – eine hundertprozentige Geschäftseinheit seiner Muttergesellschaft Katoen Natie – in Rayong, Thailand, Fuß gefasst hat, treibt es das Wachstum in ganz SEA als verfahrenstechnischer Partner für Kunden in der Lebensmittel- und Chemieindustrie voran.

„Ein Teil unseres Geschäftsplans konzentrierte sich auf mögliche Synergien mit Katoen Natie, die seit mehr als 20 Jahren in Thailand (und Asien) tätig sind“, sagte Arnaud Nelissen Grade, Sales Director Asia bei J-Tec Material Handling.

„Durch die Zusammenarbeit mit Katoen Natie können wir Ressourcen wie IT und HR effizienter teilen. Aber was noch wichtiger ist, es hat zu einer engeren Zusammenarbeit zwischen den bestehenden Geschäftsbereichen hier geführt, was unsere Gruppe in Bezug auf das, was wir unseren Kunden bieten können, jetzt in der Region ziemlich einzigartig macht.

„Thailand hat uns auch deshalb angezogen, weil es ein großer Markt mit vielen Investitionen in der Lebensmittel- und Chemieindustrie ist. Darüber hinaus hatte J-Tec zuvor einige Erfolge mit bedeutenden Projekten in Thailand – daher hatten wir das Gefühl, dass wir leicht auf diesen aufbauen können, um an Dynamik zu gewinnen.“

Seit mehr als fünf Jahrzehnten konzentriert sich J-Tec auf seinen kundenorientierten Ansatz und hat seinen Wettbewerbsvorteil im Umgang mit Feststoffen und Flüssigkeiten aufgrund der Tatsache bewahrt, dass es völlig lieferantenunabhängig ist und Kunden offene Steuerungssysteme bietet, die sich von dem eher standardisierten Ansatz entfernen der meisten ihrer Konkurrenten.

„Das bedeutet, dass wir für jede Herausforderung eine maßgeschneiderte Lösung garantieren können“, sagte Nelissen Grade, der die Lücke zwischen Europa und Asien schließt und das schnelle Wachstum in der Region vorantreibt.

In seiner Rede vom asiatischen Hauptsitz von J-Tec in Rayong sagte er:„Wir bieten keinen einheitlichen Ansatz; Stattdessen hören wir dem Kunden zu und nutzen unser internes Wissen und unsere Tools, um eine maßgeschneiderte Lösung für sein Projekt zu entwickeln.

„J-Tec agiert während des gesamten Prozesses als Partner:von der Konzeption über das detaillierte Engineering, die Beschaffung und Fertigung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme und bei Bedarf zu Schulung und Wartung.“

Er wies darauf hin, dass die offenen Steuerungssysteme bedeuten, dass Kunden nicht an J-Tec „in Handschellen gefesselt“ werden, wenn sie die Fabrik oder das System in Zukunft erweitern möchten. „Stattdessen glauben wir daran, Qualität zu liefern, und dass die Einhaltung dieses Versprechens bedeutet, dass J-Tec hoffentlich in Zukunft wieder involviert sein wird“, sagte er.

Lieferantenunabhängig

Die Unabhängigkeit von Lieferanten ist eines der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale von J-Tec. „Wenn wir 50 Jahre zurückblicken, begann J-Tec als Vertreter bestimmter Marken von Komponentenherstellern. Im Laufe der Jahre wurden die Projekte immer komplexer und wir haben uns zu einem Ingenieurbüro entwickelt“, kommentierte Nelissen Grade.

„Wir kannten unsere Wettbewerber und trafen zu diesem Zeitpunkt eine sehr klare Entscheidung, mit der Entwicklung unserer eigenen Systeme zu beginnen und vollständig lieferantenunabhängig zu werden, um diese zusätzliche Flexibilität zu bieten.

„Heute stellen wir im Gegensatz zu vielen unserer Wettbewerber keine eigenen Geräte her. Die meisten Geräte in unseren Systemen werden von Drittanbietern gekauft, OEM für Standardgeräte und unabhängige Hersteller für kundenspezifische Geräte, die wir selbst entwickeln, aber dann von diesen Drittanbietern hergestellt werden.

„Wir machen den Unterschied, indem wir diese Strategie nutzen. Wir konzentrieren uns immer darauf, das wirklich optimale Prozessdesign für eine bestimmte Anwendung zu finden, das dann definiert, welche Erstausrüster (OEM)-Geräte wir beziehen und wo wir sie beziehen. Wenn es nicht existiert oder kundenspezifisch angefertigt werden muss, entwerfen wir es und lassen es herstellen, normalerweise in der Region, in der sich das Projekt befindet.“

J-Tec ist ein Unternehmensmitglied der EHEDG, der European Hygienic Engineering &Design Group.

„Wir engagieren uns in mehreren relevanten Verbänden unserer Branche, der wichtigste ist EHEDG. J-Tec ist ein aktives, beitragendes Mitglied der EHEDG und unterstützt seit mehr als 10 Jahren die Entwicklung der Industriestandards in Bezug auf das hygienische Design für die Handhabung trockener Materialien. Solche Kooperationen helfen uns, in unserem Tun auf dem Laufenden und hoch relevant zu bleiben.“

Dreidimensionales Erlebnis

Eine Möglichkeit, wie J-Tec sich der Technologie zuwendet, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, besteht darin, Kunden einen virtuellen Rundgang durch eine geplante Fabrikentwicklung anzubieten. „Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit von Virtual Reality (VR) sind wir in der Lage, ein Fabrikdesign von einem flachen Plan zu einem dreidimensionalen Erlebnis zu machen“, sagte Nelissen Grade.

„Damit können wir dem Kunden seine zukünftige Fabrik zeigen und sie entdecken lassen, bevor sie überhaupt gebaut ist, was uns auch bei der Konstruktion unserer Systeme hilft. Wenn unsere Ingenieure und unsere Kunden in einer realistischen 3D-Darstellung der Anlage herumlaufen können, können wir potenzielle Probleme entdecken, alternative Lösungen finden und das Design viel schneller und effizienter anpassen, was sowohl J-Tec als auch seinen Kunden zugute kommt.

"Eine Kleinigkeit wie die Möglichkeit, ihre Fabrik zu visualisieren, fügt dem Kunden auch ein Element der Verwunderung hinzu", sagte er.

Nelissen Grade kommentierte die digitale Transformation von J-Tec zu Industrie 4.0 wie folgt:„Wie viele Unternehmen haben wir einen Industrie 4.0-Plan, der eingeführt wird, um unsere Dienstleistungen während und nach Projekten zu verbessern und zu erweitern.

„Wir entwickeln mehrere Technologien, die die Nutzung von Big Data im Zusammenhang mit den von uns gebauten Systemen beinhalten. Dies kann wiederum zur Fernüberwachung bestimmter Metriken und KPIs, zur vorbeugenden Wartung und zum weiteren Ausbau unseres internen Know-hows führen, wie man mithilfe realistischer Prozesssimulationen die bestmöglichen Systeme mit optimaler Leistung entwirft.

„Darüber hinaus haben wir unser Remote-Assistance-Programm beschleunigt und Wege gefunden, unsere globalen Kunden zu unterstützen, ohne physisch anwesend sein zu müssen, beispielsweise mithilfe von AR, das aufgrund der Pandemie sehr relevant geworden ist.“

Technologietrends der Zukunft

„Speziell für unsere Branche glauben und investieren wir in Big Data und Fernunterstützung und sehen dies als Trend in mehreren Branchen“, sagte Nelissen Grade.

„Auch Hygienic Design, Kontaminationsprävention… sind große Trends und wir entwickeln diesbezüglich kontinuierlich Lösungen für unsere Kunden, insbesondere in der Säuglingsernährung.“

„Schließlich gewinnt die Automatisierung auch in Ländern mit niedrigeren Arbeitskosten an Fahrt. Die Automatisierung hat viele Vorteile, wie eine höhere Effizienz und Genauigkeit, verbesserte Arbeitsbedingungen … aber gerade in diesen COVID-Zeiten begrenzt sie die erforderliche Arbeitskraft in den Fabriken und verhindert weitgehend eine Kontamination.“

Nelissen Grade half bei der Führung des ursprünglichen Geschäftsplans zum Wert von J-Tec, der in den asiatischen Markt vordringt. „Das ultimative Ziel war es, eine Einheit in Thailand zu gründen, die als regionaler Hauptsitz fungiert. Von hier aus werden wir die Führung für unsere weitere Expansion in der Region übernehmen. In Sachen Wachstum haben wir gerade erst angefangen, aber die meisten Unternehmensziele und -erwartungen, die wir uns vor drei Jahren gesetzt haben, haben wir bereits übertroffen.

„Eines unserer Ziele war es, ein lokales Team aufzubauen, um wichtige kundenorientierte Aktivitäten wie Vertrieb und Projektmanagement lokal durchzuführen. Und so wuchsen wir in nur drei Jahren von einem Vollzeitäquivalent von zwei auf etwa 13 Mitarbeiter, die dauerhaft im Büro in Thailand ansässig sind. Wir stellen immer noch aktiv ein, aber mit der Einstellung, dass wir gerade erst angefangen haben, bauen wir langsam die Grundlage für ein dauerhaftes Geschäft.

„Wir haben die gesamte Erfahrung und alle Kompetenzen bei J-Tec im Haus, aber wir müssen nur weiter daran arbeiten, wie wir diese Erfahrung und Kompetenzen in Asien effektiv anwenden können, ohne es wirklich zu überstürzen. Es hat keinen Sinn, nach Asien zu kommen, nur um in Asien zu sein, wir müssen es richtig machen. Darauf konzentrieren wir uns gerade.“

Partnerschaft mit Statec Binder

Obwohl wir keine festen Partnerschaftsvereinbarungen mit Lieferanten haben – eine unserer Kernstrategien – haben wir eine Liste bevorzugter OEMs, mit denen wir in der Regel zusammenarbeiten. Dies folgt einem strengen Auswahlverfahren für Lieferanten, um sicherzustellen, dass unsere zugelassenen Lieferanten uns und unsere Kunden bestmöglich unterstützen können.

Einer der bevorzugten Lieferanten von J-Tec ist Statec Binder, das Hochleistungsverpackungssysteme für offene Säcke, FFS-Maschinen und zugehörige Palettier- und Verpackungssysteme anbietet, die in einer Vielzahl von Branchen zum Verpacken verschiedener Produkte weltweit eingesetzt werden.

„Wenn es um hochmoderne Verpackungssysteme geht, haben wir bei verschiedenen Gelegenheiten weltweit mit Statec Binder zusammengearbeitet. Sie teilen viele unserer Werte wie einen tadellosen Service und ein hohes Qualitäts- und Leistungsniveau. Ich hoffe, dass die globale Partnerschaft noch viele Jahre andauern kann.

4 Vorteile der offenen Steuerungssysteme von J-Tec

Die offenen Steuerungssysteme von J-Tec sind nur eines der Hauptunterscheidungsmerkmale, die sie von den meisten Mitbewerbern unterscheiden. Nelissen Grade erläutert die Hauptgründe, warum dies dem Unternehmen einen solchen Vorteil verschafft.

„Die erste ist die Flexibilität – darauf sind wir stolz, weil wir unabhängig sind. Wir sind flexibel bei der Auswahl der Ausrüstung und möchten ebenso sicherstellen, dass diese Flexibilität in das Steuerungssystem umgesetzt wird. Meistens haben unsere Hauptkonkurrenten eher standardisierte Steuerungssysteme, die nicht sehr flexibel sind, basierend auf ihrer eigenen Ausrüstung. J-Tec unterscheidet sich darin, dass wir auch begrenzte Standards haben, die uns leiten, aber jedes System ist vollständig kundenspezifisch, basierend auf den spezifischen Anforderungen des Projekts. Dies führt zu einem schlankeren Steuerungssystem mit kleinerer und billigerer Hardware.

„Zweitens sind unsere Systeme „offen“. Wir sind nicht wie einige unserer Konkurrenten, die Systeme vom Typ „Black Box“ entwerfen, was bedeutet, dass der Kunde ihre Intervention benötigt, wenn er expandieren möchte. Wir hatten ein Beispiel dafür, als einer unserer Großkunden in Indonesien uns tatsächlich kontaktierte. Sie wollten, dass wir ihre Fabrik erweitern, aber am Ende waren sie gezwungen, zum vorherigen Lieferanten zurückzukehren, weil das Steuerungssystem gesperrt war, was sehr kostspielig zu ändern wäre. Stattdessen bieten wir offene und transparente Steuerungssysteme aus Bausteinen, die dann basierend auf dem Prozessdesign „zusammengebaut“ werden. Die Blöcke selbst können geschützt sein, aber das Programm selbst ist Open Source und kann von unseren Kunden direkt aufgerufen werden.

„Nummer drei ist die Tatsache, dass wir durch unsere Lieferantenunabhängigkeit mit einer Vielzahl unterschiedlicher Lieferanten aus der ganzen Welt zusammenarbeiten. Infolgedessen haben unsere Experten ein beträchtliches Verständnis dafür gewonnen, wie die Vielfalt der Geräte zu steuern ist. Sie haben oft ein besseres Verständnis dafür, wie bestimmte Geräte als Teil eines umfassenderen Systems zu steuern sind, als der eigentliche Hersteller dieser Geräte. Das bedeutet, dass sie die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Geräte richtig nutzen können, um die Leistung durch Automatisierung zu optimieren. Und da diese Programmierer tatsächlich während der Inbetriebnahme vor Ort beteiligt sind, verbessert dies die Effizienz erheblich, beschleunigt die Inbetriebnahme und vermeidet all die Mühe, Fehler zu finden, die bei der Verwendung von Programmierern von Drittanbietern auftreten würden.“

„Endlich sind wir in der Lage, ein vollständig umfassendes Steuerungssystem zu entwerfen, das alle Aspekte der Produktionslinie umfasst, sogar für Geräte, die normalerweise mit ihrer eigenen Steuerungssoftware ausgestattet sind. Wir können unsere Erfahrung und unser Know-how bei der Verwendung vieler verschiedener Systeme nutzen, um Software für diese Geräte zu programmieren und diese in ein einziges Steuerungssystem zu integrieren. Unabhängig davon, ob der Extruder selbst Teil unseres Lieferumfangs ist oder nicht, können wir ihn beispielsweise in ein einziges SCADA-System integrieren, wodurch die Notwendigkeit der Kommunikation zwischen verschiedenen Steuerungssystemen verschiedener Anbieter entfällt.“

„Genauso wie Steve Jobs es bei Apple getan hat – Kontrolle des Produktdesigns von Anfang bis Ende:Hardware und Software – machen wir genau dasselbe mit unseren Steuerungssystemen.“

„All diese Dinge bedeuten, dass wir sehr gut darin sind, schlanke und einfache Steuerungssysteme zu entwerfen und anzubieten – ein einziges Steuerungssystem für den gesamten Prozess, unabhängig davon, ob die Ausrüstung in diesem Prozess von J-Tec geliefert wird oder nicht.

Unsere PartnerSTATEC BINDERProfil anzeigen