Mobiles Messaging in Echtzeit sorgt dafür, dass die Werkshallen brummen

Fertigungstechnik: Beschreiben Sie die Squeaks-Kommunikationssoftware Ihres Unternehmens, die bei FABTECH eingeführt wurde.

Don Korfhage: Squeaks wurde im November 2016 auf der FABTECH vorgestellt und ist eine Mobile-First-Messaging-App für das Industrial Internet of Things [IIoT], die eine schnellere, bessere Entscheidungsfindung und eine geschlossene Zusammenarbeit mit Maschinen als Teil des Gesprächs ermöglicht. Es integriert Messaging über Maschinen und Personal hinweg und ermöglicht die Anwendung von Algorithmen, Regeln und Analysen auf mehrere Datenumgebungen, um Erkenntnisse und vorgeschriebene Maßnahmen zu formulieren. Dadurch bleiben Mitarbeiter und Management an vorderster Front über Ereignisse informiert, die sowohl von einfachen bedingten Warnungen als auch von komplexen Ereignisauslösern ausgelöst werden, um die Reaktionsfähigkeit, Eigenverantwortung und Verantwortlichkeit zu verbessern.

Bei FABTECH hatten wir Stanzpressen von Komatsu und Robotersysteme von Genesis Systems Group LLC, die durch „Quieken“ in Echtzeit mit menschlichen Vorgesetzten, die mit Apple Watches ausgestattet waren, in den folgenden Szenarien kommunizierten:wenn das Rohmaterial zur Neige ging oder ausging; wenn Hilfe benötigt wird, dh Anfragen nach technischem und Wartungssupport; um Echtzeit-Leistungsinformationen wie Hübe pro Minute, Matrizenhöhe, Tonnage, Produktionsziel und produzierte Stücke zu übermitteln; um Betriebsmodi zu kommunizieren – in Betrieb, im Leerlauf, fehlerhaft und in Fällen anderer kritischer Warnungen wie Werkzeugwechsel, Notstopps und Roboterkollisionen.

ICH: Wie wichtig ist die Überwachung von Maschinen heute im Zeitalter des IIoT?

Korfhage: Das industrielle Internet der Dinge hat das Potenzial, eine neue Welle der Innovation und Neuerfindung der Fertigung, wie wir sie kennen, einzuleiten. Aber es führt auch zu einer Datenexplosion, mit etwa 20 Milliarden vernetzten Geräten, die bis 2020 erwartet werden. Hersteller müssen sich über die „Datenflut“ erheben und Daten nutzbar machen, um die Entscheidungsfindung, Zusammenarbeit und Reaktionsfähigkeit zu verbessern.

Die Überwachung von Maschinen zur Nutzung und zum Verständnis von Daten kann Herstellern helfen, die Leistung zu optimieren und wichtige Entscheidungen in Echtzeit zu treffen. Dazu gehört die Verwendung der Daten zur Formulierung von Erkenntnissen und vorgeschriebenen Maßnahmen sowie die Information der Mitarbeiter und des Managements an vorderster Front und die Verbesserung von Reaktionsfähigkeit, Eigenverantwortung und Verantwortlichkeit. Die Überwachung kann auch zu einer verbesserten Betriebszeit und Gesamtanlageneffektivität [OEE], weniger Ausschuss und Nacharbeit und niedrigeren Betriebskosten führen – ganz zu schweigen von der Ermöglichung kontinuierlicher Verbesserungen und einem gesteigerten Engagement der Mitarbeiter.

Die Dichte an Robotern und selbstbewussten industriellen Steuerungssystemen in der Fertigungshalle steigt weiter an. Nach Angaben der International Federation of Robotics gab es Ende 2015 weltweit etwa 1,6 Millionen betriebsbereite Industrieroboter. Maschinen und Roboter dazu zu bringen, „Teamplayer“ zu sein und effektiv mit ihren menschlichen Fertigungsmitarbeitern zu kommunizieren, ist von entscheidender Bedeutung, da die Nachfrage nach Industrierobotern steigt Roboter hat sich aufgrund des anhaltenden Trends zur Automatisierung und der anhaltenden innovativen technischen Verbesserungen bei Industrierobotern erheblich beschleunigt.

Durch die schnelle Auswertung von Geschäftsdaten können Hersteller Chancen und Risiken erkennen, die angegangen werden müssen, um Wachstum und Rentabilität zu unterstützen. Squeaks unterstützt eine verbesserte Kommunikation und einen klaren Fokus auf das, was in der Fabrikhalle wirklich entscheidend ist, für verbesserte Geschäftsergebnisse und Wettbewerbsvorteile.

ICH: Was sind einige Vorteile Ihrer Kommunikationstechnologie gegenüber anderen heute eingesetzten Werksüberwachungen?

Korfhage: Heutzutage werden in der Fertigung viele Arten von Nachrichten verwendet. Allzu oft verlassen sich die Menschen immer noch auf einen großen Knopf oder eine Zugschnur, um das Signal für Wartung oder Ersatzteile zu erhalten. Und dann wird diese Nachricht über ein lokalisiertes [auf die Sichtlinie beschränktes] Blinklicht oder einen Piepton ausgegeben – nicht die genaueste Art zu kommunizieren, wenn der Einsatz einer Leitungsunterbrechung 10.000 US-Dollar pro Minute betragen kann.

Angesichts der heutigen Technologie und der Wichtigkeit, die Dinge in der Fabrikhalle optimal am Laufen zu halten, sollten Manager, Arbeiter und sogar Maschinen in Echtzeit miteinander kommunizieren, mit einer reichhaltigeren Informationsebene – mit Videos, Fotos und codierten Informationen.

Squeaks integriert alle maschinellen und menschlichen Nachrichten, um den Zugriff zu verbessern und die Geschwindigkeit des Informationsaustauschs zu erhöhen. Es führt auch eine „Closed-Loop-Kommunikation“ ein. Anstelle eines Alarms, der an jeden geht, der ihn hört, geht eine bestimmte Nachricht an eine bestimmte Person oder an ein Team zum Handeln. Eine bestimmte Person kann dann auf die Benachrichtigung antworten und das Problem übernehmen und sich damit befassen. Dies erhöht die Verantwortlichkeit. Es gibt keine Verwirrung mehr darüber, wer das Licht gesehen hat oder hätte sehen sollen oder ob die richtige Meldung an die richtige Person gerichtet wurde.

ICH: Wie ist die Idee zur Entwicklung dieses Systems entstanden?

Korfhage: Ich habe die Idee für Squeaks entwickelt, indem ich beobachtete, wie meine beiden Millennial-Söhne mit ihren Lehrern, Trainern und Freunden kommunizierten – ohne ein Wort zu sagen – unter Verwendung mobiler Technologien und verschiedener Messaging-/Collaboration-Apps. Diese Kommunikation, die in der Schule oder bei einem Spiel begann, wurde zu Hause fortgesetzt, als sie ihre Arbeit zur Überprüfung dokumentierten und sie zur Speicherung mit Datums- und Zeitstempel in die Cloud hochluden. Ich fand dies interessant und relevant, da Hersteller daran arbeiten, die neuen Realitäten der Millennial-Belegschaft anzugehen, die bis 2025 75 % der weltweiten Belegschaft ausmachen wird.

Per Definition ist ein Quietschen ein „kurzer, hoher Ton oder Schrei“. In der Fertigungswelt bedeutet dies oft übersehene Geräusche von Maschinen, die vor Problemen warnen – seien es Qualitätsbedenken oder Serviceanforderungen. Diese Geräusche ähneln Monstern oder Kobolden, die in Maschinen hausen und im ungünstigsten Moment Unheil anrichten. Sie können auch beunruhigende Botschaften von Teammitgliedern sein, wenn die Dinge nicht wie geplant laufen.

ICH: Welche Arten von Kosten sind mit diesem System verbunden?

Korfhage: Die Mindestanforderungen für die Inbetriebnahme sind ein dedizierter Server [$5000] und eine Squeaks-Lizenz von $10.000 für bis zu 25 Benutzer – unbegrenzte Datenpunkte/Maschinen. Kundenschulung ist kostenlos. Das Hochfahren einer Produktionslinie mit 10–15 Ausrüstungsteilen und 50–100 Warnungen/Quietschen und die Überwachung von 20–30 wichtigen Produktionsmetriken benötigt normalerweise zwei bis drei Tage für die Konfiguration durch einen Ingenieur.

ICH: Hersteller suchen in der Regel nach großen Produktivitätsverbesserungen. Was ist der Vorteil dieses Systems?

Korfhage: Squeaks trägt zur Steigerung der Produktivität bei, indem es eine schnellere und bessere Entscheidungsfindung ermöglicht. Wenn Menschen und Maschinen als Einheit und in Echtzeit kommunizieren, profitieren Hersteller außerdem von einer verbesserten Betriebszeit und Gesamtanlageneffektivität [OEE]. Six-Sigma-Produktqualität, die zu weniger Ausschuss und Nacharbeit führt; niedrigere Betriebskosten [Personal, Materialwirtschaft und -fluss, Flächennutzung]; und kontinuierliche Verbesserung und verstärktes Engagement der Mitarbeiter.

ICH: Welche Unternehmen haben sie bisher erfolgreich eingesetzt [oder getestet] und welche Fertigungsindustrien können diese Art von Technologie am besten nutzen?

Korfhage: Squeaks ist ideal für Lieferketten- und Fertigungsbetriebe – die Automobil- und Logistikbranche sind für uns Sweet Spots. Squeaks wird verwendet, um Produktionslinienfehler schneller zu erkennen, um für einen Autoteilehersteller größere Zeit- und Kosteneinsparungen zu erzielen. Vorgänge, die außerhalb der engen Qualitätstoleranzen und Spezifikationen liegen, werden sofort erfasst, wodurch der Ausschuss für laufende Arbeiten reduziert wird. Die Maschinenleistung wird auch überwacht, um wichtige Service- und Wartungsmaßnahmen zu quietschen/auszulösen. Und bei einem Industriemaschinen-OEM ertönt ein Quietschen, wenn eine Maschine ausfällt, eine Schwelle überschritten wurde oder das Rohmaterial zur Neige geht. Zugewiesene Mitarbeiter können die Warnung anfordern, umfangreiche Daten wie Fotos und Videos teilen, Fragen stellen, mit Ausrüstungsexperten zusammenarbeiten und Maschinen effizienter am Laufen halten. Der Maschinenbauer kann auch dazu beitragen, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, indem er aus der Ferne einen Echtzeit-Impuls an der Anlage aufrechterhält. Darüber hinaus nutzt ein internationales Flughafenterminal Squeaks, um die Kommunikation mit TSA-Inspektoren rund um verdächtige Taschen zu optimieren. Ausfallzeiten wurden durch größere Eigenverantwortung und Verantwortlichkeit des Wartungspersonals reduziert, das für die Beseitigung von Förderbandstaus und die Minderung potenzieller Probleme verantwortlich ist.

Akquisitionen

Metrologieriese Hexagon AB (Nacka Strand, Schweden) kündigte an, den Entwickler von Simulationssoftware MSC Software Corp. zu kaufen (Newport Beach, Kalifornien) für 834 Millionen US-Dollar. Die Übernahme ist Hexagons größter Deal seit dem Kauf von Intergraph im Jahr 2010 für 2,1 Milliarden US-Dollar. Die Übernahme von MSC verschafft Hexagon ein starkes Standbein auf dem Simulationsmarkt mit MSCs Portfolio an Computer-Aided-Engineering-Anwendungen (CAE).

Die Pläne von Hexagon sehen vor, dass MSC als unabhängige Einheit innerhalb des Geschäftsbereichs Hexagon Manufacturing Intelligence (MI) geführt wird, der sich auf die Märkte Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Unterhaltungselektronik und andere diskrete Fertigungsmärkte konzentriert und sich zunehmend darauf konzentriert, End-to-End-Lösungen anzubieten diese Arbeitsabläufe. Prozessorientierte Lösungen sind für Hersteller unerlässlich, und die Lösungen von MSC richten sich an zentrale Konstruktions- und Konstruktionsprozesse.

„MSC stellt einen Wendepunkt in unserer Mission dar, umsetzbare Fertigungsintelligenz bereitzustellen, und bringt uns der Verwirklichung unserer Vision einer intelligenten vernetzten Fabrik in diskreten Fertigungsindustrien wie der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie einen weiteren Schritt näher“, sagte Ola Rollén, President und CEO von Hexagon.

Angebote

Frühlingstechnologien (Boston) gab bekannt, dass es Spirit of Innovation Corp. hinzugefügt hat (Mississauga, ON, Kanada) als Wiederverkäufer seiner NCSimul-Software. NCSimul des Unternehmens ist eine Komponente von Springs Digital Workshop-Angebot an CAD/CAM-Software und -Dienstleistungen und wurde entwickelt, um CNC-Bearbeitungsprogramme zu simulieren, zu verifizieren und zu optimieren sowie Fertigungsdaten zu verwalten. Spirit of Innovation bedient Kunden in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Hochtechnologie, Fertigung sowie in der Öl- und Gasindustrie.

Software Update wird von Senior Editor Patrick Waurzyniak herausgegeben.