Integration des industriellen Internets der Dinge

Hersteller und Maschinenbauer sehen sich einer ständig steigenden Nachfrage nach digitalisierten Lösungen gegenüber Da immer mehr Unternehmen digitale Arbeitsabläufe einführen, um höhere Effizienz und Produktionszahlen zu erreichen. Das Industrial Internet of Things ist die perfekte Antwort auf all diese Probleme und ist in der Lage, Unternehmen schnellere, flexiblere Betriebsabläufe und sichere Umgebungen zu bieten. OEMs und Konstrukteure stehen vor der eigentlichen Herausforderung, denn sie müssen jetzt technologische Barrieren überwinden und eine integrierte Lösung entwickeln, die das Beste aus jeder Technologie vereint.

Flexible Maschinen

Eines der Schlüsselelemente der digitalen Transformation sind die Automatisierungskomponenten, die Funktionen bereitstellen, ohne dass eine Neuprogrammierung erforderlich ist. Sie ist eine entscheidende Voraussetzung, um die Vorteile des IIoT richtig zu nutzen, denn eine größere Flexibilität würde zu Agilität auf Seiten des Herstellers führen.

Die Integration modularer Komponenten in eine Lösung und die Einbeziehung von Subsystemen kann zu Wiederverwendbarkeit und gesteigerter Effizienz führen. Es entlastet Ingenieure auch von zeitaufwändigen Wartungsarbeiten. All dies sind erste Schritte in Richtung Plug-and-Produce-Systeme der nächsten Generation, bei denen die Produktion durch schnelle Neukonfiguration miteinander verbundener Elemente geändert werden kann.

Daten in Intelligenz umwandeln

Intelligenz stützt sich stark auf Daten , und wenn OEMs Datenströme anzapfen, taucht das Problem auf, wie man sie verwaltet. Daten, die kontinuierlich auf die richtige Weise gesammelt und analysiert werden, stellen sicher, dass das Vorhersagemodell genaue Erkenntnisse liefert. Und obwohl es mehrere Lösungen auf dem Markt gibt, die Daten sammeln und akkumulieren können In der Cloud bleibt OEMs oft die komplexe Aufgabe, Schnittstellen zu programmieren, um eine Spitzenauslastung sicherzustellen.

Wenn beispielsweise ein oder mehrere Datenpunkte Abweichungen aufweisen, könnte ein mögliches Problem auftreten. In diesen Fällen muss der OEM eng mit dem Anbieter der Automatisierungslösung zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Traps eingerichtet und präventive Warnungen ausgegeben werden.

Wenn Maschinenbauer mit Anbietern von Automatisierungslösungen zusammenarbeiten, um die Datenerfassung zu optimieren, sind IT-Vorkenntnisse nicht zwingend erforderlich. Daten von einer Maschine werden über verschlüsselte Kanäle an Rechenzentren übertragen, wo OEMs die gewünschten Datenpunkte untersuchen können, um abzuleiten, ob eine Komponente repariert werden muss. Solche vorausschauenden Dienste können eine maximale Betriebszeit gewährleisten und somit die Betriebseffizienz steigern.

Das industrielle Internet der Dinge ist nicht nur ein Konzept. Es ist in messbarer Form in die Mainstream-Industriesektoren eingedrungen. Maschinenbauer begrüßen die Innovationen, die das IIoT mit sich bringt, aber es wird Zeit und starke Partnerschaften brauchen, bis das Konzept mehr an Boden gewinnt und zu einem Standardbetriebsverfahren wird.

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