GEFÖRDERTE INHALTE VON Schneider Electric:Eine einfache Lösung für CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen

Alpha Laser mit Sitz in Puchheim bei München ist auf laserbasierte Bearbeitungstechnologie spezialisiert und Schneider Electric mit Hauptsitz in Andover, MA. ist Automatisierungspartner von Alpha Laser für seine halb- und vollautomatischen Maschinen, darunter eine CNC-gesteuerte Universalmaschine Maschine zur Herstellung von Sensoren.

Alpha Laser produziert stationäre und mobile Geräte zum Verbindungs- und Auftragsschweißen und ist in den unterschiedlichsten Branchen tätig. Seine Anlagen ersetzen nicht nur in vielen Fällen klassische Schweiß- oder Lötverfahren, sondern sind oft auch ein Schlüsselfaktor bei der Entwicklung neuer Verarbeitungstechniken.

Motion Controller spricht G-Code

Um Konstruktionsdaten in automatisierte Bearbeitungsabläufe umwandeln zu können, verfügen die Maschinen von Alpha Laser über Steuerungen, die G-Code, auch NC-Code genannt, verstehen. Die Ausstattung von Maschinen mit NC-fähigen Steuerungen hat bei Alpha Laser zunächst einige Probleme aufgeworfen.

George Meyndt, CEO von Alpha Laser, stellt fest, dass „in vielen Szenarien, in denen wir unsere Geräte und Maschinen einsetzen wollten, es einfach viel zu teuer war, klassische CNC-Steuerungen einzusetzen.“ Dies war bedenklich, denn „letztendlich müssen unsere laserbasierten Verfahren immer preislich mit anderen Verfahren konkurrenzfähig sein.“

Die Lösung für sein Dilemma fand das Unternehmen durch eine Zusammenarbeit mit Schneider Electric, einem weltweit tätigen Spezialisten für Maschinenautomatisierung. Alpha Laser war von der lösungsorientierten Herangehensweise und dem Engineering-Support von Schneider Electric beeindruckt. Leitgedanke der von Alpha Laser eingesetzten Lösung EcoStruxure Machine von Schneider Electric ist die Zusammenführung von Antriebsreglern, HMI-Controllern, SPS-Steuerungen und speicherprogrammierbaren Automatisierungssteuerungen in einer Multicontroller-Plattform mit einer durchgängig kompatiblen Engineering-Workbench.

Entwicklung von NC-Maschinen

Die EcoStruxure Machine Multicontroller-Plattform bietet eine Bewegungssteuerung, die Servoantriebe synchronisieren kann und die Anforderungen von Geräten im unteren und mittleren Leistungsbereich erfüllt. Ein weiterer Vorteil für ein Gerät dieser Leistungs- und Preisklasse ist, dass die Steuerung auch mit Standard-NC-Programmen umgehen kann und trotzdem die notwendigen Interpolationen für zwei Achsen durchführt.

„Diese Steuerung ist die perfekte Steuerungslösung für Maschinen, wie zum Beispiel die vollautomatischen Versionen unserer AL-T-Serie oder der AL-RB-Serie“, sagt Meyndt. „Die Steuerung versteht den Standard-DIN-G-Code, und das ist für unsere Anwendungen mehr als ausreichend.“

Ein weiterer Vorteil ist, dass diese Steuerung, wie teurere CNC-Steuerungen, Motion-Funktionalität, NC-Funktionalität und eine vollwertige SPS in einer gemeinsamen Hardware-Plattform vereint. Es bearbeitet das NC-Programm und generiert die erforderlichen Achsbewegungen der Schrittmotorantriebe und steuert mit seiner SPS-Funktionalität auch die gesamte Maschine auf Basis eines IEC 61131-3-konformen Programms.

NC-Programme per FTP

Zur effizienten Generierung von NC-Programmen, die mit der LMC-Steuerung kompatibel sind, verwendet Alpha Laser einen Software-Postprozessor eines namhaften Softwareherstellers für CNC-gestütztes Rohrbiegen. Der Postprozessor läuft auf demselben PC, auf dem sich die CAD-Software und/oder die DXF- oder Step-Dateien befinden. Die aus den Dateien generierten NC-Programme werden über eine FTP-Verbindung direkt auf den Programmspeicher der Steuerung übertragen.

Sobald die Verarbeitungsparameter auf dem Bedienfeld eingegeben sind, kann das Programm ausgeführt werden. „Ein schneller und einfacher Weg, um die Arbeit zu erledigen“, wie Meyndt es zusammenfasst.

Dieser Artikel wurde von Schneider Electric erstellt, das allein für seinen Inhalt verantwortlich ist.