Schweißautomatisierung behebt Fachkräftemangel

Wie fast jeder andere Fertigungsbetrieb hat auch das Schweißen mit Automatisierung, agilen Fertigungsprozessen und Offline-Programmierung den Sprung ins 21. Jahrhundert geschafft. Während die Hersteller natürlich zögern, diese Funktion vollständig zu automatisieren, ist der Druck groß, dies zu tun, wobei der Hauptgrund das Alter der derzeit beschäftigten qualifizierten Schweißer ist.

Laut der American Welding Society beträgt das Durchschnittsalter eines erfahrenen Schweißers in den USA 57. Wenn das das Durchschnittsalter ist, denken Sie daran, wie viele bereits in den Ruhestand getreten sind und den besorgniserregenden Mangel an jüngeren Menschen, die den Beruf erlernen. Viele lobenswerte nationale und lokale Bemühungen sind im Gange, um Menschen für das Schweißen zu gewinnen, aber es geht möglicherweise nicht schnell genug für Hersteller, die jetzt unbedingt Teile schweißen müssen, selbst wenn sie mit Lächeln und Tränen Rentenpartys schmeißen.

Schweißroboter sind eine offensichtliche Lösung, um diese Lücke zu schließen, während Unternehmen das Stammeswissen ihrer derzeitigen Schweißmeister digital erfassen. Die Meister übernehmen dann eher eine notwendige Mentorenrolle, wenn die Automatisierungsmethoden in den Produktionsprozess integriert werden. Darüber hinaus werden die neuen, jungen Schweißer, die eingestellt werden, von der Robotik und der Möglichkeit begeistert sein, das zu tun, wozu sich ihr Gehirn zu entwickeln scheint – mit dem Computer interagieren und die Ausrüstung programmieren. Aber auch Offline-Software, wie sie von Pemamek entwickelt wurde, wird von den Schweißmeistern schnell begriffen. Es wurde für den älteren Schweißer entwickelt und verwendet einen Lehr-/Aufforderungsansatz zum Schreiben von Programmierroutinen.

Roboterschweißen für viele Arten von Teilen

Roboterschweißer haben in den letzten zehn Jahren einen langen Weg zurückgelegt. Sie sind nicht mehr nur für lange, sich wiederholende Produktionsläufe effizient, was immer noch ein weit verbreiteter Mythos ist. Die neueste Technologie umfasst Hardware- und Softwaresysteme, die darauf ausgelegt sind, Teile zu schweißen, die bis zu mehreren Tonnen wiegen und ein Viertel Acre in einem Gebäude oder Produktionshof ausfüllen. Das sind nicht die Teile, von denen Menschen 20.000 Stück für den Bestand herstellen. Am anderen Ende des Spektrums stellt ein Hersteller möglicherweise viel kleinere Teile her, während er Lean-Production-Techniken anwendet, bei denen alle Teile auf Bestellung gefertigt werden, wie von einem ERP-System gefordert. „Intelligente“ Roboterschweißer können sich jetzt sehr effizient in dieses schlanke, agile Szenario einfügen. Unabhängig vom Umfang der Schweißanforderungen gibt es im Wesentlichen Lösungen, die es wert sind, neu betrachtet zu werden, ohne falsche Vorstellungen aus der Vergangenheit.

Die Kosten der Automatisierung ausgleichen

Weitere Bedenken im Zusammenhang mit der Entscheidung, auf Schweißautomatisierung umzusteigen, sind die Investitionskosten und die Zeit, die zum Erlernen und Bedienen der Technologie benötigt wird. Beim Kauf und der Integration der neuen Methode in einen Prozess müssen Geld und Einarbeitungszeit berücksichtigt werden. Ein professioneller Technologiepartner wird diesen Aspekt so rationalisiert, organisiert und unterbrechungsfrei wie möglich gestalten. Die methodische Berechnung des ROI ist neben einem praktischen Installationsplan ein notwendiger erster Schritt. Es mag überraschend sein zu erfahren, dass nach den Erfahrungen unseres Unternehmens der typische ROI für bedeutende Roboterschweißsysteme 18 bis 24 Monate beträgt, weniger, wenn es sich um eine einfachere Einrichtung handelt. Und die Schulung dauert etwa zwei Wochen von der Installation bis zur Schweißnahtproduktion in vollem Gange.

Die Automatisierung von Schweißvorgängen ist ein Trend, den es jetzt zu erforschen gilt. Geräte und Software haben sich weiterentwickelt. Die Roboter sind „intelligent“ und flexibel und können mit Einzelteilen ebenso effizient arbeiten wie mit längeren Produktionsläufen von Werkstücken unterschiedlicher Größe. Die Technologie kann die Schweißabscheidung und die Teilequalität verbessern; Erhöhen Sie die Lichtbogen-Einschaltzeit auf eine konsistente, methodische Weise; und das Risiko von Verletzungen der Arbeiter verringern.