Optimierte Presshärteanlagen steigern die Produktivität

Als Fiat Chrysler Automobiles (jetzt Stellantis) in Cassino, Italien, vor mehr als 10 Jahren in fünf komplette Presshärtelinien des schwedischen Unternehmens AP&T investierte, war dies nicht nur der damals größte Deal von AP&T mit einem Kunden aus der Automobilindustrie. Es war auch der Beginn einer innovativen, aufgeschlossenen Zusammenarbeit, die den Weg für eine kontinuierliche Optimierung der Herstellungsprozesse, kürzere Zykluszeiten und gesteigerte Produktivität ebnete.

Die Produktionsstätte von FCA in Cassino stellt pressgehärtete Teile für eine Reihe von Automodellen der Konzernmarken Alfa Romeo, Jeep und Fiat her. AP&T lieferte die Presshärtelinien zwischen 2007 und 2008 und heute haben die Linien eine noch bessere Produktionskapazität als zu der Zeit, als sie installiert wurden.

Ein wesentlicher Beitrag zu dieser Verbesserung ist die vorbeugende Wartungsvereinbarung, die FCA und AP&T Anfang 2019 unterzeichnet haben.

Bedarfsbasierte Verfügbarkeitsvereinbarung

Die Technologie entwickelt sich ständig weiter und durch die Aufrüstung und Optimierung der bestehenden Anlagen seiner Kunden verbessert AP&T die Leistung und gewährleistet gleichzeitig ein hohes Maß an Betriebszuverlässigkeit und -verfügbarkeit auf lange Sicht. „Deshalb haben wir ein Gespräch mit Fiat initiiert, um zu erfahren, wie wir ihre Bedürfnisse am besten erfüllen können. Ausgehend von den Vertragsstufen, die in unserem Standardangebot enthalten sind, haben wir zusammengearbeitet, um eine kundenspezifische Wartungs- und Optimierungslösung für die Werkspresshärteanlagen von Cassino zu entwickeln“, sagte Magnus Svenningsson, Director of Aftermarket Services.

Die Maschinen müssen hocheffizient sein, damit eine vollständige Auslastung der Heißprägelinien möglich ist. „Dies kann durch die korrekte Anwendung der World Class Management (WCM)-Methodik und durch die Einbeziehung des Geräteherstellers ermöglicht werden. Dank ihres umfassenden technischen Know-hows kann der Hersteller Schwachstellen erkennen und technologische Verbesserungen vorschlagen“, sagt Antonio Colucci, Leiter der Abteilung Press Shop and Diess bei Stellantis EMEA.

Neben der regelmäßigen und sicherheitsgerichteten Wartung, dem technischen Feedback an den Kunden und der Optimierung von Maschinen und Anlagen umfasst die Vereinbarung auch die Beratung des Kunden und das Geben von Vorschlägen, wie die Produktivität durch neue, innovative Technologien verbessert werden kann. Die Parteien treffen sich einmal im Jahr, um Bedürfnisse und Möglichkeiten gründlich zu prüfen.

Kürzere Zykluszeiten

„Es ist äußerst vorteilhaft, dass das gleiche Unternehmen, das die Linien entworfen und hergestellt hat, sich auch um die Wartung kümmert, die Funktionalität optimiert und uns über interessante technologische Innovationen informiert, die zu kurz- und langfristigen Verbesserungen beitragen können. Es ist eine fruchtbare Zusammenarbeit, mit der wir sehr zufrieden sind“, sagte Cesare Zeppieri, Betriebsleiter von Cassino Press.

Ein Beispiel für eine von AP&T entwickelte innovative Lösung, die auf den Cassino-Werkspresshärteanlagen implementiert wurde, ist das neue Kühlsystem für Presswerkzeuge. Durch die Optimierung der Kühlsystemkapazität ist der Kühlprozess jetzt viel schneller als zuvor.

„Dies hat zu wesentlich kürzeren Zykluszeiten geführt, wodurch es möglich wurde, mehr Teile in kürzerer Zeit zu formen. Alle neu in Betrieb genommenen Werkzeuge und viele bestehende Werkzeuge verwenden diese Art der Kühlung. Eine weitere Lösung, die wir sehr interessant finden und prüfen, ist die Inline-Prozessüberwachung von AP&T. Wir beobachten auch, wie sie die TemperBox-Technologie entwickeln“, sagte Zeppieri.

Die Inline-Prozessüberwachung von AP&T bietet vollständige Kontrolle über Erwärmung und Kühlung durch den Einsatz von Infrarotkameratechnologie und einem Pyrometer, wodurch es einfacher wird, sicherzustellen, dass jedes Teil die Qualitätsanforderungen erfüllt. TemperBox ermöglicht die Herstellung von pressgehärteten Teilen mit harten und weichen Zonen im selben Prozess.

Service und Wartung sorgen für hohe Verfügbarkeit

„Obwohl wir bereits eine interessante Diskussion darüber führen, was wir in Zukunft mit neuen Technologien erreichen können, müssen wir uns daran erinnern, wie wichtig die kontinuierliche Unterstützung ist, die wir durch unseren qualifizierten Support, professionelle Wartung und unser gut geöltes Ersatzteil bieten Teileversorgung. Das ist die Grundlage für die hohe Verfügbarkeit der Linien“, sagt Svenningsson.

„Natürlich streben wir eine möglichst kurze und optimal geplante Ausfallzeit an. Die Servicetechniker von AP&T wissen, was wir brauchen, sind immer gut vorbereitet und erledigen ihre Arbeit pünktlich. Und ein goldener Stern geht auch an die Ersatzteilversorgung. Sie sind schnell. Die benötigten Teile sind immer auf Lager und werden innerhalb von 24 Stunden geliefert“, sagt Cesare Zeppieri.