Eintauchen in die Metrologie

Olympische Sprungbewegungen werden nach Faktoren wie Ausführung und Schwierigkeitsgrad bewertet. Wenn sich der trainierte Athlet in der Luft entfaltet und einen Risseintritt ins Wasser ausführt, gibt es praktisch kein Spritzen und kein anderes Geräusch außer einem Riss. Es ist das reine Tauch-Nirwana. Ebenso streben Hersteller nach der gleichen Art von Beherrschung, um die Prozessautomatisierung einzuleiten. Die Suche besteht darin, einen Rip-Entry-Plan zu finden, der keine Schockwellen durch das gesamte Produktionssystem sendet. Mit anderen Worten, Fabrikautomatisierung mit dem geringsten Aufwand.

Lights-out-Messtechnik für den Inspektionsprozess ist ein natürlicher Einstiegspunkt in die Automatisierung, da sie sich als weniger störend in der Implementierung erweist als andere Fertigungsabläufe. Die Integrations-Roadmap ist tendenziell schlanker, da ähnliche Inspektionsaufgaben oft über mehrere Inspektionssysteme wie Koordinatenmessgeräte (CMMs) verwaltet werden können. Es gibt alternative Arbeitspfade während des Implementierungs- und Testprozesses an jedem einzelnen Messsystem. Mit anderen Worten, alle Teileinspektionsvorgänge müssten nicht angehalten werden, während die Metrologie-Automatisierungstechnologie integriert wird, vorausgesetzt, die Fabrik verfügt über mehr als ein Mehrzweck-Inspektionssystem.

Dasselbe Szenario gilt nicht für Werkzeugmaschinen, da sie normalerweise für dedizierte Aufgaben eingerichtet sind, die für die ununterbrochene Produktion der Produkte eines Herstellers unerlässlich sind. Die Inspektion ist in der Regel die einzige Funktion außerhalb des Workflows vom Design bis zur Fertigung eines Produkts. Die Inspektion „sieht“ jedoch jede einzelne Funktion im Herstellungsprozess. Daher ermöglicht die Implementierung von Lights-out-Technologien für die Teileinspektion in jeder Phase seiner Produktion dem Hersteller, viel über die Anwendung von Lights-out-Strategien in diesen anderen Vorgängen zu lernen.

Der Hersteller von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt, Alloy Specialties, hat eine neue robotergesteuerte Qualitätsprüftechnologie eingesetzt, die von Hexagons Manufacturing Intelligence Division entwickelt wurde. Das Tempo-System wurde speziell entwickelt, um Herstellern den Einstieg in die Automatisierung ohne Unterbrechung oder eine erhebliche einmalige Investition zu erleichtern. Das Teileladesystem verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die die Mitarbeiter anleitet, mehrere Inspektionsaufträge in die Warteschlange zu stellen und abgelehnte Teile zu sortieren, während gleichzeitig die CMMs bedient werden.

Das Unternehmen verarbeitet den ganzen Tag über sieben Tage die Woche mehrere stark nachgefragte Teile auf dem neuen Robotersystem. Infolgedessen hat Alloy Specialties einen erheblichen Einfluss auf die Reduzierung seines Rückstands, die Erhöhung der Kapazität und die Entlastung von Bedienern und anderen KMGs für eine verbesserte Personaleffizienz. Neben den Programmüberarbeitungen war die Lights-out-Messtechnik ein entscheidender Faktor bei dem Bestreben von Alloy Specialties, seine Prozesse zu automatisieren und eine um 50 Prozent schnellere Qualitätsprüfung zu realisieren. Dieser erste Einstieg in die Automatisierung der Messtechnik ermöglicht es dem Unternehmen, Kosten zu senken und die steigende Nachfrage nach seinen Dienstleistungen zu befriedigen.

Hexagon ist auch ein Hersteller von hochgenauen KMGs. In ihrem Werk in Rhode Island bietet Tempo autonome Messungen ohne Unterbrechung – und identifiziert automatisch Teile, die außerhalb der Toleranz liegen. Während der Ebbe und Flut des Geschäfts hält die Fabrik die Produktion aufrecht, selbst wenn ihre eigenen KMG-Bediener nicht verfügbar sind.

Durch intelligente Fertigungstechnologien kann viel gewonnen werden, um mehr Effizienz, Produktivität und Prozessinnovation zu erreichen. Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, dass der Übergang keine umfassende Neugestaltung des Arbeitsablaufs eines Herstellers erfordert. Durch einen maßvollen Sprung mit kleinen inkrementellen Investitionen in die Automatisierung von Qualitätsprozessen können Hersteller unmittelbare Herausforderungen angehen und sich strategisch auf einen breiteren Einstieg mit dem geringsten Aufwand vorbereiten.