Übernehmen Sie die Kontrolle über den Multitasking-Angstfaktor

Wenn es um ihre Autos, Kameras, Computer, Handys und andere Geräte geht, würden die meisten Menschen zustimmen, dass sie nur etwa 25 Prozent der vollen Fähigkeiten dieser Geräte verstehen. Bei einigen Fertigungsbetrieben gilt dasselbe für Multitasking-Maschinen.

Glücklicherweise kann die heutige Steuerungstechnologie – gepaart mit effektiver Schulung sowie Unterstützung durch Werkzeugmaschinen-OEMs – den Werkstätten jedoch dabei helfen, alle Vorteile ihrer Multitasking-Maschinen zu nutzen. Zu diesen Vorteilen gehören eine höhere Teilegenauigkeit und deutlich kürzere Job-Setup-Zeiten. Ohne die Notwendigkeit, Werkstücke von einer Maschine zur nächsten zu übertragen, erfordern Multitasking-Maschinen außerdem nur minimale menschliche Eingriffe und arbeiten unbeaufsichtigt. Sie ermöglichen es Werkstätten, mit weniger Werkzeugmaschinen auf ihren Böden mehr zu erreichen, was wertvolle Produktionsfläche spart. Weniger benötigte Maschinen wiederum führen zu niedrigeren Produktionskosten und kürzeren Bearbeitungszeiten.

Multitasking-Maschinenkonfigurationen haben sich seit der frühen einfachen Kombination von Fräs- und Drehoperationen erheblich weiterentwickelt. Moderne Multitasking-Maschinen enthalten so fortschrittliche Komponenten und Fähigkeiten wie Doppeldrehspindeln, mehrere Werkzeugrevolver mit rotierenden Werkzeugstationen und außermittiger Bearbeitung auf der Y-Achse, Schwenk-/Rotations-B-Achsen-Frässpindeln, Dreh-/Kipptische und Werkzeugmagazine mit großer Kapazität und vollständig simultane fünfachsige Teilebearbeitung.

Trotz all der Vorteile, die Multitasking zu bieten hat, zögern einige Hersteller immer noch, die Technologie zu nutzen, weil sie die Lernkurven als lang und mühsam empfinden. Um diese Lernkurven erheblich zu verkürzen, hat Mazak seine dialogorientierte Programmiersprache MAZATROL entwickelt, die sowohl Vielseitigkeit als auch Benutzerfreundlichkeit bietet.

Um weniger qualifizierte Bediener in kürzester Zeit schnell und produktiv zu machen, ermöglicht MAZATROL Werkstätten, Mazak-Maschinen entweder mit Dialog- oder EIA/ISO-Programmierung zu programmieren. Mazak verbessert diese Programmiersprache und seine CNC-Technologie kontinuierlich, um unendlich viele Möglichkeiten für die Teilefertigung zu schaffen.

Innerhalb der SMOOTH-Technologieplattform von Mazak bieten die CNC-Steuerungen SmoothG, SmoothX, SmoothAi und SmoothEz robuste Leistung und Verarbeitungsgeschwindigkeiten und gewährleisten eine einfache Bedienung sowie eine schnelle und hochpräzise Bearbeitungsleistung. Diese Steuerelemente machen die Programmierung selbst der komplexesten Multitasking-Teile einfach und unkompliziert.

Um die Rüstzeiten von Multitasking-Teilen weiter zu vereinfachen und zu verkürzen, ermöglicht Mazaks maschineninterne Arbeitsmesslösung MAZATROL SMOOTH Set &Inspect den Bedienern, zeitaufwändige manuelle Einstellungen und Messungen durch die Präzision digitaler Messtechnik zu ersetzen – ohne langwierige Lernkurve oder ein Missgeschick, das einen Messtaster oder eine Maschinenspindel beschädigen könnte.

MAZATROL SMOOTH Set &Inspect verwendet Messtaster von Renishaw, um die Einrichtungsinspektion von einer manuellen Routine, die durchschnittlich 10 bis 15 Minuten dauert, auf einen präzisen automatisierten Prozess von 20 Sekunden zu verkürzen, wodurch ansonsten verlorene Zeit zurückgewonnen und Bediener entlastet werden. In der High-Volume-Low-Mix-Produktion können Bediener prozessinterne Messroutinen erstellen, die sie kopieren und in ein Teileprogramm einfügen können, um eine Inspektion während des Prozesses oder des fertigen Teils hinzuzufügen.

Selbst mit benutzerfreundlichen Steuerelementen auf Multitasking-Maschinen und Funktionen wie Set und Inspect brauchen Geschäfte immer noch kontinuierliche Unterstützung, um ihre Ängste zu überwinden. Durch sein MPower Service- und Supportprogramm hilft das Mazak MPower On Demand Learning (MODL)-System diesen Betrieben, durch On-Demand-Schulungen, die persönlich in einem der regionalen Technologiezentren von Mazak oder im National Technology Center des Unternehmens stattfinden, ein höheres Maß an Multitasking zu erreichen Zentrum in Florenz, Ky.

Wenn der persönliche Unterricht unmöglich oder unpraktisch wird, ermöglicht MODL den Benutzern, Schulungsprogramme maßzuschneidern, Themen aus mehr als 100 mehrstufigen Kursen auszuwählen und den Unterricht zu Zeiten zu planen, die ihrem Zeitplan entsprechen. Durch MPower macht das MODL-System wichtige Kurse für Geschäfte jederzeit und überall auf Abruf verfügbar.

Das System bietet Online-Unterricht und virtuelle Erfahrungen, die das gesamte Engagement des persönlichen Unterrichts mit den gleichen Ergebnisstandards bieten. Es ermöglicht Mazak auch, seine Kursangebote und -themen an Kundenwünsche anzupassen und den Unterricht an das Lernniveau anzupassen. Dadurch wird sichergestellt, dass Shops immer Zugriff auf genau die richtigen Kurse haben, die ihre Teams befähigen, mehr zu leisten. Mazaks Netzwerk aus Technologie- und Technikzentren bietet persönlichen Support und zusätzliche Schulungen ganz in der Nähe.

Mazak beweist sich weiterhin als Pionier in der Multitasking-Technologie und hat als Ergebnis mehr als 200 Modellmaschinen entwickelt. Diese Maschinen ermöglichen es den heutigen Herstellern, praktisch jede Art von Werkstück mit einer Mazak Multi-Tasking-Maschine zu bearbeiten. Mit diesen Systemen gewinnen Betriebe – insbesondere kleinere – die dringend benötigte Vielseitigkeit und Produktivität, um in einer sich ständig verändernden Fertigungswelt erfolgreich zu sein.

Da Mazak immer mehr Modelle von Multitasking-Maschinen mit sehr unterschiedlichen Fähigkeiten zur Teilebearbeitung produziert hat, hat das Unternehmen seine fünf Multitasking-Stufen entwickelt, um sicherzustellen, dass Hersteller ihre spezifischen Teilebearbeitungsanforderungen an das entsprechende Maß an Multitasking-Leistung anpassen können. Jede der fünf Ebenen beschreibt spezifische Multitasking-Maschinenfähigkeiten und -merkmale, die von Revolvern mit rotierenden Werkzeugspindeln bis hin zu dedizierten Fräskopflagern, Werkzeugmagazinen und additiver Fertigung reichen können.

Der Einzelstückfluss einfacher Teile auf separaten Maschinen ist für einige Betriebe richtig, während andere mit komplexeren Werkstücken arbeiten und von der Multitasking-Technologie profitieren könnten. Viele tun dies jedoch nicht und nennen die Komplexität der Maschinen und den Mangel an qualifizierten Arbeitskräften als Gründe, nicht in Multitasking zu investieren.

Dies sind die Betriebe, die wirklich die Vorteile der heutigen Multitasking-Maschinen verpassen, die mit einfachen, benutzerfreundlichen Steuerungen ausgestattet sind, gepaart mit einem robusten OEM-Schulungs- und Supportprogramm für Werkzeugmaschinen, die beide dazu beitragen, unerfahrene Bediener zum Laufen zu bringen so schnell wie möglich. Vor diesem Hintergrund sollten sich Werkstätten nicht von der Angst abhalten lassen, sich durch Multitasking zu höherer Teilegenauigkeit, weniger Rüstzeiten, niedrigeren Kosten pro Teil, kürzeren Bearbeitungszeiten und gesteigerter Produktivität zu entwickeln.