Wann ist ein filternder Späneförderer für CNC-Drehmaschinen sinnvoll?

Filtern von Späneförderern, wie sie in Die Produktion von Teilen wie diesen bei Flotec in Indianapolis kann praktisch alle Spanmaterialien, -größen und -formen evakuieren und gleichzeitig Partikel mit einer Größe von nur 50 Mikron entfernen. Bildnachweis:LNS America

Geschäfte, die potenzielle neue CNC-Fräsmaschinen oder Drehmaschinen für den Kauf prüfen, berücksichtigen üblicherweise:wie gut sie in ihre aktuellen Prozesse passen; wenn sie die Fähigkeit und Vielseitigkeit haben, sich zu verändern und mit dem Unternehmen zu wachsen; wie zuverlässig und robust sie sind; und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, technischen Dienstleistungen und Kundensupport.

Laut LNS America sollten dieselben Überlegungen bei der Auswahl von peripheren Bearbeitungsgeräten wie Späneförderern gelten, da diese Geräte entweder einen Bearbeitungsprozess optimieren oder zu einem schwachen Glied werden können. Der Unterschied kann darin bestehen, wie gut der Förderer zu aktuellen Bearbeitungsanwendungen passt und ob er sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen kann, die in Zukunft auftreten könnten.

Späneförderer sind in verschiedenen Ausführungen und Preislagen erhältlich. In Bezug auf letzteres stellen filternde Späneförderer eine höhere Anfangsinvestition dar, aber ihre Kapitalrendite könnte sie in Betracht ziehen, um den aktuellen Bedarf zu decken und die Bearbeitungsmaschinen besser in die Lage zu versetzen, neue Aufträge und Werkstückmaterialien später effektiver aufzunehmen, wie z erklärt das Unternehmen hier.

Optionen für Späneförderer

Scharnierband-Späneförderer sind die beliebtesten Modelle und werden häufig beim Kauf neuer CNC-Maschinen mitgeliefert. Sie sind erschwinglich und zuverlässig, wenn sie richtig auf bestimmte Bearbeitungsanwendungen abgestimmt sind, wie z. B. das Sammeln einer Mischung aus groben und faserigen Materialien. Sie sind jedoch nicht die beste Wahl für Betriebe, die feine Späne aus Aluminium, Messing, Gusseisen oder anderen Materialien produzieren, da diese kleineren Partikel das Kühlmittel verunreinigen und das Förderband, die Flüssigkeitsleitungen und die Pumpen verstopfen können.

Magnetische Späneförderer eignen sich für reine Eisenbearbeitungsprozesse, bei denen gebrochene Späne entstehen. Wenn der Prozess jedoch fadenförmiges Material erzeugt, das länger ist als der Magnetabstand des Förderers, können die langen Fäden einen Kurzschluss in den Magneten verursachen. Darüber hinaus wird die Verwendung eines Magnetförderers bei der Bearbeitung von Eisenmaterialien, die Feinanteile erzeugen, aufgrund der oben erwähnten Probleme mit dem Kühlmittelzufuhrsystem nicht empfohlen.

Als ineffizientes Chipmanagement Produktionsunterbrechungen verursachte, hat Flotec wandte sich an LNS America, um bei der Lösung des Problems zu helfen.

Umgekehrt können filtrierende Späneförderer praktisch alle Spänematerialien, -größen und -formen abführen und gleichzeitig Partikel mit einer Größe von nur 50 Mikron entfernen, die andernfalls Pumpen beschädigen und die Lebensdauer des Kühlmittels verkürzen würden. Außerdem können sie effektiv sein, wenn Werkstätten die Maschinengeschwindigkeiten und Vorschübe erhöhen, um die Produktivität zu verbessern und die Kosten pro Teil zu senken. Dies erzeugt höhere Temperaturen in der Schneidzone, was wiederum einen größeren Kühlmittelfluss erfordert, um die Hitze zu reduzieren. In einigen Fällen überfordert dieses erhöhte Kühlmittelvolumen die Fähigkeit eines herkömmlichen Späneförderers, Späne effizient zu entfernen, und verhindert, dass kontaminiertes Kühlmittel zurückgeführt wird. Das Ergebnis können Produktionsverlangsamungen oder -stopps und mögliche Schäden am Kühlmittelpumpensystem sein. Umgewälzte Späne können auch die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verkürzen und die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Werkstücks beeinträchtigen. Diese Attribute können Betriebe daran hindern, eine zuverlässige Lights-Out-Produktion zu implementieren, oder auch die unbeaufsichtigte Bearbeitungszeit begrenzen.

Darüber hinaus können moderne Werkzeugmaschinen eine Vielzahl von Operationen und Materialien verarbeiten, die von Aluminium und einfachem Stahl bis hin zu exotischen Legierungen reichen können. Wenn neue Aufträge eingehen, die eine Änderung eines Produktionsprozesses erfordern, kann die Anpassungsfähigkeit einer Maschine durch einen Späneförderer beeinträchtigt werden, der die neue Arbeitslast nicht bewältigen kann. In diesen Situationen kann es erforderlich sein, das vorhandene Förderband durch ein effizienteres Modell zu ersetzen. Daher ist der Späneförderertyp, der die unterschiedlichsten Herausforderungen der CNC-Bearbeitung am effizientesten bewältigen kann, einer, der praktisch alle Spänematerialien, -arten und -formen, von grob und faserig bis sehr fein, erfolgreich filtert, was laut LNS der filternde Späneförderer ist .

Worauf Sie bei einem Späneförderer mit Filterung achten sollten

Es gibt eine Reihe von filtrierenden Spänefördererausführungen. Einige verwenden austauschbare Filtermedien, während andere dauerhafte, selbstreinigende Filtertrommeln aus Edelstahl oder anderen Materialien haben, die möglicherweise auch Schabersysteme oder perforierte Kastenfilter verwenden.

Ein filternder Späneförderertyp kann Folgendes effizient handhaben:breites Spektrum an CNC-Bearbeitungsherausforderungen durch Filterung unzähliger Spanmaterialien, -arten und -formen.

Späneförderer mit austauschbaren, selbstreinigenden Filterboxen sollen den Wartungsaufwand erheblich reduzieren und können leicht modifiziert werden, um verschiedenen Bearbeitungsanwendungen gerecht zu werden. Beispielsweise verfügt die LNS MH-Serie der filternden Späneförderer über austauschbare Filterboxen, die Späne mit einer Größe von bis zu 250 Mikrometer entfernen, während die SF-Kompaktspäne mit einer Größe von nur 50 Mikrometer filtert. Darüber hinaus bieten diese Förderer gehärtete Laufbahnen, insbesondere in Kurven, um den Verschleiß zu reduzieren; verstärkte Riemen für längere Lebensdauer und reduzierten Wartungsaufwand; eine Stellfläche, die nicht größer ist als bei nicht filternden Späneförderern (kompakte Einheiten, die noch weniger Stellfläche benötigen, ohne Leistungseinbußen hinnehmen zu müssen); und Anpassung des Entladepunkts.

Austauschbare, selbstreinigende Filterboxen sind die Rede um den Wartungsaufwand erheblich zu reduzieren und kann leicht modifiziert werden, um verschiedenen Bearbeitungsanwendungen gerecht zu werden.

Tatsächlich ermöglichte die Aufrüstung auf einen filtrierenden Späneförderer Flotec in Indianapolis, die gestiegene Nachfrage als Reaktion auf die COVID-19-Pandemie zu befriedigen. Flotec stellt Atemregler und andere wichtige Komponenten für medizinische Geräte her, die von Krankenhäusern, Neugeborenen-Intensivstationen und Rettungsdiensten verwendet werden. Das Unternehmen, das 1983 gegründet wurde, liefert Teile sowohl für OEMs als auch für Endverbraucher auf der ganzen Welt, und diese Produkte werden fast alle kundenspezifisch hergestellt. Bei der letzten Zählung rühmte sich allein seine Regulator-Linie mit über 4 Billionen einzigartigen Artikeln.

Als sich die Coronavirus-Pandemie ausbreitete, veranlasste die Nachfrage nach den Produkten von Flotec das Unternehmen dazu, seine Produktion zu maximieren und sich noch stärker auf die Lights-out-Produktion für seine Doppelspindel-Doppelrevolver-Drehmaschine vom Schweizer Typ zu verlassen. Wie so oft erforderte eine erfolgreiche Produktion über Nacht, dass jeder Teil des Herstellungsprozesses störungsfrei ablief. Als ineffizientes Chip-Management Unterbrechungen verursachte, holte Flotec LNS hinzu, um das Problem zu lösen.

Die Maschine vom Schweizer Typ war mit einem Standard-Scharnierband-Späneförderer ausgestattet. Flotec verwendet diese Maschine jedoch zur Bearbeitung von 6061- und T651-Aluminium, einigen 350-Messinglegierungen und 303-Edelstahl. Der Prozess erzeugt sehr feine Späne, die durch den Späneförderer in das rückgewonnene Kühlmittel gelangten und in das Filtersystem des Kühlmitteltanks flossen.

Die Maschine verfügt über vier Hochdruckfilterkörbe und einen zusätzlichen Korb, der die Feinstoffe auffängt, bevor sie in die Kühlmittelpumpen gelangen. Diese Materialien füllten die Filterkörbe und verursachten niedrigere Kühlmittelstände. Währenddessen sammelten sich Späne im Kühlmittelbehälter und verdrängten so Kühlmittelvolumen. Dieser Volumenverlust löste Alarme bei niedrigem Kühlmittelstand aus, die den Kühlmittelfluss durch das Hochdruckzufuhrsystem reduzierten. Infolgedessen wurden die zu bearbeitenden Teile und die Schneidwerkzeuge unzureichend gekühlt, was zu einer kürzeren Werkzeuglebensdauer sowie einer verschlechterten Oberflächengüte der Teile führte.

Die Lösung von LNS bestand darin, den vorhandenen Scharnierband-Späneförderer durch das filtrierende Spänemanagementsystem LNS Turbo MH 250 zu ersetzen. Das selbstreinigende Filterkastendesign ermöglicht es dem MH 250, praktisch alle Größen und Arten von Spänen zu entfernen, einschließlich feiner Aluminium- und Messingspäne, wie sie durch Flotecs Fräsverfahren hergestellt werden, während das Kühlmittel auf 250 Mikrometer gefiltert wird.

Laut Brian Davidson, Präsident von Flotec, „bevor wir den ursprünglichen Späneförderer durch das LNS-Filtermodell ersetzten, erreichten wir tagsüber etwa 75 Produktionseinheiten und 40, wenn wir über Nacht ohne Licht liefen. Wir produzieren jetzt 75 Einheiten pro 9-Stunden-Tag und 125 Einheiten von 17:30 Uhr, wenn wir das Licht ausschalten, bis 8:30 Uhr am nächsten Morgen. Infolgedessen haben wir die Leistung dieser CNC-Maschine von ca. 2.875 Produktionseinheiten pro Monat auf 6.000 Einheiten pro Monat mehr als verdoppelt, indem wir einfach den ursprünglichen Späneförderer durch den Filterspäneförderer LNS MH 250 ersetzt haben.“

Er sagt, es gibt auch weniger Wartung. „Wir reinigen den Kühlmitteltank jetzt nur noch einmal im Monat. Vor der Umstellung auf den filternden Späneförderer haben wir die beiden Filterkörbe der Maschine drei- bis viermal täglich gereinigt. Jetzt reinigen wir sie nur noch zweimal wöchentlich. Ebenso haben wir die Reinigung des Hochdruckfilterkorbs von täglich auf einmal pro Woche reduziert.“

Flotec stellte außerdem fest, dass das Hochdrucksystem ohne die Verdrängung und Verschlechterung des Kühlmittels durch die Feinpartikel in der Lage ist, ordnungsgemäß zu funktionieren, was die Oberflächengüte kritischer Teile schützt, den Werkzeugverschleiß verringert und die Lebensdauer des Kühlmittels verlängert.