Industrie 4.0-Softwarelösungen:Wer weiß es besser als die Anwender?

Eines meiner spannendsten Projekte in diesem Jahr war eine Befragung von Produktionsleitern in produzierenden Unternehmen (Deutschland, Österreich, Schweiz). Es war in vielerlei Hinsicht spannend, vor allem aber wegen der Nähe zu Kunden, Anwendern und dem nötigen Wissen, wenn es um Industrie 4.0 und Softwarelösungen geht. Wir alle hören viel davon, aber jetzt wollte Bosch.IO von den Experten lernen und der Geschichte eine richtige Struktur geben.

Dazu haben wir in den letzten Monaten zusammen mit einem Marktforschungsinstitut 190 Anwender in produzierenden Unternehmen befragt, welche Softwarelösungen ihnen helfen, sinnvolle Industrie-4.0-Projekte umzusetzen. Mit neun solchen Anwendern hatten wir Anfang des Jahres gesprochen, allesamt Produktionsleiter in Bosch-Werken. Im nächsten Schritt haben wir eine Online-Umfrage durchgeführt, in der weitere 181 Produktionsexperten unsere Fragen zu ihren Bedürfnissen, ihren Anforderungen und dem Wert vernetzter Softwarelösungen für die Industrie 4.0 beantwortet haben. Ein Drittel dieser Experten sind Anwender in Bosch-Werken und zwei Drittel arbeiten bei anderen produzierenden Unternehmen. Der entscheidende Punkt ist, dass wir nur Benutzer befragt haben.

Im Mai veröffentlichte SAP die Ergebnisse einer ähnlichen Umfrage mit 72 Teilnehmern.

Als wir im Januar 2015 unsere Befragung von Produktionsleitern verschiedener Produktionsstandorte der Bosch-Gruppe starteten, waren wir gespannt, inwieweit unsere Lösungen bereits am Puls der Zeit sind oder wie wir unsere Ressourcen besser bündeln und bündeln können zu bestimmten Anwendungen. Unsere Priorität war, dass ein begrenztes Team möglichst viel Nutzen aus den zu entwickelnden Industrie 4.0-Softwarelösungen generiert.

Das Interesse an unserer Umfrage war viel höher, als wir zu hoffen gewagt hatten, und die Antworten waren bei Diskussionen über unser Portfolio und unsere Ressourcen äußerst hilfreich.

Unsere Kunden sprechen von „Transparenz im Produktionsprozess“. Sie benötigen absolute Klarheit über den Status aller Aspekte ihres Produktionssystems. Schließlich suchen sie eine „virtuelle Darstellung der Fertigung“, die in „Echtzeit“ verfügbar ist. Aber was heißt das im Detail?

Industrie 4.0:Der Fokus liegt auf drei KPIs

• Die Kosten für Wartung und Reparatur.
• Die Ausfallkosten.
• Und die Produktionsleistung.

Erst dann werden Logistikkosten, Lagerhaltung und Arbeitskosten berücksichtigt. Wenn Sie ein Produktionsleiter sind, fragen Sie sich:Wie gut sind Sie in Bezug auf diese KPIs aufgestellt, die im Mittelpunkt der Bemühungen der meisten teilnehmenden Benutzer zur Verbesserung der Nutzung von Industry stehen 4.0 Softwarelösungen?Bei der Produktionsleistung stehen Stillstandszeiten (sowohl technisch als auch organisatorisch) und Leistungseinbußen wie Zykluszeitverluste im Vordergrund.

Reagieren Sie umgehend, um Zeit und Kosten zu sparen

Um diese KPIs zu verbessern, betonten Produktionsleiter die Notwendigkeit von Funktionalitäten, die ihnen helfen, die Transparenz im Produktionsprozess zu erhöhen. Was sie am meisten interessiert, ist die Überwachung von Abweichungen und die aktive Benachrichtigung der Verantwortlichen. Oberstes Ziel ist es, Fehler im Produktionsprozess erst gar nicht entstehen zu lassen, indem rechtzeitig reagiert oder der Prozess so angepasst wird, dass Fehler vermieden werden. Bei der Überwachung sicherheitskritischer Schraubprozesse wird dies bereits getan.

Die am zweithäufigsten genannte Funktionalität ist die Visualisierung von Produktionsdaten, die in verschiedenen Systemen und Datenbanken gespeichert sind. Eine solche Visualisierung erfordert, dass diese Systeme zunächst integriert werden. Allein die Visualisierung – die Darstellung verteilter Daten in einer zentralen Benutzeroberfläche – erweist sich oft als enormer Vorteil, unabhängig davon, ob die restlichen Schritte automatisiert sind. Oftmals wird die Fülle vorhandener Daten erstmals zugänglich – und damit die Möglichkeit, Wert zu schürfen und zu generieren.

Die Bereitstellung von Informationen, die für die jeweilige Aufgabe des Produktionsleiters relevant sind, steht an dritter Stelle der Liste der wünschenswerten Funktionalitäten. Dies würde es beispielsweise einem Wartungsdienstleister ermöglichen, im Falle eines Maschinenstillstands Lösungsvorschläge zu erhalten.

Was mich überraschte, war die geringe Bedeutung, die dem Thema „Geschäftsregeln“ beigemessen wurde. Gerade für Produktionsleiter ist dies eine spannende Perspektive, ihr MES flexibel zu erweitern und zu konfigurieren und in der Welt der intelligenten Analyse von Produktionsdaten Fuß zu fassen. Dennoch wird dies offensichtlich noch nicht als Glied in der Kette gesehen, das zu mehr Flexibilität und Produktivität in Fertigungssystemen führt.

Industrie 4.0:Lernen durch konkrete Projekte

Zusammenfassend bisher:Mit unseren Pilotprojekten in Bosch-Produktionswerken und unseren ersten Lösungen außerhalb der Bosch-Gruppe wissen wir jetzt, dass wir auf dem richtigen Weg sind. In der gesamten Bosch-Gruppe arbeiten Menschen erfolgreich zusammen, um das Motto „Lernen durch konkrete Projekte“ mit Leben zu füllen. Nur so können wir gemeinsam mit unseren Kunden herausfinden, was sich wirklich lohnt. Gefragt ist ein „einfacher“ Einstieg. Das empfehlen wir mit unserem Innovationszyklus Industrie 4.0. Konzentrieren Sie sich auf Vorteile, denen ein bestimmter Wert zugeschrieben werden kann, und erzielen Sie sofortige Einsparungen in Ihrem Kerngeschäft. Schauen wir uns ein praktisches Beispiel an, um eine bessere Vorstellung zu bekommen.

Beispiel:Zykluszeitüberwachung

Einer unserer Industriekunden hatte eine Linie, bei der die tatsächliche Leistung erheblich von der geplanten Leistung abwich. Die Grundidee war, Abweichungen von der durchschnittlichen Zykluszeit zu überwachen, da diese Aufschluss über die Qualität des Herstellungsprozesses geben. Dazu wurden eine Ober- und Untergrenze definiert.

Die notwendige Software wurde entwickelt und implementiert. Kommt es zu einer Abweichung über einen vordefinierten Prozentsatz hinaus, generiert das System eine Benachrichtigung für Produktionsexperten mit genauen Informationen, welche Prozessparameter an welchen Linien angepasst werden müssen. Kleine Ursache – große Wirkung. Der Return on Investment war bereits im ersten Jahr positiv.

Ich freue mich auf Ihr Feedback zu den Kernthemen der von uns befragten Anwender zu Industrie 4.0-Softwarelösungen. Als Produktionsleiter sind Ihre Bedürfnisse und Erfahrungen vielleicht anders? Diskutieren Sie mit uns! Bitte zögern Sie nicht, hier im Blog Kommentare hinzuzufügen.