Industrie:Reduzieren Sie die Umstellungszeit

Die Jagd nach Verschwendung in all ihren Formen ist das Herzstück von Produktionsstrategien, da sie viele Leistungshindernisse darstellen. Zeitverschwendung ist einer der Aspekte, auf die Manager ihre Bemühungen konzentrieren, um ihren Umfang zu reduzieren, da sie besonders benachteiligend ist. Sie bestehen insbesondere bei Serienwechseln, die mit unvermeidbaren Arbeitsgängen verbunden sind, insbesondere in einem Kontext, in dem die Produktion so flexibel wie möglich sein muss, um der sich ändernden Nachfrage gerecht zu werden. Die Reduzierung dieser Serienwechselzeiten ist daher eine große Herausforderung und genau dafür wurde die SMED-Methode entwickelt.

Die Umstellungszeiten:Worum geht es?

Nehmen wir das Beispiel einer Maschine, die es ermöglicht, dasselbe Produkt herzustellen, jedoch in mehreren Referenzen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften, wie z. B. dem Durchmesser des Teils. Wechsel von der Produktion von einer Referenz zur anderen, d. e. die gleiche Art von Produkt, aber mit einer größeren oder kleineren Dicke, erfordert das Wechseln der Form, Schablone oder Werkzeuge. Die Maschine muss für eine gewisse Zeit angehalten werden, um diese Einstellungen sowie andere notwendige Vorgänge (Kühlen der Maschine, Reinigung, falls erforderlich …) vorzunehmen. Es ist in diesem Zeitintervall, das Intervall der Serienänderung und während dessen die Ausrüstung immobilisiert ist, stellt dies ein Problem dar und, wenn es zu groß und/oder zu häufig ist, behindert die Produktivität und Leistung .

Um diese Veränderungen und die dadurch verursachten Kosten zu reduzieren, wird seit langem reflexartig auf die Massenproduktion gesetzt, aber dieser Ansatz hat seine Grenzen. Angefangen damit, dass Nichtkonformitäten sehr oft erst in einem fortgeschrittenen Stadium der Produktionskette entdeckt werden , wenn eine Korrektur am problematischsten oder sogar unmöglich ist.
Es geht also darum, einen Kompromiss zu finden zwischen der Notwendigkeit, besser und mit minimalen Unterbrechungen zu produzieren, und der Notwendigkeit, die Produktion an die Nachfrage anzupassen, sowohl in Bezug auf die Menge und Variabilität (mehr personalisierte Produkte, die einer der Haupttrends der aktuellen Nachfrage sind).

Die Ursprünge der SMED-Methode

Die SMED (Single Minute Exchange of Dies)-Methode zielt darauf ab, die eigentliche Herausforderung im Produktionsmanagement zu bewältigen, nämlich die Überzeiten bei Produktionswechseln zu reduzieren.

Dieses von Shingeo Shingo für Toyota ab den frühen 1950er Jahren entwickelte Konzept erforderte etwa zwanzig Jahre Arbeit und Reflexion seitens seines Autors, um klar formuliert zu werden.

Dieser japanische Experte suchte nach einer Lösung für die Probleme, die durch Engpässe bei Produktionsanlagen verursacht wurden, bei denen die Kette erheblich verlangsamt wurde.

Wie kann diese SMED dazu beitragen, diese Serienänderungen im Laufe der Zeit zu reduzieren?

Die von Shingeo Shingo theoretisierte SMED zielt insbesondere darauf ab, interne Abläufe zu reduzieren und umgekehrt externe zu maximieren. Interne Operationen sind solche, die nur durch Stoppen der Maschine ausgeführt werden können, da Maschinenkomponenten gehandhabt werden müssen. Während externe Operationen außerhalb der Maschine ausgeführt werden und daher kein Anhalten erfordern. Es kann jedoch vorkommen, dass externe Eingriffe, weil sie schlecht durchdacht oder organisiert sind, zum Stoppen der Maschine führen.

Um sicherzustellen, dass der Betrieb so extern wie möglich ist und somit Maschinenstillstandszeiten reduziert , ist es wichtig, zunächst festzustellen, welche Operationen wirklich notwendig sind, und diejenigen zu eliminieren, die es nicht sind. Diese können aus alten Arbeitsabläufen stammen, die Fehler oder Verbesserungsmöglichkeiten, die im Feld erkannt wurden, während des Produktionsfortschritts nicht berücksichtigt haben. Die Digitalisierung der Betriebsweise ist eine entscheidende Entwicklung in diese Richtung, da sie deren Aktualisierung erleichtert und den Betreibern in neu eingestellter Form zur Verfügung stellt.

Wird als Vorteil für kontinuierliche Verbesserung angesehen , empfiehlt die SMED-Methode die Entwicklung und Anwendung von Arbeitsanweisungen, da sie Standards setzen, zu deren Einhaltung Mitarbeiter aufgerufen sind, wenn sie Arbeiten im Zusammenhang mit Serienwechseln durchführen .

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