Der nächste Schritt in der Industrie 4.0:regelbasierte Analyse von Produktionsdaten

In unserem Werk in Homburg ist Industrie 4.0 ein sehr wichtiges Thema – deshalb haben wir viele spannende Projekte am Laufen, um diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen. Eines dieser Projekte möchte ich kurz vorstellen:die regelbasierte Analyse und Verarbeitung von Produktionsdaten mit Hilfe einer speziell für Fertigungsexperten entwickelten Software. Der Aufwand für die Überwachung relevanter Prozessdaten soll reduziert werden. Dazu haben wir ein Tool zur Überwachung unserer Prozesse implementiert, mit dem wir schneller auf Abweichungen und Störungen reagieren können. Wir verwenden es derzeit in der Injektormontage und in der Drosselklappenfertigung.

Bevor wir die Software richtig in einer Produktionslinie einsetzen konnten, mussten wir zunächst den Herstellungsprozess genau analysieren und verschiedene Interviews mit unseren Experten im Werk führen. Für die Produktion von Drosselklappen haben wir mit Produktionsplanern, Einrichtern und Teamleitern gesprochen, um den Herstellungsprozess der Elektroentladungsmaschinen (EDMs) mit einem Regelmodell zu unterstützen. Die Experten erklärten beispielsweise, welche Parameter die Größe des zu erodierenden Lochs beeinflussen. Wir haben diese Informationen ausgewertet und dann ein Regelmodell erstellt. Jetzt behält dieses Modell den Erodierprozess für ein Loch im Auge und wir können verschiedene Frühwarngrenzen für die definierten Parameter einstellen, um eine gleichbleibende Prozessqualität zu gewährleisten.

So funktioniert die Software im täglichen Betrieb:

• Daten werden von den Maschinen und bestehenden Anlagen an die Software übertragen
• Die Regeln überwachen Prozessdaten von mehreren Maschinen im Herstellungsprozess der Teilefertigung
• Die Software erkennt frühzeitig, wenn definierte Frühwarngrenzen bei Abweichungen von Sollwerten für Merkmale am Einzelteil erreicht werden
• Automatische Benachrichtigungen werden an den zuständigen Vorgesetzten gesendet
• Maschinen können zeitnah nachjustiert werden
• Unsere Fertigungsexperten können das Regelmodell selbst bearbeiten und optimieren

Quelle:1 Die Software erhöht die Fertigungstransparenz und die Mitarbeiter können die Regeln jederzeit flexibel anpassen und so ihr Wissen und ihre Erfahrung präzise anwenden. Quelle:1 Das Regelmodell behält den Erodierprozess für ein Loch im Auge. Quelle:1 Die Mitarbeiter können für die definierten Parameter verschiedene Frühwarngrenzen setzen, um eine gleichbleibende Prozessqualität zu gewährleisten. Quelle:1 Interviews mit Produktionsplanern, Einrichtern und Teamleitern zur Unterstützung des Herstellungsprozesses der Elektroerosionsmaschinen mit einem Regelmodell.

Zusammenfassend können wir jetzt Abweichungen im Herstellungsprozess frühzeitig erkennen. Der Verantwortliche wird umgehend benachrichtigt, damit er geeignete Schritte einleiten kann, um Produktionsausfälle oder Qualitätsverluste zu vermeiden.

Die Umsetzung dieses Projekts hat mir einmal mehr gezeigt, wie wichtig es ist, das Expertenwissen unserer Mitarbeiter im Werk zu haben, um die Qualitätsstandards weiter zu verbessern. Mit der Software können wir unseren Mitarbeitern ein Werkzeug an die Hand geben, das die Fertigungstransparenz erhöht. Darüber hinaus können die Mitarbeiter die Regeln jederzeit flexibel anpassen und so ihr Wissen und ihre Erfahrung präzise anwenden.

Wie sind Ihre Erfahrungen mit der Analyse von Produktionsdaten?