Kapazitätsplanungssoftware – Kapazität planen, analysieren und vorbereiten

Was ist Kapazitätsplanungssoftware?

Kapazitätsplanungssoftware ist eine programmierbare Lösung, die Fertigungsunternehmen hilft, die tatsächliche Produktionskapazität zu verstehen, die erforderlich ist, um die schwankende Nachfrage nach ihren Produkten und Dienstleistungen zu decken. In Bezug auf die Kapazitätsplanung wird die Entwurfskapazität als die maximale Arbeitsmenge definiert, die eine Organisation in einem bestimmten Zeitraum erledigen kann. Und effektive Kapazität ist die höchstmögliche Menge an Arbeit, die ein Unternehmen aufgrund von Einschränkungen wie Qualitätsproblemen, Lieferplänen, Materialhandhabung, Arbeitskräftemangel usw. in einem bestimmten Zeitraum erledigen kann.

Hier sind einige der wichtigsten Fragen, die Produktionsteams während des Kapazitätsplanungsprozesses zu beantworten versuchen:

• Wie viel freie Kapazitäten gibt es derzeit in den einzelnen Serviceabteilungen/Funktionen?
• Wie viel Kapazitätspuffer wird dafür benötigt?
• Wie viel Workload-Wachstum wird zwischen der aktuellen und der nächsten geplanten Kapazitätsplanungsiteration erwartet, die sowohl natürliches kundenorientiertes Wachstum als auch neue Produktfunktionen umfasst?
• Wie viel Kapazität wird benötigt, um den angestrebten freien Kapazitätspuffer nach dem erwarteten Anstieg der Arbeitslast aufrechtzuerhalten?

In Bezug auf die Fertigungsindustrie besteht der Prozess der Kapazitätsplanung aus drei Ressourcentypen:Maschinen, Personen und Werkzeugen. Einer oder mehrere dieser Ressourcentypen werden verwendet, um eine Operation für einen Job auszuführen. Für Planungszwecke möchten Hersteller wissen, wie viele Stunden in einer besagten Woche oder einem besagten Monat jeder dieser Ressourcentypen für den Verbrauch zur Verfügung stehen würde. Dies wird dann mit allen Jobvorgängen verglichen, die diese Ressourcenzuweisung benötigen würden, und dann wird berechnet, wie viele Stunden ihrer verfügbaren Zeit für jeden Vorgang benötigt werden. Zusammenfassend würde diese Berechnung den Herstellern helfen, einen geeigneten Kapazitätsplan zu entwickeln.

Wie kann eine Software zur Kapazitätsplanung helfen?

Eine solide Kapazitätsplanungssoftware kann Unklarheiten und Vermutungen aus Produktionsplanungsprozessen beseitigen, indem sie durch Effizienz und geplante Kapazitäten optimiert wird. Einige der Aspekte, durch die es helfen kann:

• Es erstellt mögliche „Was-wäre-wenn“-Szenarien, die dabei helfen, kurz- und langfristige betriebliche Engpässe und Mängel zu erkennen und mögliche Lösungsalternativen zu erarbeiten.
• Es bietet zuverlässige Algorithmen und manuelle Alternativen, die es Unternehmen erleichtern, sich auf Kundenaufträge zu konzentrieren und die Fulfillment-Mechanismen entsprechend auszurichten.
• Es gewährleistet eine Bestands- und Lieferkettenoptimierung auf allen Ebenen, indem es die Fertigwaren und Lieferkettenprognosen für jede Komponentenebene genau prognostiziert.
• Es verwendet relevante ERP-Daten, um Produktionspläne unter Verwendung von Inputs wie verfügbarem Material, Kapazitätsbeschränkungen und der täglichen Produktionsleistung kontinuierlich zu optimieren.
• Es bietet einen soliden Produktionsplan, indem es eine Strategie auf Nachfrage-/Angebotsebene für die gesamte Produktionsstätte einschließt.

Grundlegende Funktionen einer Kapazitätsplanungssoftware

Eine gute Kapazitätsplanungssoftware ist mit nützlichen Funktionen ausgestattet, die darauf abzielen, die Kapazität und die Effizienz der Lieferkette zu verbessern, die Auslastung zu maximieren, Zeitverschwendung zu minimieren und die Gesamtkosten der Lieferkette zu senken. Einige der Funktionen sind wie folgt:

1. PRODUKTIONSÜBERWACHUNG

Diese Funktion ermöglicht es Benutzern, sich mit Problemen bei der Kapazitätsplanung vertraut zu machen, indem sie Metriken verwenden, um den Produktionsfluss und -status zu verstehen. Durch die Analyse von Produktionstrends können Hersteller die erforderliche Kapazität einplanen, um zu jedem Zeitpunkt optimale Mengen zu liefern.

2. ECHTZEITDATEN

Die Möglichkeit, auf Echtzeitinformationen zur Maschine und Fabrikhalle zuzugreifen, ist eine weitere Voraussetzung. Eine Kapazitätsplanungssoftware, die ein intuitives Dashboard für den Zugriff auf diese Metriken enthält, ist sehr wertvoll und kann Herstellern helfen, Überlegungen zur historischen Infrastrukturleistung und der aktuellen Nutzung abzuwägen.

3. PREDICTIVE ANALYTICS

Kapazitätsplanungssoftware, die prädiktive Analysefunktionen enthält, damit Hersteller zukünftige Kapazitätsanforderungen genau vorhersagen können, ist von entscheidender Bedeutung. Es hilft bei der Planung bestimmter Anlagen und der gesamten Fabrikinfrastruktur als Ganzes. Dies hilft auch, spezifische Parameter für den Zugriff auf erweiterte und prädiktive Analyseberichte zu definieren, um Kapazitätsprognosen zu unterstützen.

4. LEISTUNGSMODELLIERUNG

Es ist eine Tatsache, dass die beste Kapazitätsplanungssoftware immer eine Art Leistungsmodellierung verwendet. Die traditionelle Modellierung kann jedoch zeitaufwändig sein. Daher ist es wichtig, dass das Tool mit spezifischen Informationen zu den eingehenden Workloads arbeitet, da es dann die Leistung der Systeme vorhersagen und Risiken identifizieren kann. Automatisierte analytische Modellierungstechniken sind bei der täglichen Überwachung von Anwendungen und Systemen am nützlichsten. Dies hilft, die Leistung einer großen Anzahl von Fabrikinfrastrukturelementen zu verfolgen, die Anwendungen und Geschäftsservices bereitstellen.

Wie wählt man die richtige Kapazitätsplanungssoftware aus?

Der Einsatz von Kapazitätsplanungssoftware für einen datengesteuerten Fertigungsbetrieb kann die Produktion enorm steigern, aber die Herausforderung besteht darin, die beste Software und Tools auszuwählen, die für die Einrichtung des Unternehmens am relevantesten sind. Hier sind einige Richtlinien, die bei dieser Entscheidung helfen können:

1. EINE INTUITIVE BENUTZEROBERFLÄCHE

Eine schnelle und benutzerfreundliche Oberfläche trägt wesentlich zur Beschleunigung des Kapazitäts- und Lieferkettenplanungsprozesses bei, um Aufgaben schnell und effizient zu erledigen. Daher kann eine Software, die agil und einfach zu verwenden ist, dazu beitragen, sich auf langfristige Ziele und die Geschäftsentwicklung zu konzentrieren.

2. SCHNELLE UND REIBUNGSLOSE UMSETZUNG

Eine erfolgreiche Implementierung einer Kapazitätsplanungssoftware hängt von der Koordination vieler variabler Faktoren ab. Bei mehreren heute auf dem Markt erhältlichen Vertriebs- und ERP-Systemen müssen Betriebsteams sicherstellen, dass der Implementierungsprozess reibungslos verläuft, um potenzielle Engpässe zu vermeiden.

3. GENAUIGKEIT DER KAPAZITÄTSPLANUNG

Eine solide Kapazitätsplanungssoftware ist eine Software, die trotz komplexer Prozesszuführungen präzise arbeitet. Ein typischer Just-in-Time-Fertigungsaufbau weist sich überschneidende Vorgänge auf, und es ist wichtig, eine genaue Kapazitätsplanung zu haben, um Risiken und Fehleinschätzungen zu vermeiden.

4. Skalierbarkeit der Operationen

Bei der Verwaltung komplexer Fertigungsabläufe im mittleren bis großen Maßstab ist Skalierbarkeit von größter Bedeutung. Eine Kapazitätsplanungssoftware, die sich nahtlos in alle verfügbaren Datenquellen integrieren lässt, ist die ideale Wahl. Ein skalierbares Tool sollte in der Lage sein, Tausende von Datenquellen gleichzeitig mit Genauigkeit zu überwachen und Vorhersagen zu treffen.

5. EINFACHE UND UMFASSENDE BERICHTERSTATTUNG

Eine gute Kapazitätsplanungssoftware erleichtert die Berichterstellung zwischen den Leitern der Geschäftsfunktionen. Zusammen mit der Präzision bei der Berichterstattung von Fakten sollte es in der Lage sein, den Prozess des Informationsaustauschs zu vereinfachen, um den Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Analyse und Gewinnung von Erkenntnissen aus diesen Berichten zu reduzieren.

Fertigungskapazitätsplanung – Erste Schritte

In der Fertigung hängt die Maximierung der vorhandenen Kapazität von einem kontinuierlichen Geschäftsbetrieb ab. Wenn Hersteller also eine 100%ige Anlagenauslastung sicherstellen möchten, benötigen sie ein ausreichendes Geschäftsvolumen, um die Produktion richtig zu steuern.

Während sich die Kapazitätsplanung auf eine effektive Terminplanung und die richtige Maschinenzuweisung bezieht, gibt es in der Fertigung immer noch einige Standardnormen. Wenn Hersteller die häufigsten Ursachen für Maschinenstillstände in der Produktion ignorieren, führt kein Gesamtplanungsplan zu Ergebnissen. Hier sind einige Richtlinien, um eine gute Erfolgsquote für die Produktionskapazitätsplanung sicherzustellen:

1. MONETISIEREN SIE DEN WERT AUS HOHEN ZYKLUSZEITEN

Hersteller, die sich darauf konzentrieren, ihre Zykluszeiten genau zu verfolgen und Ausfallzeiten zu vermeiden, können in der Regel eine angemessene Kapazität planen. Tatsächlich können diese Teams die verlorene Produktionszeit zwischen den Zyklen in einen bestimmten Dollarwert umrechnen und die Kosten für jeden Produktionszyklus quantifizieren.

2. FOKUS AUF EINEN KLAREN UND KONZERNEN INFORMATIONSFLUSS

Ein klarer Ablauf von Arbeitsaufträgen kann sicherstellen, dass sich die Mitarbeiter ihrer Aufgaben bewusst sind und sie pünktlich erledigen. Dies bedeutet, dass funktionale Arbeitsaufträge, Stücklisten und Montageanleitungen leicht verständlich sind, wodurch Verzögerungen, Nacharbeiten oder redundante Arbeit zwischen Abteilungen und Betrieben vermieden werden.

3. ABSOLUTE QUALITÄTS- UND DOKUMENTATIONSKONTROLLE

Um Klarheit bei der Interpretation der Arbeitsaufträge zu gewährleisten, muss ein 100%iger Fokus auf Qualitätskontrolle und Dokumentationsoptimierung gelegt werden. Die Einhaltung von Qualitätsverbesserungsstandards von der Schulung der Mitarbeiter bis hin zur Dokumentation betrieblicher Probleme sollte abteilungsübergreifend Priorität haben.

4. ANPASSEN UND ANPASSEN DER KAPAZITÄT AN DIE NUTZUNGSSTUNDEN

Es ist wichtig, die Kapazitätsstunden ständig mit den Nutzungsstunden basierend auf dem Nutzungsmuster für eine bestimmte Ressource zu korrelieren. Basierend auf einem klaren Langzeitindikator der Auslastung kann die Kapazität für den Ladebetrieb geplant werden.

Einsatz von KI für eine genaue Kapazitätsplanung

Die auf künstlicher Intelligenz (KI) basierende Kapazitätsplanung im Betriebsmanagement kann mithilfe umfangreicher Datensätze von Sensoren in der gesamten Fabrikhalle besser optimierte Pläne vorantreiben. KI hilft, indem sie diese Daten viel schneller durchkämmen und Erkenntnisse gewinnen kann, als es ein menschlicher Planer jemals schaffen könnte.

Außerdem kann KI bei richtiger Integration in die Lieferkette und den Betrieb die kapazitätsbasierte Entscheidungsfindung beschleunigen. Es verwendet Echtzeitplanung, um Herstellern die folgenden Vorteile zu bieten:

• Minimale Unterbrechungen in der gesamten Produktionslinie
• Reduzierte Lieferverzögerungen
• Effizientes Ressourcenmanagement
• Umsichtige Bestandsplanung und -verwaltung
• Bessere Nutzung der Zeit für Planer und Entscheidungsträger, um Mehrwert für andere strategische Bereiche zu schaffen

ELI von ThroughPut ist eine KI-gestützte Engine zur Beseitigung von Engpässen die vorhandene Industriedaten in Echtzeit analysiert. ELI erkennt, identifiziert, verschreibt und verhindert kontinuierlich sich verlagernde Engpassoperationen, um optimale Kapazitätsplanungsstrategien zu entwickeln, die Millionen an Verzögerungen, Ineffizienzen und Umsatzeinbußen einsparen können. Demo anfordern

Schließlich hilft KI in der Fertigung den Herstellern, sinnvolle Betriebsergebnisse zu erzielen, indem sie nahtlose Effizienz schafft und gleichzeitig die Kapazitätsplanung intakt hält.

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