Lieferkettenplanung – Der Herstellerleitfaden für genaue Planung und Prognose

Was ist Lieferkettenplanung?

Eine detaillierte Lieferkettenplanung Mechanismus kann Herstellern bei kritischen Elementen für den Betriebserfolg helfen, einschließlich Materialmanagement, Abfallvermeidung und Optimierung des Betriebskapitals.

Supply-Chain-Planung ist der Prozess der genauen Planung des Wegs eines Materials oder eines Produkts von der Rohstoffphase bis zum Endverbraucher. Dazu gehören mehrere Prozesse wie Angebotsplanung, Nachfrageplanung, Produktionsplanung, Vertriebsplanung, Betriebs- und Absatzplanung.

Untersuchungen zeigen, dass 79 % der Unternehmen mit leistungsstarken Lieferketten im Vergleich zum Branchendurchschnitt ein höheres Umsatzwachstum erzielen. Außerdem profitieren Unternehmen mit optimalen Lieferketten von 15 % geringeren Lieferkettenkosten , weniger als 50 % des Inventarbestands und 3x schnellere Cash-to-Cash-Zyklen. Es liegt auf der Hand, dass ein gut abgestimmter Supply-Chain-Mechanismus mit einem effizienten Supply-Chain-Planungsprozess beginnt.

Warum brauchen Hersteller einen effektiven Lieferkettenplan?

Hersteller stehen heute unter ständigem Druck, Kosten zu senken, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern und die Umsatzmargen zu erhöhen. Da ihnen aufgrund manueller reaktiver operativer Ansätze und schlechter Planungstools keine klare Sicht auf ihre Lieferketten fehlt, verpassen sie die dringend benötigten tiefen Einblicke. Dies hindert sie daran, reibungslose, synchronisierte und reaktionsschnelle Lieferkettenpläne zu erstellen, um die gewünschte operative Exzellenz zu erreichen.

• Werden die Prognosen zu Nachfrage und Angebot genau aktualisiert und in allen Funktionen von relevanten Abteilungsleitern und wichtigen Interessengruppen geteilt?
• Werden die Inventarnummern über die verschiedenen Produktionsstufen hinweg genau verfolgt?
• Was ist der alternative Plan, wenn unkontrollierbare Faktoren wie Naturkatastrophen oder Arbeiterprobleme die bestehende Lieferkette beeinträchtigen?

Die Supply-Chain-Planung innerhalb einer Produktionsstätte bildet die Grundlage für alle betrieblichen Aktivitäten innerhalb und außerhalb der Produktionsstätte. Dazu gehören Mehrwerksbetriebe, die die notwendige Planung zur Synchronisation unterschiedlicher Produktionspläne erfordern.

In Ermangelung eines gut durchdachten Lieferkettenplans für die Produktion fehlt es den Herstellern möglicherweise an der richtigen Vorausschau und der erforderlichen Abdeckung für alle potenziellen „Was-wäre-wenn“-Ereignisse, die auftreten können. Ein richtiger Lieferkettenplan kann weitere Notfall-Teilpläne bereitstellen, die helfen können, häufige Fehlerquellen zu bekämpfen. Dazu gehören Maschinenausfälle, Personalausfall, Materialknappheit, Wetterunregelmäßigkeiten, unvorhergesehene Betriebsengpässe usw., die den Apfelwagen für die gesamte Produktionscharge stören können.

Der Prozess der Lieferkettenplanung

Die Planung der Lieferkette selbst umfasst mehrere Schritte, um optimale Fertigungsziele zu erreichen. Der damit verbundene Prozess ist wie folgt:

1. LIEFERMANAGEMENT

Der erste Schritt bei der Planung der Lieferkette besteht darin, die tatsächliche Lieferung von Waren oder Dienstleistungen zu verwalten.

Schlüsselfragen werden hiermit beantwortet:

• Wie kann eine Organisation am besten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen dem Zufluss oder Angebot von Gütern und dem tatsächlichen Bedarf oder der Nachfrage nach diesen Gütern herstellen?
• Wie kann es sicherstellen, dass es seine gesetzten finanziellen Ziele erreichen kann?
• Wie kann es die bestmögliche Erfüllung der Anforderungen aus dem erstellten Bedarfsplan ermöglichen?

2. NACHFRAGEMANAGEMENT

Der nächste Schritt ist das Nachfragemanagement, bei dem es sich um den Prozess der Vorhersage oder Vorhersage der zukünftigen Nachfrage handelt, um sicherzustellen, dass Waren und Dienstleistungen bedarfsgerecht geliefert werden können.

Schlüsselfragen werden hiermit beantwortet:

• Wie kann eine genaue Nachfrageprognose Herstellern helfen, direkt genaue Umsatzberechnungen zu erhalten?
• Wie kann es dazu beitragen, geeignete Lagerbestände basierend auf Nachfragetrends abzugleichen?
• Wie kann es dazu beitragen, das Gesamtergebnis einer bestimmten Produkt- oder Dienstleistungslinie zu verbessern?

3. PRODUKTIONSPLANUNG

Der nächste Schritt ist die Produktionsplanung, die sich auf die tatsächlichen Produktions- und Fertigungsprozesse und deren Dynamik bezieht.

Schlüssel Fragen werden hiermit beantwortet:

• Wie kann der kritische Aspekt der Produktionskapazitätsplanung dazu beitragen, die tatsächlichen Vorgänge vor Ort in der Fabrikhalle zu bestimmen?
• Wie können Hersteller eine angemessene Ressourcenallokation der Arbeiter vornehmen?
• Wie können sie Materialien am besten planen, wichtige Ressourcen zuweisen und die Produktionskapazität für eine bestimmte Einheit bestimmen?

4. OPERATIONSPLANUNG

Die Betriebsplanung ist der Schritt, der der Notwendigkeit Rechnung trägt, spezifische Betriebsprozesse für eine effektive Lieferkettenfunktion zu entwickeln.

Schlüsselfragen werden hiermit beantwortet:

• Wie kann eine effektive Planung dabei helfen, den Zeitplan und die Ressourcen zu skizzieren, die für die Durchführung und Vervollständigung der Betriebsanalyse erforderlich sind?
• Wie können Hersteller Informationen sammeln, einschließlich verschiedener Methoden der Datensammlung, abhängig von der Art der Vorgänge, auf die die Planer zugreifen möchten?
• Wie kann eine angemessene Lückenanalyse durchgeführt werden, die Leistungsberichte, Identifizierung, Kosten-Nutzen-Analyse und einen abschließenden Vergleich umfasst?

5. VERKAUFSPLANUNG

Die Vertriebsplanung ist der nächste Schritt, der einen regelmäßigen integrierten Betriebs- und Lagerverwaltungsprozess umfasst, der dem Unternehmen helfen kann, sich auf die wichtigsten Treiber der Lieferkette zu konzentrieren.

Schlüsselfragen werden hiermit beantwortet:

• Wie können Unternehmen kritische Aspekte wie tatsächliche Verkäufe, Produkt-/Dienstleistungsmarketing, Bedarfskoordination, Produktionsplanung, Innovation und Einführung neuer Produkte, Gesamtbestandskontrolle usw. im endgültigen Plan genau berücksichtigen?
• Wie können sie sicherstellen, dass die Endkundennachfrage durch die Produktions-, Vertriebs- und Einkaufsprozesse des Unternehmens effektiv gedeckt wird?

Strategien für eine effektive Lieferkettenplanung

1. BEDARFSGESTEUERTE PLANUNG AUF BASIS VON ECHTZEIT-EINSICHTEN

Supply-Chain-Strategien, die rein nachfrageorientiert sind, sind immer erfolgreicher als solche, die es nicht sind.

Die wichtigsten Indikatoren:

• Genaue Prognosetools als Grundlage für die Lieferkettenplanung, die eine ganzheitliche Sicht auf alle Kanäle garantieren.
• Dies gewährleistet ein wirksames Management von Risiken, einschließlich Naturkatastrophen, Fehlzeiten von Arbeitnehmern, Unvorhersehbarkeit von Lieferanten usw.
• Mit Echtzeit-Einblicken für die Nachfrageprognose können Unternehmen ihre Preisstrategien entsprechend anpassen, um das Umsatzwachstum zu steigern, die Margen zu erhöhen, neue Produktlinien hinzuzufügen und mit begrenzten Angebotsszenarien umzugehen.
• Außerdem können Unternehmen jetzt die vom Internet der Dinge (IoT) angetriebene Technologie, künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Cloud-basierte Apps nutzen, um Einblicke in die Bestandsverfolgung in Echtzeit zu erhalten und so ein agiles, nachfragegesteuertes Angebot zu nutzen Kette.

2. INTELLIGENTE PLANUNG + INTEGRIERTE AUSFÜHRUNG FÜR EINE AGILE LIEFERKETTE

Wenn Unternehmen Klarheit über die Aspekte der Nachfrageprognose erhalten, müssen sie als nächstes ihre Lieferketten an schwankende Marktszenarien, sich ändernde Chancen und mögliche Alternativen anpassen.

Die wichtigsten Indikatoren:

• Durch die Einführung agiler Planungsansätze und die ständige Feinabstimmung des Fabrikbetriebs können Hersteller eine intelligente Lieferkette schaffen, die auf sich ändernde Kundenbedürfnisse reagiert.
• Dies hilft, direkt zu reagieren, zu reagieren und Strategien umzusetzen, die notwendig sind, um mit externen Veränderungen Schritt zu halten.
• Infolgedessen profitieren Hersteller von verschiedenen Vorteilen wie mehr Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette, optimierte Lagerhaltung und Distribution, vorhersehbare Beschaffung, Logistik und Transport sowie genaue Entscheidungsfindung.
• Dies bietet auch die notwendigen analytischen Erkenntnisse mit den notwendigen Technologiefunktionen, um schneller, besser und intelligenter zu reagieren.

3. INTEGRIERTER VERTRIEB, BETRIEB UND STRATEGISCHE GESCHÄFTSPLANUNG FÜR BESSERE AUSRICHTUNG

Obwohl das Ziel der Absatz- und Betriebsplanung darin besteht, alle Just-in-Time-Management in Fertigungsprozessen wie ein gut geölter Motor mit guter Abstimmung zwischen Vertrieb, Distribution, Logistik, usw., oft passiert dies nicht.

Die wichtigsten Indikatoren sind:

• In Fertigungsunternehmen mit Hunderten von parallel laufenden Prozessen gibt es oft Kluft zwischen Finanzen, Strategie und Betrieb.
• Eine gute Möglichkeit, dies anzugehen, besteht darin, einen einheitlichen Geschäftsplanungsansatz zu verwenden, der alle Mitarbeiter, Prozesse und Technologieelemente direkt in der Strategie- und Planungsphase integriert.
• Dies trägt dazu bei, ein gesundes Supply-Chain-Prognosesystem zu erstellen, indem Finanz- und Buchhaltungsprozesse für kritische datengesteuerte Geschäftsentscheidungen einbezogen werden.
• Außerdem sind auf diese Weise alle kritischen Prozesse gut vernetzt, um sicherzustellen, dass die Betriebspläne mit den finanziellen Zielen übereinstimmen, zusammen mit einem Echtzeit-Einblick in alle kritischen Dimensionen für den Geschäftserfolg, einschließlich Nachfrage, Angebot, Marketing, Lagerhaltung, Produktion, usw.

4. KONZENTRATION AUF PRODUKTMANAGEMENTENTSCHEIDUNGEN + RICHTIGES PRODUKTDESIGN FÜR RENTABILITÄT, INNOVATION UND DIVERSIFIKATION

Sehr oft wirken sich produktorientierte Entscheidungen direkt auf das Innovationsniveau und die Rentabilität eines Unternehmens aus.

Die wichtigsten Indikatoren sind:

• Da Innovation nur durch effektive Zusammenarbeit und nicht isoliert entsteht, ist es wichtig sicherzustellen, dass Produkte zu den richtigen Kosten, am richtigen Ort und zur richtigen Zeit hergestellt werden.
• Auch die richtige Entscheidung zu einem frühen Zeitpunkt im Produktlebenszyklus kann sich auf die Nachfrage-Angebots-Dynamik, die Produktionskapazitäten und die betriebliche Effizienz auswirken.
• Darüber hinaus hängt der Grad der Produktinnovation direkt von der Auswahl der Lieferanten und den eingesetzten technischen Fähigkeiten ab.
• Durch die effektive Verwaltung der Menge an Informationen, Personen und Prozessen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg können genaue Entscheidungen getroffen werden, um ein gesundes Endergebnis zu gewährleisten.
• Dies ist leicht möglich durch eine nahtlose und klare Zusammenarbeit über den End-to-End-Supply-Chain-Loop, einschließlich der Nachfrage, der tatsächlichen Produktion, der Kunden, Hersteller und Lieferanten.

5. EINE KONTINUIERLICHE NACHHALTIGE, ZUVERLÄSSIGE UND VORHERSEHBARE VERSORGUNG ERSTELLEN

Alle oben genannten Strategien funktionieren nur, wenn eine zuverlässige und kontinuierliche Lieferung von Waren oder Dienstleistungen vorhanden ist, um vereinbarte Kunden-SLAs einzuhalten.

Die wichtigsten Indikatoren hier sind:

• Wenn dies nicht der Fall ist, können Hersteller übermäßige Lagerbestände horten, was zu erhöhten Betriebskosten, Schäden und sogar zu Lieferengpässen führen kann.
• Außerdem ist es in Ermangelung von Nachhaltigkeit als zentraler strategischer Komponente in der Lieferkettenstrategie schwierig, eine langfristige Wirkung in der gesamten Lieferkette selbst zu erzielen.
• Mit einer kontinuierlichen Supply-Chain-Verbesserung und einer gut vernetzten, zuverlässigen und nachhaltigen Strategie für operative Exzellenz können Hersteller erfolgreiche End-to-End-Supply-Chain-Operationen aufbauen.
• Wenn Unternehmen über die richtige Technologie, Infrastruktur, analytische Einblicke und effiziente Anwendungsprozesse verfügen, die die digitale Fertigungsverbindung über die gesamte End-to-End-Lieferkette ergänzen, werden datengesteuerte Fertigungsabläufe besser vernetzt und mit der Nachfragesteuerung integriert und Planungsprozesse.

Vorteile eines gut abgestimmten Lieferkettenplans:

Ein ausgewogener Mechanismus zur Planung der Lieferkette, der alle umsatzbeeinflussenden Faktoren innerhalb eines Unternehmens berücksichtigt, kann dazu beitragen, den gesamten Wettbewerbsvorteil zu verbessern. Davon profitiert die Organisation in vielerlei Hinsicht:

1. VERBESSERTER DURCHSATZ

Eine gut geplante Lieferkette beeinflusst direkt die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Produktionskapazität zu erhöhen, was zu einem höheren Durchsatz, einer besseren Ausbeute und einer besseren Leistung führt.

2. BESSERE BETRIEBSEFFIZIENZ + AUSFÜHRUNG

Bei genauer Planung helfen relevante Informationen über Kundennachfrage und Marktbedingungen den Herstellern, proaktive Entscheidungen zu treffen, die sich direkt auf die Betriebskapazität auswirken. Dies trägt dazu bei, die Effizienz zu steigern und agiler auf Kundenanforderungen zu reagieren.

3. GERINGERE KOSTEN

Ein guter Lieferkettenplan kann direkt dazu beitragen, verschiedene Kosten zu senken, darunter Lagerkosten, Kosten für ungeplante Ausfälle/Schaden, Versandkosten, Betriebskosten usw. In ähnlicher Weise sehen Hersteller auch Verbesserungen bei der Systemreaktionsfähigkeit, Kunden-/Lieferantenbeziehungen, logistischen Problemen usw.

4. BESSERE RESSOURCENVERTEILUNG

Mit einer effektiven Supply-Chain-Planung werden Hersteller über die tatsächliche Ressourcenallokation in der gesamten Wertschöpfungskette des Betriebs besser informiert. Sie treffen fundiertere Entscheidungen über Ressourcenknappheit/Ressourcenüberschuss, was ihnen Millionen von Dollar sparen könnte, wenn sie ihre Bemühungen in die richtige Richtung lenken.

5. REDUZIEREN SIE BETRIEBSVERZÖGERUNGEN

Eine gut geplante Lieferkette mit guter wechselseitiger Kommunikation und Zusammenarbeit kann operative Verzögerungen in den Lieferkettenprozessen direkt reduzieren. Da sich alle Beteiligten ihrer Rolle und Verantwortung klarer sind, können redundante Prozesse vermieden und Probleme wie verspätete Lieferungen, logistische Unklarheiten und Lieferverzögerungen vollständig eliminiert werden.

Die Kraft der KI-gesteuerten Lieferkettenplanung

Da die Leittechnologien IoT und künstliche Intelligenz (KI) insbesondere in der globalen Logistik- und Supply-Chain-Management-Branche schnell an Bedeutung gewinnen, können Hersteller in mehrfacher Hinsicht davon profitieren. Die starke Entwicklung in den Bereichen künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Datenwissenschaft hat das Potenzial, in diesen Branchen zu massiven Störungen und bedeutenden Innovationen zu führen.

Mit besonderem Bezug auf die Lieferkettenplanung kann KI in hohem Maße dazu beitragen, Lieferkettenkosten zu senken, Bestände zu verwalten und potenzielle Engpässe zu beseitigen. KI in der Fertigung kann dabei helfen, neue Einblicke in verschiedene Bereiche zu gewinnen, um die Produktivität zu steigern und auch Ressourcen zu optimieren. Dadurch können Hersteller agilere, flexiblere und profitablere Lieferkettenpläne erstellen, um Waren und Dienstleistungen gemäß den Kundenerwartungen bereitzustellen.

Eine solche wichtige Anwendung von KI in der Lieferkettenplanung ist der Prozess der Beseitigung von Engpässen in der gesamten Lieferwertschöpfungskette, um sicherzustellen, dass Hersteller ihre Umsatzziele problemlos erreichen können.

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