Fertigungsdurchsatz – Ein umfassender Leitfaden zu wichtigen Fertigungskennzahlen

Was ist der Fertigungsdurchsatz?

Fertigungsdurchsatz in einer Produktionseinrichtung hilft zu verfolgen, wie lange es dauert, bis jede Ihrer Produktionen abgeschlossen ist, um die betriebliche Effizienz und die Zykluszeit für die Auftragserfüllung zu verbessern. Es ist der Unterschied zwischen dem Erreichen festgelegter Zielquoten und dem Verlust von Kunden an die Konkurrenz. Wenn Hersteller also bei der Erfüllung ihres Fertigungsdurchsatzes in Verzug geraten, kann dies zu Lieferverzögerungen führen und die Erwartungen und Zeitpläne der Kunden beeinträchtigen. Dies könnte dazu führen, dass Kunden andere und zuverlässigere Fertigungslieferanten finden.

Was ist die Fertigungsdurchlaufzeit?

Die Produktionsdurchlaufzeit ist die tatsächliche Zeit, die ein Produkt benötigt, um einen Herstellungsprozess zu durchlaufen und schließlich von Rohstoffen in Fertigwaren umgewandelt zu werden. Sie umfasst die Zeit der Verarbeitung von Rohstoffen zu einem Bauteil oder einer Unterbaugruppe. Die Zeit, die der Rohstoff benötigt, um einen gesamten Herstellungsprozess zu durchlaufen, der den gesamten Zeitraum vom Eintritt in die Fertigung bis zum Verlassen der Fertigung umfasst. Die Fertigungsdurchlaufzeit umfasst:

1. BEARBEITUNGSZEIT

Die tatsächliche Zeit, die für die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren benötigt wird.

2. PRÜFZEIT

Die Zeit, die für die Inspektion von Rohmaterialien, unfertigen Produkten und fertigen Waren aufgewendet wird, einschließlich mehrerer Phasen des Produktionsprozesses.

3. ZEIT VERSCHIEBEN

Die Gesamtzeit, die benötigt wird, um die tatsächlichen Artikel in die und aus der Produktionsanlage zu bewegen, die auch Arbeitsplätze innerhalb des Produktionsbereichs umfasst.

4. WARTEZEIT

Die damit verbundene Wartezeit vor Beginn der Verarbeitungs-, Inspektions- und Bewegungsaktivitäten.

Zykluszeit vs. Durchlaufzeit vs. Durchlaufzeit

Durchlaufzeit ist die tatsächliche Zeit, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird. Dies ist die für den Produktionsprozess erforderliche Zeitdauer sowie die anderen Zeiträume, die für die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren erforderlich sind.

Die Fertigungsdurchlaufzeit ist die Zeit zwischen der Freigabe eines Fertigungsauftrags an die Fertigungshalle, der die Anweisung umfasst, eine bestimmte Materialmenge innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens zu produzieren, und dem Versand des Produkts. Zu den Komponenten der Fertigungsdurchlaufzeit gehören die Materialhandhabungszeit, die Rüstzeit, die Bearbeitungszeit pro Einheit und die Wartezeit zwischen den einzelnen Produktionsstufen, die die drei Elemente der Fertigungsdurchlaufzeit sind.

Die Produktionszykluszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um eine komplette Einheit vom Anfang bis zum Ende zu produzieren. Die Zykluszeit gibt Ihnen eine Vorstellung davon, wie lange es dauert, den Bedarf gemäß dem aktuellen Tarif zu erfüllen. Die Berechnung der Zykluszeit kann eine tatsächliche Vorstellung von der Produktionsrate geben und mit den Daten helfen, Änderungen der Produktionsrate vorzunehmen, um die Nachfrage zu befriedigen.

Effektive Möglichkeiten zur Verbesserung des Fertigungsdurchsatzes

Ein wichtiger Aspekt, den Sie bei der Diskussion des Fertigungsdurchsatzes beachten sollten, ist, dass es einen Unterschied zwischen Durchsatz und Leistung gibt. Die Produktionsleistung ist die Gesamtproduktion, die Ausschuss und Ausschuss umfasst. Es wird als Maß für die Produktionskapazitätsplanung einer Industrie, Maschine, Fabrik oder eines Individuums angesehen. Der Durchsatz misst nur das tatsächliche Produkt oder die Dienstleistung, die erfolgreich geliefert und vom Kunden akzeptiert wurde. Der Durchsatz ist eindeutig als die Geschwindigkeit definiert, mit der etwas verarbeitet oder produziert wird.

Hier sind einige Schlüsseltechniken, die verwendet werden können, um den Fertigungsdurchsatz zu verbessern.

1. BESEITIGEN SIE BETRIEBSFÄLLE

• Dies ist eine der bewährtesten Methoden zur Verbesserung des Durchsatzes in der datengesteuerten Fertigung – analysieren Sie die bestehenden Betriebs- und Produktionsprozesse sorgfältig auf potenzielle Engpässe.
• Danach können Hersteller daran arbeiten, diesen Engpass zu beseitigen, um Verzögerungen, Verschwendung und Verluste zu vermeiden.
• Manchmal finden Hersteller möglicherweise einige Lösungen, um eine lange Prozesswarteschlange zu vereinfachen, um den Prozess effizienter zu gestalten, oder den Prozess sogar vollständig zu eliminieren und durch einen anderen zu ersetzen.
• Die optimale Lösung hängt von mehreren Faktoren ab, z. B. freier Stellfläche, Kosten für den Austausch von Geräten, vorhandenem Prozessablauf und damit verbundenen Risiken usw.

2. STELLEN SIE AUTOMATISIERUNGSTECHNIKEN FÜR DIE FERTIGUNG EIN

• Manuelle Tätigkeiten bergen immer ein hohes Risiko menschlicher Fehler mit hohen Produktions- und Lieferkettenkosten, Zeitaufwand und in hohem Maße Qualitätseinbußen. In vielen Fällen kann allein das richtige Werkzeug für den Job einen massiven Einfluss auf die Produktivität haben.
• Mit der Automatisierung von Fabrikprozessen können Hersteller den Enddurchsatz leicht erhöhen und die Qualität sowohl des Produkts als auch der Arbeitsbedingungen verbessern.
• Durch die Automatisierung von Aufgaben sind auch die Durchgängigkeit der Produktion, die damit verbundene Präzision und die Eliminierung unvorhersehbarer Risiken möglich.

3. STEIGERUNG DER HERSTELLUNGSSICHERHEIT

• Die größte Hürde auf dem Weg zur Steigerung des Fertigungsdurchsatzes ist der Zeitverlust bei der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
• Ein verletzter Arbeiter in der Fabrikhalle kann das Just-in-Time-Management im Herstellungsprozess beeinträchtigen und wesentliche Betriebsaktivitäten stoppen. Es kann sich auch auf die Zeit und Kapazität der Kollegen auswirken.
• Arbeits- und Prozesssicherheit gilt es ebenfalls zu vermeiden – Verlust eines qualifizierten und effizienten Arbeiters, vorübergehende oder dauerhafte Sperrung von Stockwerken zur detaillierten Untersuchung jedes Vorfalls, Unfallversicherungsansprüche, die auch fehlerhaft sein können, hohe Versicherungskosten, bleibende Schäden an Ausrüstung

4. REDUZIEREN SIE AUSFÜHRUNGSZEITEN VON GERÄTEN

• Ausfallzeiten von Geräten können sich erheblich auf den Fertigungsdurchsatz auswirken. Für Hersteller ist es wichtig, eine Lösung mit Echtzeit-Sichtbarkeit der Ausfallzeiten zu wählen, die helfen kann, schnelle Hilfe anzufordern und zu erhalten.
• Die Vorhersage von Maschinenausfallzeiten kann dazu beitragen, Wartungsverzögerungen zu vermeiden, und diese Zeit kann stattdessen zur Steigerung des Fertigungsdurchsatzes verwendet werden.

Die Rolle der künstlichen Intelligenz bei der Optimierung des Fertigungsdurchsatzes

Das verarbeitende Gewerbe eignet sich perfekt für den Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI). Vom Designprozess in der Produktion bis hin zum intelligenten Supply-Chain-Management und -Verwaltung verändert KI die Art und Weise, wie Fertigungsabläufe abgewickelt werden. Heutzutage verbessern die meisten kleinen und mittleren Hersteller Durchsatz, Energieverbrauch und Gewinn pro Stunde mit maßgeschneiderten KI-Lösungen.

Ein Bereich, in dem KI einen signifikanten Wert hat, ist die Schaffung datengesteuerter Industriebetriebe unter Verwendung der Leistungsfähigkeit von KI-führenden Fertigungslösungen. Durch die Beseitigung von Engpässen im Betrieb mit KI in der Lieferkette können Hersteller den Durchsatz steigern und die Ziele ihres Betriebs erreichen.

Die KI-gesteuerte Supply-Chain-Optimierungssoftware ELI von ThroughPut hilft Herstellern, automatisierte, nachhaltige und effiziente Lieferkettenabläufe zu schaffen, um beispiellose operative Exzellenz zu erreichen. ELI ermöglicht es Herstellern, ihre Prognoseziele für die Lieferkette zu erreichen und zu übertreffen, indem Engpässe beseitigt und Verschwendung vermieden werden, um eine durchgängige Effizienz zu erreichen.