Fertigungsdurchsatz meistern: Schlüsselmessgrößen für operative Exzellenz

Was ist Fertigungsdurchsatz?

Fertigungsdurchsatz in einer Produktion hilft zu verfolgen, wie lange es dauert, bis jede Ihrer Produktionen abgeschlossen ist, um operative Effizienz und Auftragsabwicklungszykluszeit zu verbessern. Es ist der Unterschied zwischen dem Erreichen gesetzter Zielquoten und dem Verlust von Kunden an die Konkurrenz. Wenn Hersteller beim Erreichen ihres Fertigungsdurchsatzes hinterherhinken, kann dies zu verzögerten Lieferungen führen und Kundenerwartungen und -zeitpläne beeinträchtigen. Dies könnte Kunden dazu veranlassen, andere, zuverlässigere Fertigungslieferanten zu finden.

Was ist Fertigungsdurchsatzzeit?

Fertigungsdurchsatzzeit ist die tatsächliche Zeit, die ein Produkt benötigt, um einen Fertigungsprozess zu durchlaufen und schließlich von Rohstoffen in Fertigwaren umgewandelt zu werden. Sie umfasst die Verarbeitungszeit von Rohstoffen zu einem Komponenten oder Unterbaugruppe. Die Zeit, die der Rohstoff benötigt, um einen gesamten Fertigungsprozess zu durchlaufen, der den kompletten Zeitraum vom Eintritt in die Fertigung bis zum Austritt abdeckt. Die Fertigungsdurchsatzzeit umfasst:

1. BEARBEITUNGSZEIT

Die tatsächliche Zeit, die in die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren investiert wird.

2. INSPEKTIONSZEIT

Die Zeit, die für die Inspektion von Rohstoffen, Halbfertigerzeugnissen und Fertigwaren aufgewendet wird, einschließlich mehrerer Produktionsstufen.

3. TRANSPORTZEIT

Die gesamte Zeit, die benötigt wird, um tatsächliche Artikel in und aus der Produktionsanlage zu bewegen, was auch Arbeitsstationen innerhalb des Produktionsbereichs einschließt.

4. WARTEZEIT

Die Wartezeit, bevor Verarbeitung, Inspektion und Bewegungsaktivitäten beginnen.

Zykluszeit vs. Lieferzeit vs. Durchsatzzeit

Durchsatzzeit ist die tatsächliche Zeit, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird. Dies ist die Dauer des Produktionsprozesses sowie der anderen Zeiträume, die bei der Umwandlung von Rohstoffen in Fertigwaren involviert sind.

Die Fertigungslieferzeit ist die Zeit zwischen der Freigabe eines Produktionsauftrags auf den Shopfloor, die die Anweisung zur Produktion einer bestimmten Menge Material innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens beinhaltet, und dem Versand des Produkts. Bestandteile der Fertigungslieferzeit umfassen Materialhandlingzeit, Rüstzeit, Stückbearbeitungszeit und Wartezeit zwischen jedem Produktionsstadium, die die drei Elemente der Fertigungsdurchsatzzeit sind.

Fertigungszykluszeit ist die Zeit, die benötigt wird, um eine vollständige Einheit vom Anfang bis zum Ende herzustellen. Zykluszeit gibt Ihnen eine Vorstellung davon, wie viel Zeit es braucht, um die Nachfrage gemäß der aktuellen Rate zu erfüllen. Die Berechnung der Zykluszeit kann eine tatsächliche Vorstellung von der Produktionsrate geben und helfen, mit den Daten Änderungen an der Produktionsrate vorzunehmen, um die Nachfrage zu befriedigen.

Effektive Wege zur Verbesserung des Fertigungsdurchsatzes

Ein wesentlicher Aspekt beim Diskutieren des Fertigungsdurchsatzes ist der Unterschied zwischen Durchsatz und Output. Fertigungsoutput ist die Gesamtproduktion, die Ausschuss und Ablehnungen einschließt. Er gilt als Maß für die produktive Kapazitätsplanung von Industrie, Maschine, Fabrik oder Individuum. Durchsatz misst nur das tatsächliche Produkt oder die Dienstleistung, die erfolgreich geliefert und vom Kunden akzeptiert wird. Durchsatz ist klar definiert als die Rate, mit der etwas verarbeitet oder produziert wird.

Hier sind einige Schlüsseltechniken, die zur Verbesserung des Fertigungsdurchsatzes eingesetzt werden können.

1. OPERATIVE ENGPÄSSE BESEITIGEN

• Dies ist eine der bewährtesten Methoden, um den Durchsatz in datengetriebener Fertigung zu verbessern – bestehende operative und Produktionsprozesse sorgfältig auf potenzielle Engpässe analysieren.
• Danach können Hersteller daran arbeiten, diesen Engpass zu beseitigen, um Verzögerungen, Verschwendung und Verluste zu vermeiden.
• Manchmal finden Hersteller Lösungen, um einen langen Prozessschritt zu vereinfachen, um den Prozess effizienter zu machen, oder den Prozess ganz zu eliminieren und durch einen anderen zu ersetzen.
• Die optimale Lösung hängt von mehreren Faktoren ab wie freier Hallenfläche, Kosten für Geräteersatz, bestehendem Prozessfluss und involvierten Risiken.

2. FERTIGUNGSAUTOMATISIERUNG EINSETZEN

• Manuelle Aufgaben haben immer ein hohes Risiko menschlicher Fehler mit hohen Produktions- und Lieferkettenkosten, Zeitaufwand und Qualitätskompromissen. In vielen Fällen kann schon das richtige Werkzeug für den Job einen massiven Einfluss auf die Produktivität haben.
• Mit der Automatisierung von Fabrikprozessen können Hersteller den endgültigen Durchsatz leicht erhöhen und die Qualität sowohl des Produkts als auch der Arbeitsbedingungen verbessern.
• Produktionskonsistenz, beteiligte Präzision und Beseitigung unvorhersehbarer Risiken sind ebenfalls mit Automatisierung von Aufgaben möglich.

3. FERTIGUNGSSICHERHEIT STÄRKEN

• Das größte Hindernis auf dem Weg zur Steigerung des Fertigungsdurchsatzes ist der Verlust kritischer Zeit durch Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
• Ein verletzter Arbeiter auf dem Shopfloor kann das Just-in-Time-Management im Fertigungsprozess beeinträchtigen und wesentliche operative Aktivitäten stoppen. Es kann auch die Zeit und Kapazität von Kollegen beeinflussen.
• Arbeiter- und Prozesssicherheit ist auch wichtig, um zu vermeiden – den Verlust eines qualifizierten und effizienten Arbeiters, temporäre oder permanente Hallenschließungen für detaillierte Untersuchungen zu Vorfällen, Unfallversicherungsansprüche, die auch fehlerhaft sein könnten, hohe Versicherungskosten, permanente Schäden an Ausrüstung.

4. ANLAGENSTILLSTANDZEITEN REDUZIEREN

• Anlagenstillstand kann die Rate des Fertigungsdurchsatzes erheblich beeinflussen und es ist wichtig für Hersteller, eine Lösung mit Echtzeit-Stillstandstransparenz zu wählen, die helfen kann, schnelle Unterstützung anzufordern und zu erhalten.
• Maschinenstillstand vorhersagen kann helfen, Wartungsverzögerungen zu vermeiden und diese Zeit für die Steigerung des Fertigungsdurchsatzes zu nutzen.

Die Rolle der Künstlichen Intelligenz bei der Optimierung des Fertigungsdurchsatzes

Der Fertigungssektor ist perfekt für die Anwendung von Künstlicher Intelligenz (KI) geeignet. Vom Designprozess auf dem Shopfloor bis zum intelligenten Supply-Chain-Management und Administration transformiert KI die Art und Weise, wie Fertigungsoperationen durchgeführt werden. Heute verbessern die meisten kleinen bis mittelständischen Hersteller Durchsatz, Energieverbrauch und Gewinn pro Stunde mit maßgeschneiderten KI-Lösungen.

Ein Bereich, in dem KI signifikanten Wert findet, ist die Schaffung datengetriebener industrieller Operationen mithilfe der Kraft KI-gesteuerter Fertigungslösungen. Durch Beseitigung von Engpassoperationen mit Supply-Chain-KI können Hersteller Durchsatz steigern und die Ziele ihrer Operationen erreichen.

ThroughPut’s KI-gestützte Supply-Chain-Optimierungssoftware ELI hilft Herstellern, automatisierte, nachhaltige und effiziente Supply-Chain-Operationen zu schaffen, um beispiellose operative Exzellenz zu erreichen. ELI ermöglicht Herstellern, ihre Supply-Chain-Forecasting-Ziele zu erreichen und zu übertreffen, indem Engpässe genagelt und Verschwendung beseitigt wird, um End-to-End-Effizienzen zu erzielen.