7 Kennzahlen, die Ihrem Managementteam helfen, bessere Entscheidungen zu treffen

Produktivitätskennzahlen ermöglichen es dem Management, genau zu verstehen, was in einem Fertigungsbetrieb passiert.

Welche Bereiche verbessert werden müssen und wer für das Übertreffen von Standards belohnt werden sollte, kann mit den richtigen Metriken bestimmt werden, die es Managern ermöglichen, ihr Team intelligent nach vorne zu führen.

Was sollte in der Fertigung gemessen werden? Hier sind sieben allgemeine Bereiche mit zugehörigen Leistungskennzahlen …

Wirtschaftlichkeit und Kosten

Je mehr Gewinn ein Unternehmen über die Herstellungskosten eines Produkts hinaus erzielt, desto besser wird der Cashflow eines Unternehmens sein. Ein hoher Cashflow ist ein Zeichen für ein gesundes Geschäft.

Gesamtherstellungskosten pro Einheit ohne Materialien misst eine bestimmte hergestellte Einheit, einen bestimmten Artikel oder ein bestimmtes Volumen anhand potenziell kontrollierbarer Herstellungskosten, die in die Produktion einfließen.

Herstellungskosten in Prozent des Umsatzes -- ein Verhältnis der Gesamtherstellungskosten zu den Gesamteinnahmen einer Produktionsstätte.

Es gibt mehrere andere Metriken in diesem Bereich, die für Hersteller und jedes andere Unternehmen gemessen werden können, einschließlich Ergebnis vor Zinsen, Steuern, Abschreibungen und Amortisation (EBITDA), Mitarbeiterproduktivität, Nettobetriebsgewinn, durchschnittlicher Stückdeckungsbeitrag, Kapitalrendite, Energiekosten pro Einheit, Cash-Zykluszeit und Kundenbefüllungsrate.

Flexibilität und Innovation

Ohne Flexibilität können Hersteller nicht innovativ sein. Diese arbeiten zusammen, um ein Unternehmen relevant zu halten und möglicherweise der Branche voraus zu sein, da sich Vorlieben und Geschmäcker im Laufe der Zeit ändern.

Zykluszeit für technische Änderungsaufträge zeigt an, wie schnell Designänderungen an Produkten durch den Dokumentationsprozess und die Serienproduktion umgesetzt werden können.

Rate der Einführung neuer Produkte zeigt, wie schnell neue Produkte am Markt präsentiert werden können. Es bietet normalerweise eine Kombination aus Konstruktions-, Entwicklungs- und Fertigungshochlaufzeiten.

Wartungsreduzierung

In diesem Bereich geht es in erster Linie um Zeitersparnis. Gerade in der Fertigung ist Zeit eine entscheidende Ressource, die nach optimaler Effizienz schreit. Wenn das Timing im Produktions- und Vertriebsprozess nicht stimmt, kann dies die Existenz eines Unternehmens in Frage stellen.

Prozentsatz geplanter vs. Notfall-Wartungsaufträge ist eine Verhältnismetrik, die die Häufigkeit der geplanten Wartung im Vergleich zu störenden/ungeplanten Wartungen angibt.

Ausfallzeit im Verhältnis zur Betriebszeit zeigt das Verhältnis von Ausfallzeit zu Betriebszeit. Es ist ein direkter Indikator für die Verfügbarkeit von Assets für die Produktion.

Bestandsreduzierung

Schon mal einen Discounter oder eine Schnäppchentonne gesehen? Das ist es, was Hersteller vermeiden wollen – gezwungen zu sein, ihr Produkt zu reduzierten Kosten zu verkaufen. Da der Geschmack der Gegenwart so schnell wie eh und je kommt und geht, ist die Verringerung der Lagerbestände ein moderner Trend in der Fertigung, der sich als guter Hinweis auf Effizienz erwiesen hat.

Work-in-Process (WIP)-Inventar beinhaltet eine Verhältnisberechnung zur Messung der effizienten Verwendung der inventarisierten Materialien. Es wird gelöst, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Lagerbestand geteilt werden, der zur Herstellung dieser Waren verwendet wird.

Kundenerfahrung

Letztendlich liegt hier der Gesamtgewinn für den Fertigungserfolg.

Pünktliche Lieferung betrachtet den Zeitpunkt, zu dem die Hersteller fertige Waren wie geplant und den Kunden verpflichtet liefern. Fertigungszykluszeit ist die Geschwindigkeit oder Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von Anfang bis Ende zu beschaffen. Umstellungszeit zeigt an, wie lange es dauert, eine Fertigungslinie von einem Produkt auf ein anderes umzustellen.

Qualität

Wie effizient können Sie sein, ohne auf Qualität zu verzichten ? Metriken können Ihnen bei der Entscheidung helfen.

• Rückgabe sind ein deutlicher Hinweis auf die Unzufriedenheit der Kunden. Zu viele und du weißt, dass etwas nicht stimmt.
• Ertrag zeigt den Prozentsatz der Produkte an, die beim ersten Mal korrekt ohne Nacharbeit oder Ausschuss produziert wurden.
• Qualität des eingehenden Lieferanten ist der Prozentsatz der guten Materialien, die von einem Lieferanten in den Herstellungsprozess einfließen.

Qualität, Kundenerfahrung, Innovation und Bestandsreduzierung:4 Messbereiche für eine bessere Entscheidungsfindung

Gesamteffizienz

Dies ist der entscheidende Faktor für die Verbesserung des Gewinns. Auch hier ist ein hoher Gewinn, der über die Geschäftskosten hinausgeht, der Grund, warum jeder Unternehmer in eine Branche einsteigt. Während wir die Effizienz in anderen Bereichen angesprochen haben, finden Sie hier eine umfassendere Perspektive auf den klugen Umgang mit Ressourcen für einen verbesserten Gewinn.

• Kapazitätsauslastung zeigt die an einem bestimmten Punkt genutzte Gesamtleistungskapazität an.
• Durchsatz gibt Aufschluss darüber, wie viel in einer Phase über einen bestimmten Zeitraum produziert wird.
• Produktionsleistung gibt den Prozentsatz der Zeit an, in der ein Zielniveau der Produktion in einem bestimmten Zeitraum erreicht wird.
• Gesamtanlageneffektivität (OEE) kann durch Verfügbarkeit x Leistung x Qualität berechnet werden, die verwendet werden kann, um die Gesamteffektivität für Geräte oder die gesamte Linie anzuzeigen.

Einige dieser Maßnahmen werden einigen Herstellern wichtiger sein als anderen. Dies hängt von Ihrer Branche, Größe usw. ab. Das Management und der/die Unternehmensleiter müssen überprüfen, was am wichtigsten ist, und eine Liste mit zu verfolgenden Metriken erstellen.