Vorteile der Integration Ihres Elektrokonstruktionsprozesses in Ihr ERP-System

Ein effektiver und effizienter Konstruktionsprozess ist in der heutigen Welt für den Wettbewerb mit den Top-Tier-Unternehmen. Ein gut strukturiertes System muss in alle unabhängigen Stationen im gesamten Unternehmen eingebettet sein, um ein Informationsnetzwerk aufzubauen, in dem Informationen ungehindert von einer Person zur nächsten fließen.

Unabhängig arbeitende Arbeitsplätze, fehlende Bestandsverantwortung, falsch zugewiesene Ressourcen und schlechte Dokumentation können selbst die mächtigsten Giganten behindern. Die Installation eines Systems, das mit allen im Unternehmen kommunizieren kann und die notwendigen Informationen für die Produktentwicklung, das Management und die Fertigung liefert, kann den Fortschritt und die Effizienz beschleunigen.

In diesem Artikel erfahren Sie, welche Vorteile ERP-Software bietet und wie sie Ihrem Unternehmen in allen Formen der Konstruktion und Fertigung zugute kommen kann.

Was ist ERP?

ERP steht für Enterprise Resource Planning, eine Geschäftsprozessmanagement-Software, die es einem Unternehmen ermöglicht, ein System von miteinander integrierten Anwendungen zu verwenden, um das Geschäft zu verwalten und viele Backoffice-Funktionen zu automatisieren. Diese Funktionen beziehen sich auf Technologie, Dienstleistungen und Personal. ERP-Software umfasst alle Facetten eines Betriebs, einschließlich Produktplanung, Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Marketing. Ein ERP-System deckt die folgenden Funktionsbereiche ab. Diese Gruppen werden allgemein als ERP-Module bezeichnet.

• Finanzbuchhaltung
• Verwaltungsbuchhaltung
• Personalwesen
• Fertigung
• Projektmanagement
• Supply Chain Management
• Kundenbeziehungsmanagement
• Datendienste
• Zugriffskontrolle

Die meisten ERP-Systeme spiegeln die Interpretation des Anbieters hinsichtlich der effektivsten Art und Weise zur Durchführung von Geschäftsprozessen wider. Unternehmen, die anbieterbasierte Reflexion implementieren, reduzieren zeitaufwändige Projektaufgaben wie Konfiguration, Dokumentation, Tests und Schulungen. Diese Strategie hilft auch bei der Einhaltung von Industriestandards.
ERP-Module

Sie könnten anfangen zu visualisieren, wo der Designprozess der Produktentwicklung ins Spiel kommt. Richtig implementierte ERP-Systeme können dem Designprozess durch ein gut geeignetes Modell zugute kommen. Dieses Modell würde Bereiche zusammenstellen und organisieren, um den Produktentwicklungsprozess effektiv umzusetzen. Im Folgenden sind Bereiche im Produktentwicklungsprozess aufgeführt, in denen ERP eine entscheidende Rolle spielen kann.

• Produktionselemente
• Aufschlüsselungsstruktur der Produktion
• Revisionen und neuere Versionen
• Zeichenlisten
• Technologiebetrieb
• Ausrüstung

Um einen effizienten Produktentwicklungsprozess zu unterstützen, sollten entsprechende Informationsmodelle konzipiert und im ERP-Programm implementiert werden.

1.Kontrolle der Produktionselemente
Produktionselemente sind der Schaltplan, Modelle, Dokumentation, Materialien, Ausrüstung und jede Art von Komponenten. Diese Elemente sind die Bausteine ​​für größere Projekte und sind Unterelemente einer abgeschlossenen Baugruppe. Ein Systemcontroller hat beispielsweise viele Attribute, bevor er entworfen, hergestellt und installiert werden muss:

• Die CPU, die I/O-Anschlüsse und die Speichersticks dienen alle als einzelne Elemente, die zu einem zusammengebauten Controller kombiniert werden.
• Dokumentation für die Stückliste (BOM) enthält die erforderlichen Ausrüstungs-, Material- und Komponentenkosten für das Projekt.
• Dokumentation zum Einrichten und Kalibrieren des Systemcontrollers ist erforderlich.
• Ausrüstung und Stromquellenreferenzierung.
• Zeichnen von Schaltplänen für Schaltpläne.

All diese Komponenten führen zum Design, zur Entwicklung und zum Bau des Endprodukts. Diese werden alle als Produktionselemente bezeichnet .

2.Produktionsstruktur enthält die Integrität aller Beziehungen
Da die Beziehung der Teile eines Produkts eine logische ist, die vom ERP-System verwaltet wird, und keine feste physische Beziehung, wie in einer schematischen Zeichnung dargestellt, kann sie problemlos für mehr als eine Beziehung gepflegt werden.
Auf diese Weise können verschiedene Ansichten der Teilebeziehungen in der Baugruppe den verschiedenen Abteilungsanforderungen (z. B. Konstruktions- und Fertigungsproduktstrukturen) entsprechen, während die Konsistenz der Produktdefinition durch das ERP-System beibehalten wird.
Das System bietet die Möglichkeit, nicht nur die physische Beziehung zwischen Komponenten und Baugruppen zu erfassen, sondern auch andere Arten von Strukturen wie Herstellung, Finanzierung, Wartung oder dokumentierte Beziehungen.

3.The Vault – Speichern und verwalten Sie alle Dokumente, die sich auf das Produkt beziehen
Im heutigen Produktentwicklungsprozess werden die Produktstruktur und das Design in parametrischer und merkmalsbasierter computergestützter Konstruktionssoftware entwickelt. In der Elektrokonstruktion wird dies allgemein als ECAD bezeichnet. Die Dokumente haben oft eine interne Dateizuordnung innerhalb der ECAD-Software, zum Beispiel schematische Diagramme, die von einer entsprechenden Modelldatei abhängen. Vollständig zusammengestellte Dateien basieren auf einzelnen Teilemodelldateien, auf die in der Baugruppe Bezug genommen wird.
Zur Unterstützung des Produktentwicklungsprozesses muss das ERP-System einen elektronischen Tresor mit Verwaltungsdokumentationsfunktionen bereitstellen. Der Tresor sollte Dokumente zulassen, die mit Produktionselementen verknüpft sind und die eine interne Dateiverfolgung innerhalb derselben Produktionselemente ermöglichen. Die Dateiverfolgung sollte nicht über lokalisierte Aufzeichnungen erfolgen, sondern über Produkt- oder Baugruppenstrukturen, wie sie im ERP-System gespeichert sind. Für eine erfolgreiche Vault-Implementierung müssen alle produktbezogenen Dokumente im Vault gespeichert und gehandhabt werden.

4.Sorgfältige Kontrolle von Revisionen und neuen Versionen durch Check-Out- und Check-In-Prozesse
Wenn ein Dokument aus dem Tresor ausgewählt wird, werden die anderen beteiligten Produktionselemente auf die lokale Benutzerstation heruntergeladen. Der heruntergeladene Inhalt ist jetzt eine separate Datei von der Quelle des ERP-Systems. Auf diese Weise kann der Benutzer die Datei ändern und erforderliche Änderungen vornehmen. Der Vorgang wird als "Auschecken" bezeichnet und wird in die lokalen Ordner des Benutzers geschrieben. Bei der ausgecheckten Datei werden alle entsprechenden untergeordneten Dokumente in denselben Ordner heruntergeladen. Nach dem Auschecken des Dokuments ist das Dokument für alle anderen Benutzer gesperrt . Dies bedeutet, dass nur die Person, die die Datei ausgecheckt hat, sie entsperren kann, oder der Systemadministrator.
Das Zurückladen der Datei in das ERP-System in Verbindung mit dem PDM-Modul wird als „Einchecken“ bezeichnet . Hier werden die neuen geänderten Inhalte in das System hochgeladen, damit andere wieder darauf zugreifen können. Das ERP-System verwaltet die Datei, indem es inkrementell die Revisionsnummer entsprechend der heruntergeladenen Originalversion ändert.
Wenn ich beispielsweise Version 3 eines Kabelbaumschemas herunterlade, wird die hochgeladene Datei mit 4 gekennzeichnet und als Überarbeitung von Version 3 betrachtet. Das System aktualisiert die Produktdetails und merkt sich die Datumsänderung. Sobald die Datei wieder in das System hochgeladen wurde, wird die Datei entsperrt und alle anderen Benutzer erhalten wieder Zugriff.

5.Zeichnungslisten stellen eine Verbindung zwischen Zeichnungen und Fertigungsaufträgen her
Zeichnungselemente sind Einzelteile, die auf der Zusammenbauzeichnung genannt werden. Dazu gehören Zeichnungselemente, Zeichnungsmaster und Zeichnungsrevisionen. Das ERP-System weist alle mit der Konstruktionszeichnung verbundenen Ressourcen zu und organisiert sie in einer umfassenden Liste. Zeichnungslisten zentrieren in der Regel relevante Informationen zu den Zeichnungen auf organisierte Weise. Es ist in der Lage, relative Elemente, Operationen und Versionen zu pflegen, auf die der Benutzer zugreifen kann. Die Liste stellt eine Verbindung zwischen der Zeichnung und dem Fertigungsauftrag her.

6.Technology Operations – Übergang von Design &Spezifikationen zur Produktion
Ingenieure können direkt im ERP-System alles dokumentieren, was für die Produktentwicklung benötigt wird. Das ERP-System ermöglicht den Mitarbeitern in der Fertigung den problemlosen Zugriff auf diese Informationen. Dadurch erhalten Sie eine detaillierte Liste aller Ressourcen, die der Hersteller benötigt, um das Endprodukt zu bauen, zu testen und zu kalibrieren.
Die Fertigungsabteilungen haben ständig Schwierigkeiten, Rohstoffe, Ressourcen zuzuordnen und die Produktion zu rationalisieren. Das ERP-System kann dabei helfen, Nachteile im Herstellungsprozess zu erkennen, wie z. B. Probleme aufgrund von Zeitverzögerungen und Produktfehlern.
Das ERP-System hilft dabei, den Betrieb schrittweise zu lenken, indem es Bestand, Einkauf und Beschaffung, Lieferkettenplanung, Retourenmanagement und Auftragsmanagement verfolgt. . Das ERP-System wird Unternehmen dabei unterstützen, ihre komplexen Lieferketten-Workflows und -Aktivitäten effektiv zu koordinieren und zu kontrollieren. Das System wird alle Liefervorgänge besser verwalten, einschließlich Beschaffung, Beschaffung und Lagerung aller Materialien, die für die Fertigungsproduktion erforderlich sind. Es hilft bei der Produktionsplanung und -verwaltung aller laufenden Arbeiten und stellt eine vollständige Liste aller fertiggestellten und im Lager gelagerten Artikel zusammen.

7.Identifizieren Sie den genauen Ausrüstungsbedarf für die Produktion
Ausrüstung und Fertigungsmaschinen sind für die Fertigstellung des Produkts unerlässlich. Wenn Geräte und Fertigungsmaschinen nicht richtig funktionieren, stoppt die Produktion und verringert die Produktionsrate. Das ERP-System verfügt über die Fähigkeit, den Status aller Geräte basierend auf Benutzerdokumentberichten zu überwachen. Die zusammengestellten Daten sind eine vollständige Liste aller Ausrüstungsgegenstände, die das Unternehmen besitzt. Das ERP-System liefert Informationen über die notwendige Ausrüstung und Methoden zur Entwicklung eines bestimmten Produkts. Es erstellt eine Liste der Ausrüstung, die bei der Entwicklung der Komponente verwendet werden sollte.
Das ERP-System informiert über den aktuellen Status von Anlagen und Fertigungsmaschinen im Haus. Es kann melden, welche Geräte funktionsfähig sind und welche gewartet oder kalibriert werden müssen. Eine einwandfrei funktionierende Ausrüstung ist unerlässlich, um ein vollständig montiertes Endprodukt zu bauen.
Das ERP-System kann die Aufmerksamkeit auf Bereiche lenken, die eine geringere Produktivität als normal aufweisen. Die Benutzer richtig über den aktuellen Status der Produktionsrate informieren und ob die fallende Progression eine direkte Folge einer unzureichenden Ausrüstung ist.

Schlussfolgerung
Das ERP-Softwaresystem bietet viele anwendbare Funktionen für große und kleine Unternehmen. Kontrolle der Produktelemente, Produktionsaufschlüsselung für jede Abteilung, Speicherung und Verwaltung der Produktdokumentation, kontrolliertes Revisions- und Versionssystem, zusammengestellte Zeichnungsliste, Übergang von der Konstruktion und Spezifikation zur Produktion und Geräteidentifikation für die Produktherstellung. ERP-Software bietet eine modulare Methode zum Durchführen eines Projekts von Anfang bis Ende und bietet große Vorteile für die Produktivität und Effizienz des Unternehmens.

Wie läuft Ihr derzeitiger innerbetrieblicher Betrieb? Ist Ihr Designprozess in Ihr ERP integriert? Wie sind Ihre Erfahrungen damit?