Effizienz steigern: Elektrisches Design mit ERP integrieren für Wettbewerbsvorteile

Effiziente Designprozesse als Erfolgsfaktor

Ein effektiver und effizienter Designprozess ist heute essenziell, um mit Top-Unternehmen konkurrieren zu können. Ein gut strukturiertes System muss in allen eigenständigen Arbeitsstationen des Unternehmens verankert sein, um ein Informationsnetzwerk zu schaffen, in dem Informationen frei von Person zu Person fließen.

Arbeitsstationen, die isoliert arbeiten, fehlende Bestandsverantwortung, falsch allokierte Ressourcen und mangelhafte Dokumentation können selbst die größten Unternehmen bremsen. Ein System, das unternehmensweit kommuniziert und notwendige Informationen für Produktentwicklung, Management und Fertigung bereitstellt, beschleunigt Fortschritt und Effizienz.

Dieser Artikel beleuchtet die Vorteile von ERP-Software und wie sie Ihr Unternehmen in allen Bereichen von Design und Fertigung unterstützen kann.

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Was ist ERP?

ERP steht für Enterprise Resource Planning – eine Unternehmenssoftware für Geschäftsprozessmanagement, die es einem Unternehmen ermöglicht, ein System integrierter Anwendungen zur Verwaltung des Geschäfts und zur Automatisierung vieler Back-Office-Funktionen zu nutzen. Diese Funktionen beziehen sich auf Technologie, Dienstleistungen und Personal. ERP-Software deckt alle Betriebsbereiche ab: Produktplanung, Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Marketing. Ein ERP-System umfasst folgende Funktionsbereiche (ERP-Module):

• Finanzbuchhaltung
• Controlling / Management Accounting
• Personalwesen
• Fertigung
• Projektmanagement
• Supply Chain Management
• Customer Relationship Management
• Datendienste
• Zugriffskontrolle

Die meisten ERP-Systeme spiegeln die Interpretation des Anbieters wider, wie Geschäftsprozesse am effektivsten durchgeführt werden. Unternehmen, die diese anbieterbasierte Reflexion implementieren, reduzieren zeitaufwendige Projektaufgaben wie Konfiguration, Dokumentation, Test und Schulung. Diese Strategie unterstützt auch die Einhaltung von Branchenstandards.

ERP-Module

Sie beginnen vielleicht zu sehen, wo der Produktentwicklungsdesignprozess ins Spiel kommt. Ordnungsgemäß implementierte ERP-Systeme können den Designprozess durch ein passendes Modell unterstützen. Dieses Modell würde Bereiche zusammenstellen und organisieren, um den Produktentwicklungsprozess effektiv umzusetzen. Folgende Bereiche der Produktentwicklung profitieren entscheidend von ERP:

• Produktionselemente
• Produktionszerlegungsstruktur
• Revisionen und neuere Versionen
• Zeichnungslisten
• Technologische Operationen
• Ausstattung

Um einen effizienten Produktentwicklungsprozess zu unterstützen, sollten relevante Informationsmodelle im ERP-Programm entworfen und implementiert werden.

1. Kontrolle der Produktionselemente

Produktionselemente sind Schaltpläne, Modelle, Dokumentationen, Materialien, Ausrüstungen und jegliche Komponententypen. Sie sind die Bausteine für größere Projekte und Teil einer fertigen Baugruppe. Beispiel: Ein Systemcontroller hat viele Attribute, bevor er entworfen, gefertigt und installiert werden muss:

• CPU, I/O-Steckverbinder, Speicherbausteine dienen als individuelle Elemente, die zum assemblierten Controller kombiniert werden.
• Dokumentation der Stückliste (BOM) gibt notwendige Ausrüstung, Materialien und Komponentenkosten für das Projekt an.
• Dokumentation zur Einrichtung und Kalibrierung des Systemcontrollers ist erforderlich.
• Ausstattungs- und Stromquellenreferenzierung.
• Schaltpläne für Verdrahtungsdiagramme.

All diese Komponenten führen zum Design, zur Entwicklung und Konstruktion des Endprodukts. Alles wird als Produktionselemente bezeichnet.

2. Produktionszerlegungsstruktur wahrt die Integrität aller Beziehungen

Da die Beziehung der Teile eines Produkts eine logische ist, die vom ERP-System gepflegt wird – und nicht eine feste physische Beziehung wie im Schaltplan –, wird sie für mehr als eine Beziehung leicht gewahrt. Dies ermöglicht unterschiedliche Ansichten von Teilebeziehungen in der Baugruppe, die verschiedenen Abteilungsbedürfnissen entsprechen (z. B. Engineering- und Fertigungsproduktstrukturen), während die Konsistenz der Produktdefinition durch das ERP-System gewahrt bleibt. Das System kann nicht nur die physische Beziehung zwischen Komponenten und Baugruppen, sondern auch andere Strukturen abbilden: Fertigung, Finanzierung, Wartung oder dokumentierte Beziehungen.

3. Der Tresor – Speichern und Verwalten aller produktbezogenen Dokumente

Heute werden Produktstruktur und -design in parametrischer, featurebasierter CAD-Software entwickelt. Für elektrisches Design heißt das ECAD. Dokumente haben oft interne Dateizuordnungen innerhalb der ECAD-Software – z. B. Schaltpläne, die von einer zugehörigen Modelldatei abhängen. Vollständig assemblierte Dateien basieren auf einzelnen Teilmodelldateien, die in der Baugruppe referenziert werden.

Um den Produktentwicklungsprozess zu unterstützen, muss das ERP-System einen elektronischen Tresor mit Dokumentenmanagementfunktionen bereitstellen. Der Tresor sollte Dokumente zulassen, die mit Produktionselementen verknüpft sind und internes Dateitracking innerhalb derselben Produktionselemente ermöglichen. Dateitracking sollte nicht über lokale Datensätze, sondern über Produkt- oder Baugruppenstrukturen erfolgen, wie sie im ERP-System gespeichert sind. Für eine erfolgreiche Tresor-Implementierung müssen alle produktbezogenen Dokumente über den Tresor gespeichert und verwaltet werden.

4. Lückenlose Kontrolle von Revisionen und neuen Versionen durch Check-out/Check-in-Prozesse

Wird ein Dokument aus dem Tresor ausgewählt, werden die anderen beteiligten Produktionselemente auf die lokale Arbeitsstation des Benutzers heruntergeladen. Der heruntergeladene Inhalt ist nun eine separate Datei vom ERP-System-Quellcode. Dies ermöglicht dem Benutzer, notwendige Änderungen vorzunehmen. Dieses Verfahren heißt „Check-out“ und wird in den lokalen Ordnern des Benutzers vermerkt. Das ausgecheckte Dokument hat alle zugehörigen untergeordneten Dokumente im selben Ordner. Nach dem Check-out ist das Dokument für alle anderen Benutzer gesperrt. Nur der Auschecker oder der Systemadministrator kann es entsperren.

Das Hochladen der Datei zurück in das ERP-System, in Verbindung mit dem PDM-Modul, heißt „Check-in“. Hier wird der geänderte Inhalt für andere wieder zugänglich hochgeladen. Das ERP-System verwaltet die Datei, indem es die Revisionsnummer inkrementell zur ursprünglich heruntergeladenen Version ändert. Beispiel: Lade ich Version #3 eines Kabelbaum-Schaltplans herunter, wird die hochgeladene Datei als #4 notiert und als Revision von Version #3 betrachtet. Das System aktualisiert Produktdetails und das Änderungsdatum. Nach dem Hochladen wird die Datei entsperrt und alle Benutzer erhalten wieder Zugriff.

5. Zeichnungslisten verknüpfen Zeichnungen mit Fertigungsaufträgen

Zeichnungspositionen sind Einzelteile, die in der Montagezeichnung aufgeführt sind. Dazu gehören Zeichnungspositionen, Zeichnungsmaster und Zeichnungsrevisionen. Das ERP-System allokiert alle mit der Konstruktionszeichnung verbundenen Ressourcen und organisiert sie in einer umfassenden Liste. Zeichnungslisten bündeln relevante Informationen strukturiert. Sie kultivieren relative Positionen, Operationen und Versionen für den Benutzerzugriff. Die Liste stellt die Verbindung zwischen Zeichnung und Fertigungsauftrag her.

6. Technologische Operationen – Übergang von Design & Spezifikation zur Produktion

Ingenieure können alles, was für die Produktentwicklung nötig ist, direkt im ERP-System dokumentieren. Das ERP-System ermöglicht Fertigungsmitarbeitern den einfachen Zugriff auf diese Informationen. Dies liefert eine detaillierte Liste aller Ressourcen, die der Hersteller zum Bau, Test und zur Kalibrierung des Endprodukts benötigt.

Fertigungsabteilungen haben ständig Probleme bei der Allokation von Rohstoffen, Ressourcen und der Straffung der Ausgabe. Das ERP-System hilft, Nachteile im Fertigungsprozess zu identifizieren – z. B. Probleme durch Zeitverzug und Produktfehler.

Das ERP-System steuert den Betrieb progressiv, indem es Bestandsverfolgung, Beschaffung und Einkauf, Supply-Chain-Planung, Retourenmanagement und Auftragsmanagement im Blick behält. Es hilft Unternehmen, komplexe Supply-Chain-Workflows und -Aktivitäten effektiv zu koordinieren und zu steuern. Das System verwaltet alle Lieferoperationen besser: Beschaffung, Erwerb und Lagerung aller für die Fertigung notwendigen Materialien. Es unterstützt Fertigungsplanung und -management aller Arbeitsgänge und erstellt eine vollständige Liste aller fertigen und gelagerten Artikel.

7. Genaue Ermittlung des Ausrüstungsbedarfs für die Produktion

Ausrüstung und Fertigungsmaschinen sind für die Produktfertigstellung essenziell. Funktionieren sie nicht ordnungsgemäß, stoppt die Produktion und die Rate sinkt. Das ERP-System kann den Status aller Ausrüstungen basierend auf Benutzerberichten überwachen. Die compilierten Daten bilden eine vollständige Liste aller Unternehmensausrüstungen. Das ERP-System liefert Informationen zu notwendiger Ausrüstung und Methoden für die Entwicklung eines bestimmten Produkts. Es generiert eine Liste der Ausrüstung, die für die Komponentenentwicklung eingesetzt werden sollte.

Das ERP-System informiert über den aktuellen Status von Ausrüstung und Fertigungsmaschinen im Haus. Es meldet, welche Geräte funktionsfähig sind und welche Wartung oder Kalibrierung benötigen. Ordnungsgemäß funktionierende Ausrüstung ist essenziell für ein vollständig montiertes Endprodukt. Das ERP-System lenkt die Aufmerksamkeit auf Bereiche mit geringerer Produktivität als normal. Es informiert Benutzer über den aktuellen Status der Produktionsrate und ob ein Rückgang direkt auf unzureichende Ausrüstung zurückzuführen ist.

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Fazit

Das ERP-Softwaresystem bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten für große und kleine Unternehmen: Kontrolle von Produktionselementen, abteilungsübergreifende Produktionszerlegung, Speichern und Verwalten von Produktdokumentation, kontrolliertes Revisions- und Versionssystem, kompilierte Zeichnungslisten, Übergang von Design und Spezifikation zur Produktion, Ausrüstungsidentifikation für die Produktfertigung. ERP-Software bietet einen modularen Ansatz, um ein Projekt von Anfang bis Ende abzuschließen, und bietet große Vorteile für Unternehmensproduktivität und -effizienz.

Wie laufen Ihre aktuellen internen Abläufe? Haben Sie Ihren Designprozess mit Ihrem ERP integriert? Wie sind Ihre Erfahrungen damit?

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