Reduzierung der Lagerhaltungskosten aus einer übergeordneten Sicht

Lagerverwaltung ist das Letzte, woran die Leute denken, wenn sie es bestimmen Möglichkeiten, Geld zu sparen. Die Reduzierung des Lagerbestands ist nicht die einzige Möglichkeit, die Lagerkosten zu senken, aber es ist der Hauptgedanke, der einem in den Sinn kommt, wenn die Kosten neu bewertet werden müssen. In diesem Artikel wird eingehend untersucht, was die Lagerkosten ausmacht und definiert.

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Die Bestandsverwaltung ist eine bedeutende Investition für jedes Unternehmen. Während eine gut implementierte Inventarisierungsstrategie die Unternehmensleistung steigern kann, wird die wahre Wahrheit des Inventars oft missverstanden. Dieser Artikel identifiziert die einfachen Fragen, die Menschen in Bezug auf Lagerinvestitionen haben, ohne die Gewinnmargen des Unternehmens zu riskieren.

Lassen Sie uns eine kurze Einführung durchgehen

Hier ist es einfach und einfach:Unternehmen sind erfolgreich, indem sie mehr Produkte mit den besten Margen verkaufen. Die Top-Unternehmen ernähren ihr Wachstum und ihre Margen durch hervorragende Markt- und Verbraucherkenntnisse mit einer gut umgesetzten Produktentwicklung und einer robusten Lieferkette und Betriebsabläufen. Bestandsverwaltung und -strategien sind die Hauptbestandteile dieser Vorgänge.

Fertigungsunternehmen wissen, dass Lagerbestände ein bedeutender Vermögenswert in ihrer Branche sind. Je nach Branche kann dies bedeuten, dass zwischen 20 und 30 % des gesamten Vermögens in Inventar investiert werden. Es ist auch gut zu wissen, dass die Art und Weise, wie ein Produktionsunternehmen mit seinem Inventar umgeht, eng mit dem gesamten finanziellen Erfolg zusammenhängt.

Die Entwicklung der besten optimierten Lagerbestandsstrategie ist keine leichte Aufgabe, aber drei einfache Fragen können bei der Entwicklung einer Methode zur Reduzierung der Gesamtbestandsinvestition helfen, ohne das Geld in Ihrer eigenen Tasche zu riskieren. Diese drei Fragen umfassen:

• Rohstoffe
• Verpackung
• Fertigware

Und es geht darum, wie diese drei Themen den Return-on-Investment von Lagerbeständen verbessern können.

Was kostet Sie Ihr Inventar?

Viele Unternehmen betrachten die Lagerhaltungskosten als „Kapitalkosten“ des Lagerbestands. Aber die tatsächlichen Kosten sind viel höher als nur die Kapitalkosten. Berücksichtigen Sie die folgenden Kosten im Zusammenhang mit der Aufbewahrung und Handhabung dieses Inventars:

Direktinvestitionskosten

• Die Kosten des in das Inventar investierten Kapitals
• Versicherung des Inventars
• Jährlicher Verlust durch Diebstahl und Schrumpfen
• Jährlicher Verlust durch Obsoleszenz

Bestandsverwaltung

• Abschreibung oder Miete von Flurförderzeugen
• Direkte Betriebskosten von Flurförderzeugen
• Mitarbeiterkosten für die Materialpflege
• Fracht- und Transportkosten

Verwaltungs- und Messkosten

• Mitarbeiterkosten zur Erfassung und Messung des Inventars
• Zeit des Top-Managements für die Lösung von Inventarproblemen

Kosten eines Systemausfalls

• Entgangene Geschäfte und Gewinne oder beeinträchtigter Firmenwert durch unsachgemäße Verwaltung oder verspätete Lieferung von Materialien

Wenn all diese zusätzlichen Kosten berücksichtigt werden, können die Gesamtkosten des Lagerbestands 20-30% über dem angegebenen Buchwert des Lagerbestands liegen. Die Lagerkosten könnten sogar noch höher sein, wenn keine geeigneten Methoden zur Lagerverwaltung implementiert würden.

Die Ermittlung der tatsächlichen Gesamtbestandskosten ist der erste Schritt zur möglichen Verbesserung des Bestands-ROI. Danach können wir weitermachen, wie viel Inventar richtig ist, um im System zu führen.

Wie viel Inventar benötigen Sie wirklich?

Es gibt viele Faktoren, die bei der Bestimmung der richtigen Lagerbestandsmenge eine Rolle spielen. Ein zu hoher Lagerbestand führt zu unnötigen Kosten, aber zu wenig Risiko, nicht vorrätig zu sein oder, noch schlimmer, die Kundennachfrage nicht zu erfüllen.

Vier Komponenten werden benötigt, um zu bestimmen, wie viel Inventar Sie mitführen müssen. Das Folgende wird in Bezug auf den Verpackungsbestand verwendet, aber dieselbe Methodik gilt für Rohstoffe und Fertigwaren.

Erwartete Nachfrage

Wie viel werden Sie in einem bestimmten Jahr brauchen? Die bisherige Verkaufshistorie ist ein guter Ausgangspunkt, aber der beste Weg, um die Menge zu bestimmen, ist eine durchdachte Prognose basierend auf den geplanten Marketing- oder Verkaufsinitiativen und einem Blick auf die neuesten Marktanforderungen. Dieser Punkt wird am besten durch eine Produktionslinie oder SKU-Ebene erreicht, dies kann ein kniffliger, aber kritischer Prozess sein. Das gibt ein genaues Maß für den Gesamtkauf an, aber nicht, wie viel Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt mitnehmen müssen.

Bestellhäufigkeit

Je häufiger die Bestellung, desto weniger Inventar müssen Sie mit sich führen, da Sie es immer regelmäßiger auffüllen können. Mehr Bestellungen können jedoch zu höheren Stückpreisen und mehr Frachtkosten führen und gegen die Lieferantenmindestwerte verstoßen. Aber je seltener Sie bestellen oder auffüllen können, desto größer ist das erforderliche Mindestbestandsvolumen, um die gemeinsame Nachfrage zu decken.

Vorlaufzeiten

Wenn Sie am Montag ein Paket bestellen können und bis Mittwoch so viel erhalten, wie Sie benötigen, sind die Lieferzeiten einfach und kein entscheidender Faktor. Aber oft können die Vorlaufzeiten lang und variabel sein. Die Vorlaufzeit kann aus verschiedenen Gründen variieren, darunter:

• Produkttyp (Ware vs. kundenspezifisch)
• Verfügbare Lieferanten insgesamt (viele vs. wenige)
• Standort des Lieferanten (lokal vs. international)
• Kaufkraft des einkaufenden Unternehmens (Großunternehmen vs. Kleinunternehmen)

Bei längeren Vorlaufzeiten ist eine genauere Planung erforderlich, was einer der Hauptgründe dafür ist, dass viele Unternehmen zu größeren Lagerbeständen neigen.

Sicherheitsbestand

Je mehr Unsicherheit in der Lieferkette herrscht, desto höher sind die Kosten eines Ausfalls und desto wahrscheinlicher ist es, dass ein Unternehmen mehr Lagerbestände für diese Notfallsituation vorhält. Es gibt viele Faktoren, die zu Unsicherheit beitragen, darunter:

• Variabilität der Lieferzeiten
• Anfangsmengenbedenken

Die Unfähigkeit zur Herstellung aufgrund von nicht vorrätigen Lagerbeständen kann zu „Fehlerkosten“ wie Kundenunzufriedenheit, Verlust der Kundentreue und einer allgemeinen Markenbeeinträchtigung führen. Sicherheitsbestand ist die Versicherung gegen Fehlkalkulationen in der Lieferkette bei der Bestandsplanung.

Die Ermittlung der Lagerbestandsmenge bedeutet nicht das Ende der Bestandsoptimierung. Es gibt immer noch viele Möglichkeiten, den Lagerbestand zu senken, indem Sie alternative Orte zum Auffinden Ihrer Vermögenswerte finden.

Wo soll ich anfangen?

Effektives Bestandsmanagement ist ein funktionsübergreifendes Thema. Von Finanzen bis hin zu Marketing, Vertrieb, Beschaffung, Fertigung und Lagerhaltung spielen alle eine Rolle im gesamten Unternehmen und haben Mittel zur Verbesserung des Bestands-ROI.

Das funktionsübergreifende Team muss die hier skizzierten Fragen in Bezug auf Verpackungen, Rohstoff- und Fertigwarenbestände berücksichtigen:

Jedes Unternehmen hat unterschiedliche Dynamiken und Imperative und muss sein Geschäft akribisch bewerten. Wenn Sie feststellen, wie viel Ihr Inventar wirklich benötigt, können Sie auf der Grundlage anderer Unternehmensanforderungen optimieren. Das funktionale Know-how kann dazu beitragen, die in diesem Artikel beschriebenen Einsparmöglichkeiten zu erschließen. Aber halten Sie Ihren Geist offen für neue Möglichkeiten in Ihrer Lieferkette.

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Bleiben Sie am Ball

Wir werden noch ein bisschen weiter gehen, um neue Wege zur Reduzierung Ihrer Lagerkosten durch ERP-Implementierung zu finden. Im Wesentlichen wird der gesamte in diesem Artikel besprochene Prozess viel einfacher, um einen Geldsparplan zu ermitteln und zu entwickeln. Mal sehen, ob ich Sie davon überzeugen kann, dass ERP-Systeme das Leben einfacher machen und Ihre Gewinnspannen steigern können.

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