Bewährte Strategien zur Senkung der Personalkosten und Steigerung Ihres Gewinns

Personalkosten sind oft einer der größten Posten auf Ihrer Unternehmensbilanz. Daher muss eine erfolgreiche Kostensenkungsstrategie Ressourcen und Kostenkontrolle angemessen ausbalancieren. Glücklicherweise gibt es eine Vielzahl direkter und nuancierter Methoden, um die Bilanz Ihres Fertigungsunternehmens zu verbessern; lesen Sie weiter, um mehr über diese Methoden zur Reduzierung der Personalkosten sowie darüber zu erfahren, warum reduzierte Produktionskosten Ihrem Unternehmen Wert hinzufügen.

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Zehn Methoden zur Reduzierung der Personalkosten

Während es eine Vielzahl von Ansätzen zur Reduzierung der Personalkosten gibt, sind diese Strategien darauf ausgelegt, die Produktivität Ihrer Belegschaft zu maximieren, während Ausgaben geschnitten werden.

1. Sicherheit erhöhen

Es ist ratsam für Hersteller, kontinuierlich an der Verbesserung der Sicherheit in ihren Anlagen zu arbeiten – und diese Bemühungen zahlen sich aus. Das U.S. Bureau of Labor Statistics berichtet, dass die Anzahl der Fertigungsverletzungen über die Jahre erheblich gesunken ist, von sieben Verletzungsfällen pro 100 Personen 2003 auf nur vier Fälle pro 100 Personen 2016.

Letztlich sind Ihre Mitarbeiter Ihre wertvollsten Assets; nichts kann ohne sie geschehen! Stellen Sie sicher, dass Sie ihnen eine saubere, gesunde und sichere Arbeitsumgebung bieten. Die Implementierung von Best-in-Class-Sicherheitsprotokollen kann die Chance von Unfällen und kostspieligen Workers' Compensation-Ansprüchen reduzieren.

2. Exzellente Schulung bieten

Eine gut geschulte Belegschaft steigert die Produktivität und reduziert Nacharbeit. Etablieren Sie einen Schulungsplan für Mitarbeiter, der sowohl initiale Schulung umfasst, um sicherzustellen, dass sie schnell auf Tempo kommen, als auch fortlaufende Schulung, um sicherzustellen, dass Mitarbeiter auf dem aktuellen Stand bleiben. Exzellente Schulung bedeutet auch, dass Ihre Belegschaft die Best Practices für ihre jeweilige Rolle anwendet und in ihrer Position weitere Initiative ergreifen kann.

3. Mitarbeiterfluktuation reduzieren und Produktivität steigern

Es kostet weit mehr, einen Mitarbeiter zu ersetzen, als großartige Mitarbeiter zu halten. Nehmen Sie sich also die Zeit, in die Zufriedenheit Ihres Personals zu investieren. Was auch immer Ihre Fertigungsorganisation produziert – Sie fokussieren sich auf die Herstellung eines Qualitätsprodukts oder die Bereitstellung erstklassiger Services. Aber um das zu tun, müssen Sie Qualitätstalente anziehen, diese Arbeiter halten und neue Technologien nutzen, um eine intelligentere Belegschaft zu befähigen.

4. Kostensenkung durch Design

Eine allgemeine Faustregel besagt, dass Ihre Fertigungsorganisation 70–95 % Ihrer Produktkosten festgelegt hat, nachdem Sie 5 % des Produktdesigns abgeschlossen haben. Daher können Hersteller, die auch Produkte designen, eine signifikante Menge an Geld bei Teilen, Materialien, Qualität und Arbeit sparen, indem sie Kostensenkung während der Designphase des Produkts berücksichtigen.

Einige der wichtigsten Überlegungen sind:

• Design for Manufacturability: Dies beinhaltet die Berücksichtigung von Fertigungsfragen – wie Rohmaterialauswahl, Sekundärprozesse, Dimensionsanforderungen und sogar die finale Verpackung – im Konzeptstadium, um Material-, Overhead- und Arbeitskosten zu reduzieren.
• Design for Lean: Lean Design ist ideal für Unternehmen, die hohe Produktionswerte an Arbeitskosten gebunden haben. Hersteller können Faktoren wie Designvereinfachung, Design für Montage und Standardisierung von Prozessen berücksichtigen, um direkte Arbeitskosten zu reduzieren.
• Design for Quality: Dies sichert hohe Qualität und Zuverlässigkeit innerhalb der Produkte, um Nacharbeit zu eliminieren, was die Arbeitskosten pro Einheit erhöht.

5. Überplanung eliminieren

Überplanung ist eine beträchtliche Quelle vermeidbarer Personalkosten in jedem Betrieb. Wenn das Management Zugriff auf unvollkommene Informationen über die Produktionsnachfrage hat, ist ihre Planung nur ein „best guess“. Durch den Einsatz von Predictive-Scheduling-Software basierend auf ausgeklügelten Algorithmen können Sie Ihre Mitarbeiterplanungsbemühungen optimieren.

Mit dieser Software können Manager die eingehende Produktionsnachfrage vorausblicken und Planungsentscheidungen basierend auf diesen Daten treffen. Dies stellt sicher, dass das Unternehmen angemessen besetzt ist, um die Nachfrage zu decken, und übermäßige/unnotwendige Arbeitsstunden eliminiert. Die Nutzung von Planungssoftware hilft auch Ihren Mitarbeitern – Studien zeigen, dass 70 % der Arbeitspläne der Mitarbeiter kurzfristig geändert wurden, was ihr privates und finanzielles Leben stört.

6. Lean Production

Lean Production eliminiert nicht-wertschöpfende Prozesse innerhalb der Fertigung. Wenn sie im Unternehmen vollständig implementiert und angenommen wird, verbessert Lean Production die Arbeitsproduktivität und kann sie sogar verdoppeln, reduziert Lagerbestände und verkürzt Produktionsdurchlaufzeiten signifikant. Im Wesentlichen können Mitarbeiter mit einem effizienteren Produktionsprozess mehr Einheiten produzieren – was Ihre Arbeitskosten pro Einheit senkt.

Zusätzlich zur Eliminierung nicht-wertschöpfender Prozesse hilft Lean Production auch, Engpässe innerhalb der typischen Produktionslinie zu beseitigen.

7. Standardisierung

Prozess- und Teile-Standardisierung kann zu Skaleneffekten führen und die Gesamtproduktion steigern. Standardisierung bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter einen etablierten, bewährten Prozess zur Nutzung haben. Wenn sie gut gemacht wird, kann Standardisierung Ambiguität und Raten reduzieren, Qualität garantieren, Produktivität steigern und die Mitarbeitermoral erhöhen, da der Prozess konsistent erfolgreich ist.

Jede komplexe Aufgabe hat wahrscheinlich Grauzonen oder Randfälle; das Problem dabei ist, dass Zeit, die für Raten aufgewendet wird, verschwendete Zeit ist. Mit einem klaren Satz Anweisungen, um eine Aufgabe zu erledigen, verbringen Mitarbeiter weniger Zeit damit, es herauszufinden, und mehr Zeit damit, es tatsächlich zu tun.

8. Technologieimplementierung

Darüber hinaus gibt es mit technologischen Fortschritten, die Automatisierung unterstützen, einige Jobs, bei denen Maschinen die Arbeit eines Menschen effizienter und effektiver erledigen können. Systeme wie automatisierte Inspektion, automatisiertes Komponenten-Picking für Montage und automatisierte Montage werden alle dabei helfen, Personalkosten in der Fertigung zu reduzieren.

9. Teilzeitkräfte nutzen

Durch die Nutzung von Teilzeitkräften zahlen Sie nicht für Benefits, 401K-Beiträge, Boni und andere Vergünstigungen, die ein Vollzeitmitarbeiter erhalten könnte. Viele Unternehmen nutzen „on-call“-Mitarbeiter als Methode zur Reduzierung der Personalkosten in der Fertigung. Das On-Call-System involviert offene Planung, bei der Mitarbeiter zur Arbeit kommen können, wenn sie Geld verdienen müssen; Mitarbeiter werden in spezifischen Jobs geschult, damit sie beitragen können, wann immer Arbeit verfügbar ist.

10. Ihren Fertigungsprozess oder Layout ändern

Wann haben Sie das letzte Mal Ihren Fertigungsprozess oder Ihr Layout überprüft, um die Produktivität zu maximieren? Fortschritte in Technologie und Arbeitskräftefähigkeiten könnten Modifikationen ermöglichen, die Produktivität steigern, Fertigungsraum optimieren und Personalkosten reduzieren.

Es gibt mehrere wichtige Teile eines Fertigungsbetriebs, die oft als „TIMWOOD“ bezeichnet werden. Das Akronym bezieht sich auf Folgendes, um mögliche Verschwendungsfaktoren aufzudecken:

• Transport – Materialbewegung minimieren, damit Prozesse nahe beieinander liegen
• Inventory (Bestand) – Just-in-Time-Produktion anstreben
• Motion – Arbeitsplatzergonomie verbessern und unnötige Bewegungen der Geschäftsabläufe reduzieren
• Waiting – Einen reibungslosen Fluss anstreben, um Wartezeiten zu eliminieren
• Overproduction – Das produzieren, was der Kunde bestellt, nicht mehr, Just-in-Time
• Overprocessing – Ressourcen angemessener Kapazität nutzen, um die erforderliche Qualität zu erreichen
• Defects – Null Fehler anstreben
• Skills (Unused) – Das volle Potenzial der Mitarbeiter nicht nutzen, indem ihr Wissen, ihre Erfahrung und ihre Ideen verschwendet werden

Mehr über die Reduzierung Ihrer Personalkosten mit CMTC erfahren

Personalkosten sind ein signifikanter Teil des Budgets für jedes Unternehmen. Es gibt jedoch Wege, den Prozess zu straffen, was hilft, Personalkosten in der Fertigung zu reduzieren. CMTCs Team aus qualifizierten Beratern besteht aus vielfältigen Hintergründen und Fähigkeiten, um das Wissen bereitzustellen, das notwendig ist, um fast jedes Problem zu überwinden, dem Kaliforniens Fertigungsgemeinschaft gegenübersteht. CMTC spezialisiert sich auf technische Unterstützung, Personalentwicklung und Beratungsdienstleistungen für kleine und mittelständische Hersteller. Wir können Ihnen helfen, Branchen-Best-Practices in Ihrer Fabrik zu implementieren.

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