Radabrichten und Abrichten einer Schleifscheibe | Branchen | Metallurgie

In diesem Artikel werden wir über das Abrichten und Abrichten einer Schleifscheibe in der Industrie diskutieren.

Radzentrieren:

Scheibenabrichten ist definiert als der Vorgang der Wiederherstellung der Schneidfläche einer Schleifscheibe durch Entfernen des Schleifmaterials von der Schneidfläche und den Seiten der Scheibe, so dass sie in Bezug auf die Drehachse genau läuft und perfekte Rund- oder Flacharbeiten erzeugt .

Dazu gehört auch die Änderung der Spanflächenform zur Herstellung von Sonderkonturen. Sobald ein frisches Rad montiert ist, muss das Gesicht geschliffen werden. Es erzeugt auch Konzentrizität oder Parallelität von Flächen. Es bereitet das Rad auf die Durchführung eines Umformvorgangs vor.

Radpflege:

Scheibenabrichten wird als der Vorgang der Verbesserung der Schneidwirkung definiert. Es kann auch als Schärfvorgang bezeichnet werden. Im Laufe der Arbeit ist es von Zeit zu Zeit erforderlich, ungleichmäßigen Verschleiß zu korrigieren und die Stirnfläche der Scheibe zu öffnen, um effiziente Schnittbedingungen zu erhalten.

Das Abrichten eines Rades stimmt nicht unbedingt. Die Scheibe kann auch nach dem Abrichten unrund oder parallel sein, da sie nur die äußere Schicht der stumpfen Schleifkörner und das Fremdmaterial entfernt.

Das Abrichten kann unter Verwendung von Metallbrechern, Schleifstäben, Schleifscheiben, Einpunktdiamanten, Einzelsatz- und Matrix-Diamantabrichtern, rotierenden und stationären Diamantwalzen und Brechwalzen durchgeführt werden.

Metallbrecher werden zum Abrichten von Rädern verwendet, die zum Schruppen bestimmt sind. Schleifstifte werden zum Abrichten der Scheiben und zum Entfernen von Belastungen oder Verglasungen von Diamantscheiben verwendet. Brecher werden zur Profilbearbeitung eingesetzt.

Ein Sternabrichter besteht aus spitzen Scheiben, die sich lose auf einem Stift drehen und mit einem Griff am Rad gehalten werden. Schleifstäbe und Schleifscheibe werden ebenfalls verwendet. Das Abrichten erfolgt mit Diamant, der auf die Schleifkörner und die Bindung scherend wirkt und so die stumpfen oder unregelmäßigen Korngruppen entfernt.

Dies ist möglich, da es härter als Schleifkorn ist, jedoch nicht viel härter als SiC, das es stärker verschleißt als Al₂ O₃ . Der Diamant wird in einem Halter gehalten. Dies erfolgt durch Kugelstrahlen, Hartlöten oder Befestigen des Diamanten durch Umgießen eines Metalls mit niedrigem Schmelzpunkt um ihn herum, wobei genügend Stein vorsteht, um als Schneidkante zu wirken.

Der Fehler bei einem einzelnen Diamantwerkzeug ist:

(i) Wenn der Quervorschub nicht mehr als die Korngröße beträgt, verursacht das Abrichten viel Verschleiß;

(ii) Der Winkel, in dem der Abrichter an der Scheibe gehalten wird, hängt von der Schneidkante des Diamanten ab;

(iii) Das Abrichten kann nur in eine Richtung erfolgen. Der Abrichter mit sechs Diamanten, wie in Abb. 20.11 (b) gezeigt, überwindet all diese Probleme und hat im Vergleich zum Abrichter mit einem einzigen Diamanten eine lange Lebensdauer. Dabei fungiert der mittlere Diamant als Schruppwerkzeug und die anderen beiden zum Schlichten. Wenn über drei Diamanten abgenutzt sind, beginnen drei unten zu arbeiten.