Vorteile von flüssigkeitsgekühlten Motoren

In diesem Beitrag bieten wir einen einführenden Überblick über flüssigkeitsgekühlte Industriemotoren (auch als „LC“ bezeichnet) und behandeln die Grundprinzipien, Vorteile und Anwendungen im Vergleich zu luftgekühlten Standardmotoren.

Flüssigkeitsgekühlte Motoren sind nicht neu; Sie sind seit Jahrzehnten im Einsatz. Im Wesentlichen ermöglichen sie eine verstärkte Wärmeableitung durch Zirkulation von Wasser oder Flüssigkeit über dem Rahmengehäuse und eignen sich besonders gut für Anwendungen, die einen niedrigen Gesamtgeräuschpegel erfordern. Sie sind im Allgemeinen auch sehr kompakt, was bedeutet, dass sie in Bereichen mit begrenztem Platz installiert werden können.

Für Anwendungen mit variabler Drehzahl ermöglichen sie ein konstantes Drehmoment über einen großen Drehzahlbereich. Die neuesten Generationen von LC-Motoren bieten ein ausgeklügeltes Kühlsystem, das sich besonders für Kunststoffe und Gummi, Prüfstände, industrielle Kühlung, Schiffs- und Nuklearanwendungen sowie Brecher für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie eignet. Je nach Hersteller werden häufig spezifische Modelle für saubere Umgebungen (IP55) oder raue Umgebungen (IP56/65) hergestellt, um allen Einsatzbedingungen gerecht zu werden.

Die größte Herausforderung bei flüssigkeitsgekühlten Motoren ist häufig die Wartung und insbesondere das Management von Kondensaten. Die Kühlflüssigkeit, im Allgemeinen Wasser, zirkuliert um den Motor herum und setzt ihn einem großen Temperaturunterschied aus. Abhängig von den Umgebungsbedingungen kann das erzeugte Kondenswasser erheblich sein und den Motor beschädigen, wenn es nicht ordnungsgemäß behandelt und gewartet wird.

Vorteile von flüssigkeitsgekühlten Motoren

Flüssigkeitsgekühlte Motoren bieten jedoch eine Reihe von Vorteilen gegenüber luftgekühlten Typen. Die fortschrittlichsten flüssigkeitsgekühlten Motoren haben Ablassöffnungen und wasserdichte Entlüftungsstopfen mit PTFE-Membran, die luft- und dampfdurchlässig, aber absolut flüssigkeitsundurchlässig ist (mini IP66). Eine leistungsstarke, atmungsaktive, wasserdichte PTFE-Membran reduziert den Wartungsaufwand erheblich, indem sie den Kondensationspegel zeit- und kosteneffektiv reguliert, um Maschinenausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.

Flüssigkeitsgekühlte Motoren sind vor allem für ihre Anpassungsfähigkeit im Vergleich zu luftgekühlten Standardmotoren bekannt, da sie im Vergleich zu einer entsprechenden Standard-Motorrahmengröße eine höhere Leistung bieten. Ihre inhärente Kompaktheit (bis zu 25 % Volumeneinsparung) ermöglicht eine einfachere Integration in eine Maschine oder ein System.

Dank des geringen Bedarfs an externen Komponenten wie Lüftung/Lüfter werden die Geräuschpegel im Vergleich zu luftgekühlten Motoren von -10 bis zu -20 dB (A) erheblich reduziert. Die flüssigkeitsgekühlte Technologie sorgt auch für eine saubere Umgebung, da im Allgemeinen keine Verschmutzung mit dem Luftstrom verbunden ist. Außerdem wird die Umgebungstemperatur nicht beeinflusst, da die Abwärme des Motors durch den Kühlkreislauf abgeführt wird. Auch das Risiko von Alterung und Fehlfunktionen durch Luftverschmutzung oder hohe Temperaturen wird erheblich gesenkt.

Die meisten fortschrittlichen LC-Motoren wurden entwickelt, um die Energieeffizienz zu optimieren und erreichen standardmäßig das IE3-Premium-Niveau, aber sie eignen sich auch perfekt für den Einsatz in Anwendungen mit variabler Drehzahl. Die variable Geschwindigkeit kann unmittelbare Betriebsgewinne, potenziell bis zu 50 % Energieeinsparungen (je nach Anwendung und Betriebsbedingungen) und eine erhöhte Produktivität als Ergebnis der Verbesserung des Prozesses und der Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten generieren. Der Return on Investment ist folglich extrem schnell.

Einige LC-Motoren integrieren standardmäßig spezifische Merkmale, wie z. B. eine thermische Reserve zum Halten des Nenndrehmoments über einen erweiterten Drehzahlbereich. Je nach Hersteller sind auch viele Optionen verfügbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, wie zum Beispiel verstärkte Wicklungsisolierung, isolierte Lager oder Encoder für Anwendungen, die eine präzise Positionierung erfordern. Sie können wirklich auf die Anforderungen zugeschnitten werden.

Es ist eine Technologie, die in Betracht gezogen werden sollte, da flüssigkeitsgekühlte Motoren einfach auszuwählende und einfach zu installierende Lösungen sind, die hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit, starke Energieeinsparungen, einfache Integration und gleichzeitig verbesserte Wartungsfreundlichkeit bieten.